一种印刷过程中的追溯方法及设备与流程

1.本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷过程中的追溯方法及设备。


背景技术：

2.印刷行业是比较典型的离散制造模式，订单多，产量小，且绝大部分产品是定制化的，所以导致每次生产的工序都不相同，难以实现对生产过程的控制，导致生产过程中损耗超标并不能及时发现，进而在成品完成后才发现缺数，重新补产导致严重浪费。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种印刷过程中的追溯方法及设备，具有判断在生产过程中是否损耗过大。
4.本发明实施例一方面提供一种印刷过程中的追溯方法，所述方法包括：获取与第一印刷介质对应的产品信息，所述产品信息包括第一数量信息和第一工序信息；对所述第一印刷介质进行识别，获得与所述第一印刷介质对应的第一厚度；根据所述第一厚度和所述第一数量信息确定单张厚度；根据所述第一工序信息对所述第一印刷介质进行加工，获得第二印刷介质；获取与所述第二印刷介质对应的第二厚度；根据所述第二厚度和所述单张厚度确定所述第二印刷介质对应的第二数量信息；当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息，所述合格信息用于表征第二数量信息合格。
5.在一可实施例中，根据所述第二厚度和所述单张厚度确定所述第二印刷介质对应的第二数量信息，包括：当所述第一工序信息为特定第一工序信息的情况下，根据所述第一工序信息确定偏差厚度；根据所述偏差厚度对所述单张厚度进行修改，获得校正厚度；根据所述校正厚度和所述第二厚度确定所述第二印刷介质对应的第二数量信息。
6.在一可实施例中，所述第一印刷介质绑定有第一标签；相对应的，获取与第一印刷介质对应的产品信息，所述产品信息包括第一数量信息和第一工序信息，包括：识别所述第一标签，获得与所述第一标签对应的存储信息；将所述存储信息确定为与所述第一印刷介质对应的产品信息。
7.在一可实施例中，当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息之后，所述方法还包括：获取相关信息，所述相关信信息用于表征生产过程中关联的信息；根据所述合格信息生成绑定信息，所述绑定信息用于将相关信息与所述第一标签进行绑定；所述相关信息包括以下的至少之一：人员信息、材料信息、客户信息、工序信息、工艺信息、损耗信息、第二数量信息、时间信息、设备信息和模具信息。
8.在一可实施例中，所述产品信息中包括工艺路线；相对应的，根据所述合格信息生成绑定信息，所述绑定信息用于将相关信息与所述第一标签进行绑定之后，所述方法还包括：根据所述第一工序信息和所述产品信息确定所述第一工序信息位于工艺路线中的位置信息；根据所述位置信息、所述第一工序信息和所述相关信息生成显示信息，所述显示信息用于对所述第一印刷介质的生产状态进行实时显示。
9.在一可实施例中，所述根据所述第二厚度和所述单张厚度确定所述第二印刷介质对应的第二数量信息之后，所述方法还包括：当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值超出指定范围，生成报警信息，所述报警信息用于表征第二数量信息不合格。
10.在一可实施例中，当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值超出指定范围，生成报警信息之后，所述方法还包括：根据所述第二数量信息和所述产品信息确定补产信息，所述补产信息中至少包括补产数量；根据所述补产信息生成补产指令，所述补产指令用于指示生产与补产数量对应的第二印刷介质。
11.在一可实施例中，当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息之后，所述方法还包括：若所述第二印刷介质对应有第二工序信息的情况下，根据所述合格信息生成工作指令，所述工作指令用于指示对所述第二印刷介质进行加工；若所述第二印刷介质没有对应的第二工序信息的情况下，根据所述合格信息生成完成指令，所述完成指令用于指示印刷完成。
12.在一可实施例中，当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息之后,所述方法还包括：获取事故信息，所述事故信息用于表征生产过程中的生产事故；根据所述标签获取与所述标签对应的相关信息；所述相关信息中至少包括人员信息；根据所述事故信息、所述产品信息和所述相关信息确定与所述人员信息对应的责任人信息。
13.本发明实施例另一方面提供一种印刷过程中的追溯设备，所述设备包括：获取模块，用于获取与第一印刷介质对应的产品信息，所述产品信息包括第一数量信息和第一工序信息；识别模块，用于对所述第一印刷介质进行识别，获得与所述第一印刷介质对应的第一厚度；确定模块，用于根据所述第一厚度和所述第一数量信息确定单张厚度；加工模块，还用于根据所述第一工序信息对所述第一印刷介质进行加工，获得第二印刷介质；获取模块，还用于获取与所述第二印刷介质对应的第二厚度；确定模块，还用于根据所述第二厚度和所述单张厚度确定所述第二印刷介质对应的第二数量信息；生成模块，用于当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息，所述合格信息用于表征第二数量信息合格。
14.在一可实施例中，所述确定模块，还用于当所述第一工序信息为特定第一工序信息的情况下，根据所述第一工序信息确定偏差厚度；根据所述偏差厚度对所述单张厚度进行修改，获得校正厚度；根据所述校正厚度和所述第二厚度确定所述第二印刷介质对应的第二数量信息。
15.在一可实施例中，所述第一印刷介质绑定有第一标签；相对应的，所述获取模块，还用于识别所述第一标签，获得与所述第一标签对应的存储信息；将所述存储信息确定为与所述第一印刷介质对应的产品信息。
16.在一可实施例中，所述设备还包括：获取模块，有用获取相关信息，所述相关信信息用于表征生产过程中关联的信息；生成模块，用于根据所述合格信息生成绑定信息，所述绑定信息用于将相关信息与所述第一标签进行绑定；所述相关信息包括以下的至少之一：人员信息、材料信息、客户信息、工序信息、工艺信息、损耗信息、第二数量信息、时间信息、设备信息和模具信息。
17.在一可实施例中，所述设备还包括：确定模块，用于根据所述第一工序信息和所述
产品信息确定所述第一工序信息位于工艺路线中的位置信息；生成模块，用于根据所述位置信息、所述第一工序信息和所述相关信息生成显示信息，所述显示信息用于对所述第一印刷介质的生产状态进行实时显示。
18.在一可实施例中，所述设备还包括：生成模块，还用于当所述第二数量信息与所述第一数量信息的差值超出指定范围，生成报警信息，所述报警信息用于表征第二数量信息不合格。
19.在一可实施例中，所述设备还包括：确定模块，还用于根据所述第二数量信息和所述产品信息确定补产信息，所述补产信息中至少包括补产数量；生成模块，还用于根据所述补产信息生成补产指令，所述补产指令用于指示生产与补产数量对应的第二印刷介质。
20.在一可实施例中，所述设备还包括：生成模块，用于若所述第二印刷介质对应有第二工序信息的情况下，根据所述合格信息生成工作指令，所述工作指令用于指示对所述第二印刷介质进行加工；生成模块，还用于若所述第二印刷介质没有对应的第二工序信息的情况下，根据所述合格信息生成完成指令，所述完成指令用于指示印刷完成。
21.在一可实施例中，所述设备还包括：获取模块，还用于获取事故信息，所述事故信息用于表征生产过程中的生产事故；根据所述标签获取与所述标签对应的相关信息；所述相关信息中至少包括人员信息；根据所述事故信息、所述产品信息和所述相关信息确定与所述人员信息对应的责任人信息。
22.本发明实施例另一方面提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质包括一组计算机可执行指令，当所述指令被执行时用于执行上述任一项所述的生产管理方法。
23.在本发明实施例中提供了一种印刷过程中的追溯方法，通过获取与第一印刷介质对应的产品信息，包括第一数量信息和第一工序信息，再通过对第一印刷介质进行识别，获得第一厚度，通过第一厚度和第一数量信息可以确定单张厚度，对第一印刷介质进行加工后获得的第二印刷介质，获得第二印刷介质对应的第二厚度，通过第二厚度和单张厚度可以确定第二印刷介质的数量，从而可以确定第二数量信息与第一数量信息的差值即为损耗数量，当差值在指定范围内，生成合格信息，从而能够证明生产过程顺利，没有产生大规模的浪费，可以避免出现生产结束发现数量不够的情况，能让使用者更好的对生产进行管理。
附图说明
24.通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：
25.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
26.图1为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的实现流程示意图；
27.图2为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的厚度校正流程示意图；
28.图3为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的补产流程示意图；
29.图4为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的第二印刷介质判断示意图；
30.图5为本发明实施例一种印刷过程中的追溯设备示意图。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.图1为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的实现流程示意图；请参考图1。
33.本发明实施例一方面提供一种印刷过程中的追溯方法，方法包括：步骤101，获取与第一印刷介质对应的产品信息，产品信息包括第一数量信息和第一工序信息；步骤102，对第一印刷介质进行识别，获得与第一印刷介质对应的第一厚度；步骤103，根据第一厚度和第一数量信息确定单张厚度；步骤104，根据第一工序信息对第一印刷介质进行加工，获得第二印刷介质；步骤105，获取与第二印刷介质对应的第二厚度；步骤106，根据第二厚度和单张厚度确定第二印刷介质对应的第二数量信息；步骤107，当第二数量信息与第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息，合格信息用于表征第二数量信息合格。
34.在本发明实施例中提供了一种印刷过程中的追溯方法，通过获取与第一印刷介质对应的产品信息，包括第一数量信息和第一工序信息，再通过对第一印刷介质进行识别，获得第一厚度，通过第一厚度和第一数量信息可以确定单张厚度，对第一印刷介质进行加工后获得的第二印刷介质，获得第二印刷介质对应的第二厚度，通过第二厚度和单张厚度可以确定第二印刷介质的数量，从而可以确定第二数量信息与第一数量信息的差值即为损耗数量，当差值在指定范围内，生成合格信息，从而能够证明生产过程顺利，没有产生大规模的浪费，可以避免出现生产结束发现数量不够的情况，能让使用者更好的对生产进行管理。
35.在本发明步骤101中，获取与第一印刷介质对应的产品信息，第一印刷介质指的可以是用于印刷的原始材料，也可以是指印刷过程中的半成品；具体的，原始材料至少包括各类的纸张；产品信息，可以是与第一印刷产品对应的信息，例如产品名称、产品数量、产品外观、产品客户、产品设备、产品日期和产品工序等。产品信息至少包括第一数量信息和第一工序信息，第一数量信息指的是产品数量加上预设的损耗量，第一工序信息指的是对第一印刷介质所需要进行的工序，具体的，可以是生产完整的印刷产品所需要的工序中的一个。
36.在本发明实施例步骤102中，对第一印刷介质进行识别，具体的可以是通过激光测距装置对第一印刷介质进行测量，从而获取与第一印刷介质对应的第一厚度，也可以是通过扫描设备、照相设备或视觉传感设备获取第一印刷介质的图像，根据图像分析第一印刷介质的厚度；第一厚度指的是第一印刷介质的厚度；具体的，当第一印刷介质为纸张时，第一印刷介质包括若干张纸，具体的，纸张数量由产品信息觉定。
37.在本发明实施例步骤103中，根据第一厚度和第一数量信息进行计算，获得单张厚度，单张指的是第一厚度中最小单位的原始材料的厚度，具体的，可以指一张纸张材料的厚度；具体的，是通过将第一厚度除以第一数量获得。
38.在本发明实施例步骤104中，根据第一工序信息对第一印刷介质进行加工，获得第二印刷介质，当第一工序信息为生产该印刷产品的最后一道工序时，或者生产工序即为单工序的情况下，第二印刷介质即为印刷产品；
39.当第一工序信息为中间工序的情况下，第二印刷介质即为半成品。
40.步骤105，获取与第二印刷介质对应的第二厚度；
41.在本发明实施例步骤105中，获取第二印刷介质对应的第二厚度，第二厚度通过对第二印刷介质进行识别获得，具体的，可以通过激光测距设备测量获得，也可以是通过其他测距设备测量获得，也可以通过扫描、拍照或摄像等形式，获得与第二印刷介质对应的图像，根据图像进行长度分析获得。需要注意的是，第二厚度不一定比第一厚度小，因为在印刷的过程中，存在折叠、覆膜或上油等工艺，会影响纸张的厚度。
42.在本发明实施例步骤106中，通过获得的第二厚度和单张厚度进行计算，可以确定第二厚度的数量，即第二数量信息，需要注意的是，第二数量信息一定小于等于第一数量信息；若获得的第二数量信息大于第一数量信息，生产错误信息，错误信息用于指示计算出现错误，以提醒使用者对软硬件进行检查是否出现故障。
43.步骤107，当第二数量信息与第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息，合格信息用于表征第二数量信息合格。
44.在本发明实施例步骤107中，计算第二数量信息与第一数量信息的差值，该差值即表征在进行第一工序加工的过程中，生产的损耗量；将差值与指定范围进行比较，判断是否超出设定的范围，若在指定范围内，判定第二数量合理，生成合格信息，以指示下一步生成。具体的，指定范围可以是根据产品信息进行确定，不同产品对应的指定范围，从而避免当某一生产工艺比较难的产品生产时，时长出现报警的情况，也可以，避免某一工艺较容易时，仍用较高的标准进行要求，从而造成浪费，所以可以适用于工业的柔性生产。
45.图2为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的厚度校正流程示意图；请参考图2；
46.在一可实施例中，在步骤106中，根据第二厚度和单张厚度确定第二印刷介质对应的第二数量信息，包括：步骤201，当第一工序信息为特定第一工序信息的情况下，根据第一工序信息确定偏差厚度；步骤202，根据偏差厚度对单张厚度进行修改，获得校正厚度；步骤203，根据校正厚度和第二厚度确定第二印刷介质对应的第二数量信息。
47.在本发明步骤201-203中，特定第一工序信息指的是会增加第一印刷介质厚度的工艺，具体的，包括折叠、上油或覆膜等；根据第一工序信息确定偏差厚度，偏差厚度指的是特定第一工序信息会对印刷产品带来的厚度，具体的，偏差厚度可以根据工作人员预先设定好的参数，具体的，偏差厚度可以是固定参数，也可以是根据单张厚度进行计算获得，根据具体工序从而确定偏差厚度的确定方式，例如，工序上油和覆膜，可以是根据上油厚度或覆膜厚度，直接确定偏差厚度；当工序为折叠等的情况下，可以根据单张的厚度从而确定偏差厚度，从而实现更精准的计算。具体的，是通过单张厚度加上工序带来的偏差厚度，实现对单张厚度的校正，从而获得校正厚度；根据校正厚度和第二厚度可以确定第二印刷介质对应的第二数量信息，即通过将第二厚度除以校正厚度，确定第二数量信息。能够更精准的判断第二数量信息，从而实现对生产损耗的计算，判断是否出现大量损坏的情况。
48.在一可实施例中，第一印刷介质绑定有第一标签；相对应的，步骤101，获取与第一印刷介质对应的产品信息，产品信息包括第一数量信息和第一工序信息，包括：识别第一标签，获得与第一标签对应的存储信息；将存储信息确定为与第一印刷介质对应的产品信息。
49.在本发明实施例中，第一印刷介质绑定有第一标签，第一标签指的是可以是电子标签，具体的可以为rfid标签，具体的，标签可以设置在指定容置物上，例如托盘、存储盒或支撑板等；工作人员，将第一印刷介质放置在指定容置物上后，对第一标签进行扫描，从而
将第一印刷介质与印刷产品进行绑定，也是将第一印刷介质与第一标签进行绑定，从而能够根据将信息进行集中存储的功能，调用信息时，也能够一起调用；方便使用者，在查看时，能够复原生产过程中的所有细节。
50.具体的，使用者，将第一印刷介质放置与指定容置物上，通过对第一标签进行扫描，获得与第一标签对应的存储信息；存储信息可以是使用者，事先与第一标签进行绑定的某一产品信息，将第一印刷介质放置在指定容置物上时，将第一印刷介质与产品信息绑定，即将存储信息确定为与第一印刷介质对应的产品信息。
51.在一可实施例中，步骤107，当第二数量信息与第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息之后，方法还包括：根据合格信息生成绑定信息，绑定信息用于指示将生产过程中的相关信息与第一标签进行绑定。
52.在本发明实施例中，当对第二数量信息进行确认后，根据合格信息生成绑定信息，绑定信息指的是用于与标签信息进行绑定的信息，具体的，是指生产过程中所有的相关信息进行与第一标签绑定，具体的，相关信息包括以下的至少之一：人员信息、材料信息、客户信息、工序信息、工艺信息、损耗信息、第二数量信息、时间信息、设备信息和模具信息。其中，人员信息，可以是工人自行输入，或者是通过扫描设备扫描工人工牌获取；优选的，可以通过无感设备扫描用于表征工人身份信息的标签获得，可以避免工人不配合，从而导致的信息不全。材料信息，可以是至第一印刷介质的材料信息，以及生产过程中所需其他物料的物料信息；工艺信息，指的是执行该工序所需的工艺的信息，损耗信息，可以是指第二数量信息和第一数量信息的差值；时间信息，可以指的是开始生产的时间、结束生产的时间、生产过程所需要的时间以及休息时间等。设备信息可以指的是生产过程中所使用的设备的信息；模具信息可以是指生产过程中所需要调用的模具的信息。
53.具体的，当事故发生时，可以通过获取事故信息，事故信息用于表征生产过程中的生产事故；具体的，事故可以包括缺数、延期交付、设备损坏、模具损坏、人员事故等。根据标签获取与标签对应的相关信息，以及根据标签信息可以获取产品信息；相关信息中至少包括人员信息；通过标签信息确定生产中相关的所有信息，然后通过相关的信息与事故的具体情况进行分析，从而可以确定事故发生的节点，与该节点对应的工作人员，从而辅助使用者确定事故的责任人。即，根据事故信息、产品信息和相关信息确定与人员信息对应的责任人信息。责任人信息可以是具体的工号、人名、职务或联系方式等。同时能够通过责任人分析，可以尽快的联系责任人进行处理问题。具体的，责任人不一定是指定的某人，也可以是一个部门或一个班组等。
54.进一步的，在一可实施例中，产品信息中包括工艺路线；工艺路线是指生产印刷产品的完整的路线；相对应的，根据第一工序信息和产品信息确定第一工序信息位于工艺路线中的位置信息；其中，位置信息指的是第一工序信息位于工艺路线中的具体位置，具体的，根据位置信息、第一工序信息和相关信息生成显示信息，显示信息用于对第一印刷介质的生产状态进行实时显示。具体的，显示信息中可以包括，表征工艺路线的图像、文字或表格；对第一工序信息对应的位置进行标识性显示，可以用图片、文字、色彩等方式进行突出；具体的，可以根据相关信息将与第一工序对应的相关信息进行显示，包括第一工序时的工人、设备、模具、班组、材料、工艺、工作时间、完成时间和损耗信息等，生成显示信息；具体的，生成显示信息可以发送至管理端设备，以供管理端设备对此进行显示。具体的，显示信
息可以在每次工序变换时，生成新的显示信息，以对生产情况进行实时显示，方便使用者对生产情况进行监控。
55.在一可实施例中，步骤106，根据第二厚度和单张厚度确定第二印刷介质对应的第二数量信息之后，方法还包括：当第二数量信息与第一数量信息的差值超出指定范围，生成报警信息，报警信息用于表征第二数量信息不合格。
56.在本发明实施例中，当第二数量信息与第一数量信息的差值超出指定范围，即在第一工序信息对应的损耗大于指定的损耗，生产报警信息，以提示使用者数量信息不合格，具体的，报警方式可以是以通知的方式发送至使用者，也可以是通过报警声等方式提醒使用者；具体的，出现数量信息不合格的情况下，对不合格数据进行收集；当不合格数据超过指定数量时，对不合格数据进行分析，以判断不合格的原因，例如工序原因、工人原因、设备原因以及模具原因等，以供使用者及时分析，调整生产线，从而降低生产过程中的损耗，提高产线的产能。
57.图3为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的补产流程示意图；请参考图3；
58.在一可实施例中，当第二数量信息与第一数量信息的差值超出指定范围，生成报警信息之后，方法还包括：步骤301，根据第二数量信息和产品信息确定补产信息，补产信息中至少包括补产数量；步骤302，根据补产信息生成补产指令，补产指令用于指示生产与补产数量对应的第二印刷介质。
59.在本发明实施例步骤301-302中，当损耗过大时，即判断后续的生产极有可能造成产能不足，所以生成补产信息，从而提示使用者及时对第二印刷介质进行补产；补产信息中包括补产数量，补产数量由第二数量信息和产品信息确定，具体的，根据产品信息确定印刷产品在第二印刷介质时的所需的数量，从而结合第二数量信息确定补产数量，然后根据生产信息，判断第二印刷介质的具体工序信息，确定在第二印刷介质之前的所有工序，从而与补产数量结合确定补产信息；根据补产信息生成补产指令从而指示使用者对第二印刷介质进行补产，保证最后的印刷产品的数量满足需求。具体的，确定第二印刷介质到印刷产品之间的所有工序，根据工序确定每一个工序的损耗值，将所有损耗值与印刷产品的产品数量进行累加，获得第二印刷介质的最小数量。此外，原始材料的数量也是可以由产品数量加上所有工序的预估损耗值累加获得。
60.图4为本发明实施例一种印刷过程中的追溯方法的第二印刷介质判断示意图；请参考图4；
61.在一可实施例中，步骤107，当第二数量信息与第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息之后，方法还包括：步骤401，若第二印刷介质对应有第二工序信息的情况下，根据合格信息生成工作指令，工作指令用于指示对第二印刷介质进行加工；步骤402，若第二印刷介质没有对应的第二工序信息的情况下，根据合格信息生成完成指令，完成指令用于指示印刷完成。
62.在本发明实施例步骤401-402中，在获取合格信息之后，对第二印刷介质的生产情况进行判断，当第二印刷介质对应有用于对第二印刷介质进行加工的第二工序信息的情况下，即第二印刷介质为半成品，生产工作指令，指示对第二印刷介质继续进行加工；当第二印刷介质没有对应的第二工序信息的情况下，即第二印刷介质为最终的印刷产品，生成完成指令，以指示印刷完成。
63.图5为本发明实施例一种印刷过程中的追溯设备示意图。请参考图5；
64.本发明实施例另一方面提供一种印刷过程中的追溯设备，设备包括：获取模块501，用于获取与第一印刷介质对应的产品信息，产品信息包括第一数量信息和第一工序信息；识别模块502，用于对第一印刷介质进行识别，获得与第一印刷介质对应的第一厚度；确定模块503，用于根据第一厚度和第一数量信息确定单张厚度；加工模块504，还用于根据第一工序信息对第一印刷介质进行加工，获得第二印刷介质；获取模块501，还用于获取与第二印刷介质对应的第二厚度；确定模块503，还用于根据第二厚度和单张厚度确定第二印刷介质对应的第二数量信息；生成模块505，用于当第二数量信息与第一数量信息的差值在指定范围内，生成合格信息，合格信息用于表征第二数量信息合格。
65.在一可实施例中，确定模块503，还用于当第一工序信息为特定第一工序信息的情况下，根据第一工序信息确定偏差厚度；根据偏差厚度对单张厚度进行修改，获得校正厚度；根据校正厚度和第二厚度确定第二印刷介质对应的第二数量信息。
66.在一可实施例中，第一印刷介质绑定有第一标签；相对应的，获取模块501，还用于识别第一标签，获得与第一标签对应的存储信息；将存储信息确定为与第一印刷介质对应的产品信息。
67.在一可实施例中，设备还包括：获取模块501，有用获取相关信息，相关信信息用于表征生产过程中关联的信息；生成模块505，用于根据合格信息生成绑定信息，绑定信息用于将相关信息与第一标签进行绑定；相关信息包括以下的至少之一：人员信息、材料信息、客户信息、工序信息、工艺信息、损耗信息、第二数量信息、时间信息、设备信息和模具信息。
68.在一可实施例中，设备还包括：确定模块503，用于根据第一工序信息和产品信息确定第一工序信息位于工艺路线中的位置信息；生成模块505，用于根据位置信息、第一工序信息和相关信息生成显示信息，显示信息用于对第一印刷介质的生产状态进行实时显示。
69.在一可实施例中，设备还包括：生成模块505，还用于当第二数量信息与第一数量信息的差值超出指定范围，生成报警信息，报警信息用于表征第二数量信息不合格。
70.在一可实施例中，设备还包括：确定模块503，还用于根据第二数量信息和产品信息确定补产信息，补产信息中至少包括补产数量；生成模块505，还用于根据补产信息生成补产指令，补产指令用于指示生产与补产数量对应的第二印刷介质。
71.在一可实施例中，设备还包括：生成模块505，用于若第二印刷介质对应有第二工序信息的情况下，根据合格信息生成工作指令，工作指令用于指示对第二印刷介质进行加工；生成模块505，还用于若第二印刷介质没有对应的第二工序信息的情况下，根据合格信息生成完成指令，完成指令用于指示印刷完成。
72.在一可实施例中，设备还包括：获取模块501，还用于获取事故信息，事故信息用于表征生产过程中的生产事故；根据标签获取与标签对应的相关信息；相关信息中至少包括人员信息；根据事故信息、产品信息和相关信息确定与人员信息对应的责任人信息。
73.本发明实施例另一方面提供一种计算机可读存储介质，存储介质包括一组计算机可执行指令，当指令被执行时用于执行上述任一项的生产管理方法。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
75.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
76.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。