通风除尘系统和露天矿边帮开采设备的制作方法

1.本发明涉及露天矿边帮开采技术领域，具体涉及一种通风除尘系统和露天矿边帮开采设备。


背景技术：

2.在地质易滑区的露天煤矿，为了防止滑坡等安全事故，一般采用缓倾斜边帮开采的方式。该种开采方式导致了边帮大量压煤，造成严重的资源浪费。边帮开采式是解决边帮压煤的主要方法，但是在开采的过程中，煤层会释放出瓦斯、粉尘等有害物质，不仅会影响作业人员的人身安全，而且容易对大气造成污染。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明实施例提出一种通风除尘系统，该通风除尘系统的安全性能高、环保效果好。
5.本发明实施例提出一种露天矿边帮开采设备，该露天矿边帮开采设备的安全性能高、环保效果好。
6.本发明实施例的通风除尘系统包括：
7.进风管路和第一风机，所述进风管路具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，所述进风管路的第一端位于巷道外且与大气连通，所述进风管路的第二端和所述第一风机均适于设在巷道内，所述第一风机设在所述进风管路上以用于向所述巷道内吹风从而稀释所述巷道内的有害气体；
8.排风管路和第二风机，所述排风管路的一端位于所述巷道外，所述排风管路的另一端适于与所述巷道内连通，所述第二风机设在所述排风管路上且邻近所述排风管路的另一端以用于将所述有害气体排出；
9.除尘组件，所述除尘组件与所述排风管路的一端相连且位于所述巷道外。
10.本发明实施例的通风除尘系统具有安全性能高和环保效果好等优点。
11.在一些实施例中，所述排风管路的排风量大于所述进风管路的进风量。
12.在一些实施例中，所述通风除尘系统还包括风门，所述风门适于与所述巷道的进口密封连接，所述风门上设有排风口和避让区，所述排风口与所述排风管道连通，所述避让区供所述进风管路穿过。
13.在一些实施例中，所述通风除尘系统还包括导流件，所述导流件设在所述进风管路的第二端。
14.在一些实施例中，所述除尘组件包括除尘器和料斗，所述料斗与所述除尘器相连且位于所述除尘器的下方。
15.本发明实施例的露天矿边帮开采设备包括：
16.采煤装置；
17.通风除尘系统，所述通风除尘系统为上述任一项实施例所述的通风除尘系统，所述进风管路的第一端与所述采煤装置相连；
18.运煤装置，所述运煤装置用于将所述采煤装置开采的边帮煤运输至巷道外，所述运煤装置的一端设在所述巷道外，所述运煤装置的另一端与所述采煤装置相连。
19.本发明实施例的露天矿边帮开采设备具有安全性能高和环保效果好等优点。
20.在一些实施例中，所述采煤装置包括采煤装置本体和截割组件，所述截割组件可摆动地设在所述采煤装置本体上，所述进风管路包括第一管和第二管，所述第一管固定在所述采煤装置的截割组件上，所述第一管可摆动地与所述第二管相连以便随所述截割组件摆动。
21.在一些实施例中，所述运煤装置包括运煤组件，所述运煤组件包括运煤部件和驱动部件，所述运煤部件固定在所述驱动部件上，所述运煤部件用于将所述边帮煤从所述巷道内运输至所述巷道外，所述驱动部件用于驱动所述运煤组件移动。
22.在一些实施例中，所述运煤组件还包括固定架，所述第二管设在所述固定架上且与所述运煤部件间隔设置。
23.在一些实施例中，所述运煤组件设有多个，所述第二管设有多个，多个所述第二管与多个所述运煤组件一一对应，多个所述运煤组件能够相互连接，且多个所述第二管能够相互连通。
附图说明
24.图1是本发明实施例的露天矿边帮开采设备的示意图。
25.图2是本发明实施例的露天矿边帮开采设备的运煤装置的示意图。
26.图3是本发明实施例的通风除尘系统的风门的示意图。
27.图4是本发明实施例的通风除尘系统的风门与风门驱动件的结构示意图。
28.图5是本发明实施例的通风除尘系统的风门与另一个风门驱动件的结构示意图。
29.附图标记：
30.进风管路1；第一管11；第二管12；排风管路2；第一风机3；第二风机4；除尘组件5；除尘器51；料斗52；
31.风门6；排风口61；避让区62；门帘63；气囊64；门框65；
32.风门驱动件7；回转油缸71；连杆72；支撑件73；
33.采煤装置8；截割组件81；图像采集组件82；运煤装置9；运煤单元91；运煤部件911；驱动部件912；固定架913；第一连接部914；第二连接部915；步进平台10；
34.巷道200；采煤工作面201；巷道入口202。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.本领域的技术人员可知，在挖掘巷道200的过程中，会出现大量的粉尘、瓦斯、一氧化碳等有毒有害物质，从而不仅会对大气造成污染，而且危害作业人员的生命安全。
37.如图1至图5所示，本发明实施例的通风除尘系统包括进风管路1、第一风机3、排风
管路2、第二风机4和除尘组件5。
38.进风管路1具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，进风管路1的第一端位于巷道200外且与大气连通，进风管路1的第二端和第一风机3均适于设在巷道200内，第一风机3设在进风管路1上以用于向巷道200内吹风从而稀释巷道200内的瓦斯。
39.排风管路2的一端位于巷道200外，排风管路2的另一端适于与巷道200内连通，第二风机4设在排风管路2上且邻近排风管路2的另一端以用于将稀释后的瓦斯排出。
40.除尘组件5与排风管路2的一端相连且位于巷道200外。
41.为了便于描述，下面将图1中的左右方向作为进风管路1的左右方向。
42.进风管路1的第一端即为进风管路1的左端，进风管路1的第二端即为进风管路1的右端。进风管路1的左端布置在巷道200外，进风管路1的左端能够与大气连通，进风管路1的右端布置在巷道200内，进一步地，进风管路1的右端布置在采煤工作面201附近。第一风机3为抽风机，第一风机3设在进风管路1上以便利用进风管路1将巷道200外的干净的空气引入巷道200内，从而稀释巷道200内的煤层释放出的有毒有害气体，例如瓦斯、一氧化碳等。
43.排风管路2的左端布置在巷道200外，排风管路2的右端布置在巷道200内，第二风机4为抽风机，第二风机4设在排风管路2上以便利用排风管路2将巷道200内的被稀释后的有毒有害气体和粉尘等物质引出巷道200。
44.排风管路2的左端与除尘组件5相连，除尘组件5可以过滤掉排风管路2排出的气流中的粉尘等颗粒物，避免粉尘污染大气。
45.排风管路2中的粉尘被过滤后，剩下的物质，例如巷道200内被稀释后的瓦斯、一氧化碳等被排风管路2排入大气中，由于瓦斯、一氧化碳等有害气体在稀释后浓度降低到安全范围内，所以不用担心瓦斯、一氧化碳等有害气体会危害到作业人员的安全。
46.在相关技术中，为了确保边帮开采过程中的通风安全，将氮气注入边帮的巷道200内，以便减小巷道200内氧气含量，从而保证通风安全，但是该方式存在经济费用高、粉尘无法及时处理等问题。在另一种相关技术中，采用抽风和除尘的方式，可以吸走巷道200内粉尘并进行净化。但是受到巷道200内设备尺寸限制，无法对采煤装置8的截割头处产生的瓦斯和粉尘及时进行处理，从而会造成一定的安全隐患。
47.在开采边帮时，利用本发明实施例的通风除尘系统，进风管路1一边向巷道200内吹风，排风管路2一边向巷道200外抽风，巷道200内的瓦斯、一氧化碳等有害气体得到稀释后排出巷道200，粉尘等固体小颗粒也可以及时被抽出并被除尘组件5过滤掉。利用本发明实施例的通风除尘系统可以防止巷道200内的粉尘或瓦斯等有害物质向大气中扩散，从而不仅提高了作业安全，而且保证了边帮压煤的安全绿色开采。
48.因此，本发明实施例的通风除尘系统具有安全性能高和环保效果好等优点。
49.可选地，第一风机3和第二风机4为轴流风机。
50.在一些实施例中，排风管路2的排风量大于进风管路1的进风量。
51.例如，排风管路2的排风量是进风管路1的进风量的1.2倍、1.5倍、2倍、3倍等。由此，本发明实施例的通风除尘系统可以保证巷道200内的粉尘或瓦斯等有害物质可以全部通过排风管路2进入大气中，从而避免粉尘或瓦斯等有害物质通过巷道200口进入大气中，环保效果好。
52.在一些实施例中，通风除尘系统还包括风门6，风门6适于与巷道入口202密封连
接，风门6上设有排风口61和避让区62，排风口61与排风管道连通，避让区62供进风管路1穿过。
53.如图1所示，风门6设在巷道入口202处，排风口61和避让区62的位置根据排风管路2和进风管路1的相对位置设计，例如，排风管路2设在进风管路1上方，则排风口61设在避让区62的上方；或者，排风管路2与进风管路1在同一高度设置，则排风口61与避让区62在同一高度设置。由此，本发明实施例的通风除尘系统，利用风门6可以保证在巷道入口202处形成有效的风墙，从而抑制巷道200内的粉尘或瓦斯等有害物质向巷道200外扩散，进而提高本发明实施例的通风除尘系统的安全性。
54.由于巷道200的宽度有限，优选地，排风管路2设在进风管路1上方，排风口61设在避让区62的上方，由此，本发明实施例的通风除尘系统结构紧凑，便于和巷道200的宽度适配。
55.可选地，风门6设在巷道200内，且风门6与巷道入口202之间的距离小于3m。
56.在一些实施例中，风门6的外周侧与巷道200的内周侧之间设有气囊64以对风门6和巷道200密封。例如，在风门6的外周侧固定有气囊64，当通风除尘系统工作时，向气囊64内充气以便在风门6和巷道200的接触部位形成有效的密封，从而提高风门6的密封性能，从而避免巷道200内的粉尘或瓦斯等有害物质向巷道200外扩散，进而提高本发明实施例的通风除尘系统的安全性。
57.在另一些实施例中，风门6该包括门帘63、门框65和风门驱动件7，气囊64与门框65相连，门帘63的下端形状与进风管路1的外周形状适配，从而限制出避让区62以便进风管路1穿过风门6。风门驱动件7设在风门6的外侧，以便控制风门6的开合。
58.风门6在工作时，利用风门驱动件7将风门6驱动至巷道入口202处，然后向气囊64中充气，使得气囊64与巷道200的内周壁贴合，从而减少巷道200内粉尘或者瓦斯泄露至巷道200外面。利用门帘63对进风管路1附近进行遮挡，即保证进风管路1的正常使用，又可以进一步减少巷道200内粉尘或者瓦斯泄露至巷道200外面。在开采工作结束后，释放气囊64内的空气，并利用风门驱动件7将风门6从巷道入口202处移走。
59.可选地，风门驱动件7为液压油缸。液压油缸的数量可以为多个，多个液压油缸间隔布置。
60.因为风门6上设有避让区62，所以风门6不可能完全封死巷道入口202，在巷道200外侧，距离风门6越近的位置，空气中的粉尘浓度越高。
61.如图4所示，在一些实施例中，风门驱动件7包括两个结构相同的伸缩件，以便控制风门6在左右方向上移动。
62.如图5所示，在另一些实施例中，风门驱动件7包括回转油缸71、连杆72和支撑架73。回转油缸71固定在步进平台10上，连杆72的一端与回转油缸71相连，连杆72的另一端通过焊接的方式与风门6相连，连杆72的中部与支撑架73铰接，油缸伸出时，连杆72的右端相对支撑架73向上移动，从而带动风门6向上移动，使得风门6与巷道200分离。油缸缩回时，连杆72的右端相对支撑架73向下移动，从而带动风门6向下移动，进而与巷道200紧贴在一起。
63.在另一些实施例中，在左右方向上，进风管路1的左端与风门6之间的距离大于5m。由此，可以避免风门6附近带有粉尘的空气通过进风管路1进入巷道200内，从而保证进风管路1中的空气是新鲜空气，进而提高通风除尘系统的除尘效率。
64.在另一些实施例中，通风除尘系统还包括粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器位于巷道200外，粉尘浓度传感器设在风门6外侧。利用粉尘浓度传感器可以检测风门6外侧的大气中的粉尘浓度，即巷道入口202处的空气中的粉尘浓度，当粉尘浓度传感器的数值大于预设数值时，则说明巷道200内的粉尘浓度过高，此时则加大除尘风机的转速，提高排风管路2的排风效率。由此，利用粉尘浓度传感器可以提高通风除尘系统的安全性。
65.在一些实施例中，如图1所示，进风管路1包括第一管11和第二管12，第一管11设在进风管路1的第右端，且第一管11可以相对第二管12摆动。例如，第一管11和第二管12之间设有柔性段以便第一管11相对第二管12摆动。由此，改变第一管11的摆动位置即可改变进风管路1的出风角度，从而方便通风除尘系统适应巷道200内的工况。
66.在一些实施例中，通风除尘系统还包括导流件(图中未示出)，导流件设在进风管路1的第二端。导流件设在进风管路1的右端，具体地，导流件设在第一管11的右端，由此，本发明实施例的通风除尘系统利用导流件便于进一步调节进风管路1的出风角度，以便精准控制通风除尘系统的出风角度。
67.可选地，导流件包括多个导流片和导流驱动器，利用导流驱动器可以驱动多个导流片转动，进而灵活地调节进风管路1的出风角度。
68.在一些实施例中，除尘组件5包括除尘器51和料斗52，料斗52与除尘器51相连且位于除尘器51的下方。
69.如图1所示，除尘器51位于排风管路2的左端，第二风机4在抽风的同时也为除尘器51提供动力，从而可以减少通风除尘系统的耗能。料斗52与除尘器51密封连接，被除尘器51过滤的粉尘在重力的作用下掉入料斗52中，以便回收利用，从而提高资源利用率。
70.本发明实施例的通风除尘系统利用除尘器51可以过滤掉排风管路2导出的气流中的粉尘，从而避免粉尘污染大气。
71.下面介绍本发明实施例的露天矿边帮开采设备。
72.本发明实施例的露天矿边帮开采设备包括：采煤装置8、通风除尘系统和运煤装置9。通风除尘系统为上述任一项实施例所述的通风除尘系统，进风管路1的第一端与采煤装置8相连。运煤装置9用于将采煤装置8开采的边帮煤运输至巷道200外，运煤装置9的一端设在巷道200外，运煤装置9的另一端与采煤装置8相连。
73.具体地，进风管路1的右端与采煤装置8相连，运煤装置9的左端设在巷道200外面，运煤装置9的右端与采煤装置8相连，以便将采煤装置8开采的煤矿运输至巷道200外。
74.本发明实施例的露天矿边帮开采设备在工作时，采煤装置8在巷道200内开采边帮煤，运煤装置9将边帮煤运输至巷道200外。在采煤装置8工作的时候，进风管路1向采煤面201吹风，以便稀释从煤层中流出的瓦斯等有害气体。排风管路2在巷道200内向巷道200外抽风，以便将瓦斯、粉尘等有害物质排出巷道200。
75.因此，本发明实施例的露天矿边帮开采设备具有安全性能高和环保效果好等优点。
76.可选地，采煤装置8可为连采机或掘进机等。
77.在一些实施例中，如图1所示，采煤装置8包括采煤装置8本体和截割组件81，截割组件81可摆动地设在采煤装置8本体上，进风管路1包括第一管11和第二管12，第一管11与第二管12连通，第一管11固定在采煤装置8的截割组件81上，第一管11可摆动地与第二管12
相连以便随截割组件81摆动。
78.具体地，截割组件81设在采煤装置8的右端，截割组件81用于开采边帮煤，截割组件81可以相对采煤装置8本体摆动以便开采不同位置的边帮煤。第一管11固定在截割组件81上，由此，第一管11可在截割组件81开采边帮煤的时候及时向采煤面201吹风，以便稀释煤层中释放出的瓦斯等有害气体。
79.可选地，第一管11和第二管12之间设有柔性的波纹管，以便第一管11相对第二管12摆动。
80.需要说明的是，在通常情况下，巷道200的宽度尺寸小于巷道200的高度尺寸，将第一管11设在截割组件81的上面，结构紧凑，有利于露天矿边帮开采设备适应巷道200的环境。
81.在一些实施例中，如图2所示，运煤装置9包括运煤单元91，运煤单元91包括运煤部件911和驱动部件912，运煤部件911固定在驱动部件912上，运煤部件911用于将边帮煤从巷道200内运输至巷道200外，驱动部件912用于驱动运煤单元91移动。由此，利用运煤部件911可以将边帮煤从巷道200内运输至巷道200外，利用驱动部件912便于调节运煤单元91的位置，以便运煤单元91在巷道200内外移动。
82.可选地，运煤部件911设在驱动部件912上方，运煤部件911为传送带，驱动部件912为带有轮子和防爆发动机的小车。
83.在一些实施例中，如图2所示，运煤单元91还包括固定架913，第二管12设在固定架913上且与运煤部件911间隔设置。
84.具体地，固定架913用于固定第二管12，固定架913的结构有多种，例如固定架913是环形的且设有多个，多个固定架913沿着左右方向间隔设在运煤部件911上，每个固定架913与第二管12的外周面固定连接。或者，固定架913是一个沿着左右方向延伸的架子，固定架913与第二管12固定连接。
85.固定架913可以设在运煤部件911的两侧，例如，固定架913设在运煤部件911与巷道200的岩壁之间。当运煤单元91在巷道200内运行的时候，运煤单元91与巷道200的侧壁之间的空间较小，优选地，固定架913设在运煤部件911的上方，从而有利于节省巷道200内的空间。由此，利用固定架913便于固定第二管12，从而方便第二管12稳定的向巷道200内导风，进而有利于提高露天矿边帮开采设备的稳定性。
86.在露天矿边帮开采设备工作的时候，采煤装置8不断的向右前进以开采边帮煤，巷道200的长度逐渐变长，运煤装置9的长度需要跟随巷道200的长度进行调节。
87.在一些实施例中，运煤单元91设有多个，第二管12设有多个，多个第二管12与多个运煤单元91一一对应，多个运煤单元91能够相互连接，且多个第二管12能够相互连通。
88.具体地，运煤单元91在巷道200内工作时，沿着左右方向移动，运煤单元91的一端设有第一连接部914，运煤单元91的另一端设有第二连接部915，相邻的两个运煤单元91通过第一连接部914与第二连接部915实现连接。相邻的两个第二管12也可以连通，例如，相邻的两个第二管12之间通过柔性段连接。
89.可选地，第二管12可以采用骨架风筒，也可以采用钢制风筒。优选的，第二管12采用钢质风筒。
90.可选地，柔性段可以是骨架风筒，也可以是橡胶风筒。
91.在露天矿边帮开采设备工作时，根据现场工况，灵活选择运煤单元91的数量。例如，当采煤装置8连续向右前进时，在巷道200外添加运煤单元91以便将巷道200内的煤矿运出、在巷道200外添加第二管12以便及时向巷道200内送风；当采煤装置8向左连续后退时，则需要减少运煤单元91和第二管12的数量，此时可以将露天矿边帮开采设备左端的运煤单元91和第二管12拆下。
92.由此，根据采煤装置8在巷道200内的位置选用运煤单元91和第二管12的数量，以便与巷道200内的工况适配，从而提高露天矿边帮开采设备的灵活性。
93.需要说明的是，在露天矿边帮开采设备工作过程中，采煤装置8左边紧邻的运煤单元91始终与采煤装置8相连，其他的运煤单元91根据巷道200的长度选择性使用。
94.可选地，第一连接部914和第二连接部915通过卡接或者钩挂配合连在一起。由此，方便相邻的两个运煤装置9的连接和分离。
95.在一些实施例中，露天矿边帮开采设备还包括图像采集组件82和控制器(图中未示出)，图像采集组件82设在采煤装置8上，控制器位于巷道200外，图像采集组件82设有多个，多个图像采集组件82和控制器电性连接，利用图像采集组件82采集采煤装置8的状态信息，利用控制器接收图像采集组件82传输的信息，以便作业人员观测采煤装置8的状态。
96.例如，采煤装置8在工作的时候，作业人员位于巷道200外面，作业人员利用图像采集组件82可以采集到采煤装置8的工作状态；采煤装置8在出故障的时候，利用图像采集组件82采集到的信息可以大体判断采煤装置8出故障的位置。
97.进一步地，如图1所示，其中一个图像采集组件82与第一管11的右端在巷道200的延伸方向上相对布置。由此，进风管路1内的气流可以吹扫该图像采集组件82上的粉尘，从而避免粉尘堆积在该图像采集组件82上，进而保证该图像采集组件82可以采集到清晰的画面，方便作业人员观察截割组件81的状态。
98.在一些实施例中，露天矿边帮开采设备还包括瓦斯浓度传感器，瓦斯浓度传感器设在巷道200内。例如，瓦斯浓度传感器设在采煤装置8上。利用瓦斯浓度传感器可以检测巷道200内瓦斯的浓度，当瓦斯浓度传感器的数值高于预设数值时，则说明巷道200内瓦斯的浓度过高，此时采煤装置8停止采煤。此时则加大除尘风机的转速，提高排风管路2的排风效率，从而降低巷道200内的瓦斯的浓度。由此，利用瓦斯浓度传感器可以提高露天矿边帮开采设备的安全性。
99.在另一些实施例中，露天矿边帮开采设备还包括步进平台10，风门驱动件7与步进平台10相连，排风管路2固定在步进平台10上。
100.本发明实施例的露天矿边帮开采设备在工作时，采煤装置8在巷道200内进行采煤，利用运煤装置9将巷道内的煤块运出，利用进风管路1和排风管路2不断地对巷道200内的空气进行更换，风门6设在巷道入口202处，风门6在封堵巷道入口202的同时可以供运煤装置9和进风管路1穿过，并使得排风管路2的风量大于进风管路1的风量，以便在巷道入口202处形成风墙，使得巷道200内的有害物质可以不断排出，因此，本发明实施例的露天矿边帮开采设备具有安全性能高和环保效果好等优点。
101.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
102.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
103.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
104.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
105.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
106.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。