一种光伏板生产用自动检测装置的制作方法

1.本发明涉及光伏板检测技术领域，具体为一种光伏板生产用自动检测装置。


背景技术：

2.太阳能电池片作为光伏板设备的主要部件，其分为晶硅类和非晶硅类，而晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片，根据其性质轻度，太阳能电池片是极为脆弱的，在清洁时需要极为细致。
3.太阳能电池片的生产需要经过很多工序环节，而太阳能电池片材质脆弱，对于外力的承受能力有限，因此在经过多到工序后处理太阳能电池片外部的污渍或者操作人员的指纹等，便需要操作人员即为细致小心的清洁，一旦外力过大就很容易造成太阳能电池片内部结构出现裂纹，进而造成太阳能电池片的损坏。
4.根据上述所示，如何避免对太阳能电池片内部结构造成破坏的情况下，实现上述太阳能电池片外部污渍或指纹的安全清洁，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：
7.一种光伏板生产用自动检测装置，包括支撑机构、较位机构和印痕擦除机构，所述支撑机构包括承重的托板、安装在托板外部两侧的支架以及安装在托板外部的电机，所述较位机构包括连接于支架上的限位组件、安装在限位组件上的夹板、可活动连接于夹板内侧两端的主传动辊和副传动辊、连接于主传动辊和副传动辊外部的宽面履带以及均匀安装在宽面履带外部的垫条，所述印痕擦除机构包括位于限位组件内侧的限位组件、安装在限位组件内的水管、连接于水管外端的水箱、安装在限位组件外部的导流件、连接在导流件上的斜架、安装在导流件顶端的喷管、位于限位组件内侧的太阳能电池片、可活动连接于限位组件内部的增压件以及内置于限位组件内部的压缩囊，所述限位组件包括架设于限位组件内部的夹件、贯穿至夹件内部的横轴以及安装在横轴外部的外垫。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件整体呈六边形，且限位组件顶部的两侧开设有向上凸起的两处垫块，且垫块的内侧开设有适配于夹件的t字形滑槽，所述主传动辊是由滚轴和齿轮组成，所述夹板靠近主传动辊的一端开设有中通横孔，所述夹板外部的横孔适配于主传动辊内滚轴的外端。
9.通过采用上述技术方案，所述限位组件顶部远离两处凸起垫块的两侧开设有矩形槽口，且凸起垫块靠近其内侧t字形滑槽的一部开设有适配于太阳能电池片的槽口，所述贯穿至夹板外部的主传动辊，其外端齿轮可啮合于电机顶端的齿盘，且宽面履带适配于限位组件内部的矩形槽口。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫条是由硅胶材料制成的矩形条，且垫条的截面长度与宽面履带横截面长度相同，所述垫条的高度为太阳能电池片高度
的二分之一。
11.通过采用上述技术方案，利用在宽面履带外部安装均匀分布的垫条，并将垫条的高度设置为太阳能电池片高度的二分之一，利用相邻两个垫条对太阳能电池片两侧的约束定位，以此提高对太阳能电池片输送时的稳定性。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹件内侧的上端开设有竖向滑槽，且夹件的内部开设有适配于压缩囊的矩形空腔，所述横轴的外端贯穿至夹件内的竖向滑槽内，同时，所述外垫是由条形棉条沿横轴进行圆周环绕，且多个外垫组成的环状结构固定在横轴的外部。
13.通过采用上述技术方案，利用将上述宽面履带内侧贴合与贯穿至夹件内侧凸起台面上的增压件底端端头，同时在增压件底端端头外部连接有适配于夹件内侧凸起台面竖孔内的弹簧，当宽面履带和太阳能电池片整体经过多个外垫底部的一瞬间，宽面履带向下的压力即可对增压件施加向下的压力。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩囊内置有压缩空腔，且压缩囊的内腔安装有均匀分布的弹簧。
15.通过采用上述技术方案，利用在压缩囊的内腔安装均匀分布的弹簧，当增压件底部横杆对压缩囊顶部的施压压缩，此时位于压缩囊内腔的清洁液会受到弹簧的弹性增压作用下沿着导流件内腔输送至喷管内，并最终从喷管底部的喷头进行喷淋滴落。
16.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
17.1.本发明中，根据上述所示，参照太阳能电池片结构脆弱，同时为了避免外力过大对太阳能电池片内部结构造成损坏，因此，通过设置限位组件，且在限位组件外部的两侧安装可对主传动辊和副传动辊进行限位约束的夹板，利用宽面履带环绕在主传动辊和副传动辊的外部，利用宽面履带一侧的履带层引伸至太阳能电池片底部和两个夹件内侧凸起的台面上，当太阳能电池片约束在宽面履带外部以及两个垫条之间并输送至多个阵列式横轴和外垫的底部，此时定位状态下的外垫即可对太阳能电池片外表面进行均力擦拭，从而安全去除太阳能电池片外表面的污渍。
18.2.本发明中，根据上述所示，当上述太阳能电池片在两个垫条约束下，并随着宽面履带一起进入多个外垫的正下方，受到定位状态下外垫对太阳能电池片和宽面履带的竖向增压，此时太阳能电池片和宽面履带整体即可对增压件进行竖向施压，此时受到增压件底部对压缩囊的弹性压缩，填充至引导至压缩囊内部的清洁液即可沿着导流件内腔输送至喷管内，并最终从喷管底部喷头喷淋在太阳能电池片顶面，从而避免干涩的外垫对太阳能电池片表面造成擦拭的划痕。
附图说明
19.图1为本发明一个实施例的示意图；
20.图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；
21.图3为本发明一个实施例图1的局部剖面及其分散示意图；
22.图4为本发明一个实施例图3的局部侧视图示意图；
23.图5为本发明一个实施例图2的仰视示意图；
24.图6为本发明一个实施例图5的分散示意图；
25.图7为本发明一个实施例图6的分散及其局部剖面示意图；
26.图8为本发明一个实施例图7的局部细节示意图；
27.图9为本发明一个实施例图8的放大示意图。
28.附图标记：
29.100、支撑机构；110、托板；120、支架；130、电机；
30.200、较位机构；210、限位组件；220、夹板；230、主传动辊；240、副传动辊；250、宽面履带；260、垫条；
31.300、印痕擦除机构；310、限位组件；311、夹件；312、横轴；313、外垫；320、水管；330、导流件；340、水箱；350、斜架；360、喷管；370、太阳能电池片；380、增压件；390、压缩囊。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
34.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种光伏板生产用自动检测装置。
35.实施例一：
36.结合图1-9所示，本发明提供的一种光伏板生产用自动检测装置，包括支撑机构100、较位机构200和印痕擦除机构300，其中，较位机构200安装在支撑机构100上，且印痕擦除机构300连接于较位机构200内。
37.支撑机构100包括托板110、支架120和电机130，较位机构200包括限位组件210、夹板220、主传动辊230、副传动辊240、宽面履带250和垫条260，印痕擦除机构300包括限位组件310、水管320、导流件330、水箱340、斜架350、喷管360、太阳能电池片370、增压件380和压缩囊390，且限位组件310还包括夹件311、横轴312以及外垫313。
38.具体的，支架120安装在托板110外部的两侧，电机130安装在托板110的外部，限位组件210连接于支架120上，夹板220安装在限位组件210上，主传动辊230和副传动辊240活动连接于夹板220内侧的两端，宽面履带250连接于主传动辊230和副传动辊240的外部，垫条260均匀安装在宽面履带250的外部，限位组件310位于限位组件210的内侧，水管320安装在限位组件310内，水箱340连接于水管320的外端，导流件330安装在限位组件310的外部，斜架350连接在导流件330上，喷管360安装在导流件330的顶端，太阳能电池片370位于限位组件310的内侧，增压件380活动连接于限位组件310的内部，压缩囊390内置于限位组件310的内部，夹件311架设于限位组件210的内部，横轴312贯穿至夹件311的内部，外垫313安装在横轴312的外部。
39.实施例二：
40.结合图2-4所示，在实施例一的基础上，限位组件210整体呈六边形，且限位组件210顶部的两侧开设有向上凸起的两处垫块，且垫块的内侧开设有适配于夹件311的t字形滑槽，主传动辊230是由滚轴和齿轮组成，夹板220靠近主传动辊230的一端开设有中通横孔，夹板220外部的横孔适配于主传动辊230内滚轴的外端，此外，垫条260是由硅胶材料制成的矩形条，且垫条260的截面长度与宽面履带250横截面长度相同，垫条260的高度为太阳
能电池片370高度的二分之一。
41.利用在远离两处凸起垫块的两侧开设有矩形槽口，且凸起垫块靠近其内侧t字形滑槽的一部开设有适配于太阳能电池片370的槽口，贯穿至夹板220外部的主传动辊230，其外端齿轮可啮合于电机130顶端的齿盘，且宽面履带250适配于限位组件210内部的矩形槽口，并将垫条260的高度设置为太阳能电池片370高度的二分之一，利用相邻两个垫条260对太阳能电池片370两侧的约束定位，从而能够使得放置在宽面履带250外部的太阳能电池片370可以稳定的被输送至多个外垫313底部进行擦拭去渍。
42.实施例三：
43.结合图5-9所示，在实施例一的基础上，夹件311内侧的上端开设有竖向滑槽，且夹件311的内部开设有适配于压缩囊390的矩形空腔，横轴312的外端贯穿至夹件311内的竖向滑槽内，同时，外垫313是由条形棉条沿横轴312进行圆周环绕，且多个外垫313组成的环状结构固定在横轴312的外部，此外，压缩囊390内置有压缩空腔，且压缩囊390的内腔安装有均匀分布的弹簧。
44.利用将宽面履带250内侧贴合与贯穿至夹件311内侧凸起台面上的增压件380底端端头，同时在增压件380底端端头外部连接有适配于夹件311内侧凸起台面竖孔内的弹簧，当宽面履带250和太阳能电池片370整体经过多个外垫313底部的一瞬间，宽面履带250向下的压力即可对增压件380施加向下的压力，同时结合增压件380底部横杆对压缩囊390顶部的施压压缩，此时位于压缩囊390内腔的清洁液会受到弹簧的弹性增压作用下沿着导流件330内腔输送至喷管360内，并最终从喷管360底部的喷头进行喷淋滴落，从而能够使得该机构增压的过程即可对压缩囊390施加压缩力度。
45.本发明的工作原理及使用流程：
46.使用时：需要预先将外垫313安装在横轴312的外部，接着将横轴312以及外垫313整体安装在夹件311内侧竖向分布的滑槽内，接着将喷管360安装并连通于导流件330上，接着将斜架350连接在导流件330的底部，并将斜架350的底端安装在夹件311内侧凸起台面的顶部，同时间将导流件330的底端贯穿至夹件311内部的空腔，且将其底端连接于压缩囊390上，使得压缩囊390内腔连通于导流件330，此时位于夹件311内部的压缩囊390底部连接有多个水管320，而水管320贯穿至夹件311外部的一端连通于水箱340，接着清洁液从水箱340顶部的通孔导入其内腔，直至水箱340内腔装满其容积的三分之二，然后再将主传动辊230和副传动辊240活动安装在夹板220内侧的两端，接着再将宽面履带250沿着主传动辊230和副传动辊240的外部进行环绕，并将宽面履带250的顶部适配引伸至太阳能电池片370的底部和夹件311内侧凸起台面的顶部，此时宽面履带250顶部的履带层底部会贴合在增压件380底端的端头上，且增压件380底端端头外部的弹簧即可对增压件380点头以及宽面履带250履带层进行增压推紧，接着操作人员需要启动并运行电机130，然后操作人员需要将太阳能电池片370沿着宽面履带250的外部进行贴放，使得太阳能电池片370位于宽面履带250外部相邻两个垫条260之间的凹槽内，接着受到宽面履带250混合垫条260对太阳能电池片370的定向输送，当太阳能电池片370随着宽面履带250整体旋转并移动至限位组件210的内侧后，太阳能电池片370的顶面即可受到多个横轴312和外垫313进行压紧，此时移动至多个外垫313底部且受到增压状态的宽面履带250，其可对增压件380底端的端头施加竖向的压力，受到增压件380对压缩囊390的增压，此时填充至压缩囊390内腔的清洗液即可沿着导流
件330内腔涌入喷管360内，接着从喷管360底部的多处喷头向着太阳能电池片370的顶面进行喷淋，同时间受到定位状态外垫313对太阳能电池片370表面的贴合抹擦，从而能够对太阳能电池片370表面的指纹或者污渍进行清洁。
47.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。