一种气密检测装置及检测方法与流程

1.本技术涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种气密检测装置及检测方法。


背景技术：

2.一些零部件进行生产时，通常需要抽样对该零部件的气密性进行检测或者对该零部件的样品进行气密性检测，这时通常会使用到气密性检测设备。
3.参照图6，为一种现有的气密性检测设备，用于对下部为筒状，顶部为塑料外套的产品6进行检测，其包括机台1，机台1上通过气缸12升降设置有压块13，机台1包括工作台11，工作台11上开设有和气泵相连的出气孔361，通过将产品6覆盖住出气孔361，并且在压块13抵压在产品6顶部后，通过气泵和进气孔向产品6内部通气，通过机台1上的气压表来显示产品6内部的气压变化，从而确定产品6的是否漏气及相应的漏气度。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：通过产品6底部和工作台11抵接的方式进行密封，容易出现密封不牢靠的问题，特别是出现产品6底部略微不平整或者工作台11出现磨损时，影响检测的精度。


技术实现要素：

5.为了可以更为精确的对产品的气密性进行检测，本技术提供气密检测装置及检测方法。
6.第一方面，本技术提供一种气密检测装置，采用如下的技术方案：一种气密检测装置，包括机台，所述机台包括工作台，机台上设置有气缸及和气缸活塞杆端部相连的压块，所述工作台上可拆卸连接有操作块，所述操作块远离工作台的表面上设置有安装筒，所述安装筒包括中部用于供产品底部插接的容纳腔，所述容纳腔内竖直滑动连接有检测块，所述操作块设置有和气泵相连的进气端所述检测块表面中部开设有和进气段连通且用于出气的出气孔，产品覆盖所述出气孔，所述检测块上设置有具有弹性的第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈同轴设置，且产品底部插接至所述第一密封圈和第二密封圈之间，所述安装筒内活动设置有用于抵压第一密封圈使得第一密封圈形变抵紧在产品外壁的第一抵压件，所述安装筒内活动设置有用于抵压所述第二密封圈使得第二密封圈形变抵紧在产品内壁的第二抵压件，所述压块下压用于驱动第一抵压件和第二抵压件活动。
7.通过采用上述技术方案，当待检测产品插接至容纳腔内并位于第一密封圈和第二密封圈之间后，压块下压使得第一抵压件活动从而压缩第一密封圈，第一密封圈形变后抵紧在产品外壁上，并且第二抵压件通过压块下压而活动且压缩第二密封圈，第二密封圈形变后抵紧在产品内壁上，使得产品内外可以较好的封闭具有较高的气密性，通过气泵、进气段和出气孔可以使得产品内的气压变化，并且通过气压的变化情况来检测产品的气密性。
8.可选的，所述检测块表面上设置有凸台，产品覆盖凸台且和凸台外壁、容纳腔外壁间存在间隔，所述第二密封圈套设在凸台外部，所述检测块表面上开设有供第一密封圈插
接的定位槽。
9.通过采用上述技术方案，设置定位槽来定位第一密封圈，便于第一密封圈的安装，通过设置凸台来限位第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈之前留有间隔便于产品的插接。
10.可选的，所述第一密封圈部分从定位槽上伸出，所述第一抵压件包括竖直滑动设置在容纳腔内用于抵压第一密封圈的压环，所述压环部分从所述安装筒顶部穿出并通过所述压块驱动。
11.通过采用上述技术方案，压环滑动在容纳腔内并且部分突出安装筒，便于通过压块下压来驱动压环移动，当压环下压时可以压缩第一密封圈并使得第一密封圈形变。
12.可选的，所述第二抵压件包括套设在所述凸台外部的环形弹簧板，所述第二密封圈固定连接在环形弹簧板外壁上，所述检测块上设置有用于驱动环形弹簧板外扩形变的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，驱动件驱动环形弹簧板外扩，使得环形弹簧板可以推动第二密封圈，使得第二密封圈发生弹性形变，第二密封圈可以抵紧在产品内壁上，起到密封的效果。
14.可选的，所述检测块底部开设有操作槽，所述操作槽内壁上开设有多个滑孔，所述驱动件包括滑动设置在滑孔内用于和环形弹簧板内壁抵接的滑条，所述滑条远离环形弹簧板的一端位于操作槽内，当所述压块下压时用于驱动滑条移动。
15.通过采用上述技术方案，压块下压时可以间接驱动滑条沿着滑孔进行移动，使得滑条可以推动环形弹簧板形变。
16.可选的，所述容纳腔底壁中部设置有用于滑动在操作槽内的圆台筒，且所述圆台筒沿竖直方向向上成缩口状，所述滑条远离环形弹簧板的一端抵接在所述圆台筒外壁上，所述容纳腔底壁和所述检测块之间设置有复位件。
17.通过采用上述技术方案，压环下压时推动检测块移动，使得圆台筒相对于检测块在操作槽内滑动，圆台筒滑动过程中推动滑条移动，通过复位件在压块离开后，检测块的位置可以快速恢复，便于将产品取出。
18.可选的，所述复位件包括固定在所述容纳腔底壁且位于所述圆台筒周向的多个弹簧，所述弹簧顶部和所述检测块相抵接。
19.通过采用上述技术方案，压块下压而移动检测块时，弹簧压缩，当压块复位后，弹簧释放弹力使得检测块可以复位，环形弹簧板也可以复位推动滑条复位。
20.可选的，所述安装筒外部滑动套设有套筒，所述套筒底部用于和所述操作块表面抵接，且所述套筒顶部设置有用于下压所述压环的抵接沿。
21.通过采用上述技术方案，通过套筒保护压环，也便于压环的移动定位，并且通过抵接沿可以减少气体的溢出，起到一定增强密封的作用。
22.可选的，所述压块底部开设有供产品插接的让位槽，所述让位槽远离其开口的表面上设置有用于和产品顶部抵接的缓冲垫。
23.通过采用上述技术方案，设置让位槽用于容纳产品且通过缓冲垫可以减少对产品造成的损伤。
24.另一方面，本技术提供一种检测方法，采用上述的气密检测装置，包括以下步骤：
s1：将操作块安装至工作台上；s2：将待检测产品从套筒中部插入至容纳腔内；s3：下压压块直到压块将套筒底部抵压至操作块表面上；s4：通过进气端向容纳腔内通气，并观察和记录气压变化情况。
25.通过采用上述技术方案，在使用时，将各个部件例如检测块、套筒、第一密封圈、第二密封圈和压环安装好的操作块作为一个整体安装在工作台上，当需要检测不同类型的产品时也可以更换不同类型的操作块；将待检测产品插接通过套筒内壁插接至容纳腔内后，通过气缸下压压块，压块驱动套筒和压环向下移动，压环移动时驱动检测块移动并且压缩第一密封圈和弹簧，圆台筒相对检测块移动驱动滑条移动并使得环形弹簧板发生形变，第二密封圈形变抵接在产品内壁加上第一密封圈形变抵接在产品外壁上起到较好的密封的作用，最后通过气泵和进气端、出气孔向产品内部充气或者吸气，通过气压表的指示情况来判定产品的气密性程度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.当待检测产品插接至容纳腔内并位于第一密封圈和第二密封圈之间后，压块下压使得第一抵压件活动从而压缩第一密封圈，第一密封圈形变后抵紧在产品外壁上，并且第二抵压件通过压块下压而活动并且压缩第二密封圈，第二密封圈形变后抵紧在产品内壁上，使得产品内外可以较好的封闭具有较高的气密性，通过气泵、进气段和出气孔可以使得产品内的气压变化，并且通过气压的变化情况来检测产品的气密性；2.通过套筒保护压环，也便于压环的移动定位，并且通过抵接沿可以减少气体的溢出，起到一定增强密封的作用；3.设置让位槽用于容纳产品，且通过缓冲垫可以减少对产品造成的损伤。
附图说明
27.图1是本技术本实施例的整体结构示意图；图2是本技术本实施例操作块的爆炸结构示意图；图3是本技术本实施例的局部剖面结构示意图；图4是图3中a处的放大结构示意图；图5是本技术本实施例的检测块的整体结构示意图；图6是相关技术中一种气密性检测装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、机台；11、工作台；12、气缸；13、压块；131、让位槽；132、缓冲垫；2、操作块；21、安装筒；22、容纳腔；23、进气端；24、圆台筒；241、弹簧；3、检测块；31、凸台；311、滑孔；312、滑条；32、第一密封圈；33、第二密封圈；34、环形弹簧板；35、定位槽；36、操作槽；361、出气孔；4、压环；5、套筒；51、抵接沿；6、产品。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，现有的一种产品6包括金属筒状的下部及塑料制的顶部，两个部分之间套设后固定，产品6的两部分连接处需要保持较好的气密性。
31.本技术实施例公开的一种气密检测装置用于检测上述的产品6的气密性，参照图1
和图3，该气密检测装置包括机台1，机台1包括工作台11和顶部的气缸12，气缸12的活塞杆上下移动且活塞杆端部连接有压块13，工作台11上通过螺栓可拆卸连接有用于安装产品6的操作块2，产品6安装在操作块2上后可以进行气密性的检测。
32.参照图2和图4，操作块2表面的中部一体设置有轴线竖直的安装筒21，安装筒21包括中部圆柱状的容纳腔22，产品6金属筒状的底部用于插接安装筒21内，且部分伸出安装筒21。容纳腔22内部竖直滑动连接有圆柱状的检测块3，及位于检测块3上方用于驱动检测块3移动的第一抵压件，第一抵压件具体为滑动在容纳腔22内的压环4，压环4部分从容纳腔22开口伸出，安装筒21外壁上套设有套筒5，套筒5包括用于和压环4抵接并限制压环4移动的抵接沿51，当压块13下压时驱动套筒5向下移动，套筒5带动压环4移动、压环4驱动检测块3移动。容纳腔22内设置有在压块13上升后用于使得检测块3、压环4和套筒5复位的复位件。
33.参照图2和图4，复位件具体为设置在容纳腔22底壁上的多个弹簧241，弹簧241绕容纳腔22轴线周向等间隔布设，弹簧241一端通过粘接或者插接、卡接的方式固定在容纳腔22底壁上，另一端抵接在检测块3底部，通过弹簧241释放弹力的过程起到复位的作用，在本技术的其他实施例中，弹簧241也可以使用碟形弹簧、气旋弹簧代替。
34.参照图4和图5，检测块3表面的中部一体设置有同轴的凸台31，产品6插接至容纳腔22内和检测块3抵接，产品6外壁贴近或贴合压环4，产品6套设在凸台31外侧和凸台31外壁及容纳腔22内壁均存在间隔，检测块3表面的边沿处开设有定位槽35，定位槽35为阶梯槽且定位槽35内放置有第一密封圈32，第一密封圈32小部分位于定位槽35内部分且大部分伸出定位槽35和压环4底壁抵接，当压环4向下移动时可以下压第一密封圈32并驱使第一密封圈32形变贴近在产品6外壁和容纳腔22内壁上，起到较好的密封效果，在未下压产品6时，第一密封圈32贴近产品6或者抵接在产品6上不易影响产品6的安装。
35.参照图4和图5，凸台31外壁上套设有第二密封圈33，检测块3上设置有用于推动第二密封圈33，使得第二密封圈33抵紧在产品6内壁的第二抵压件，第二抵压件具体为套设在凸台31外部的环形弹簧板34，环形弹簧板34为一条长条钢压制形成且两端位置部分重叠，环形弹簧板34具有较好的弹性，检测块3上设置有用于驱动环形弹簧板34外扩形变的驱动件，在压块13下压使得检测块3下滑的过程中，驱动件可以驱动环形弹簧板34外扩形变，从而较均匀的推动并挤压第二密封圈33，使得第二密封圈33可以较好的抵紧产品6内壁起到较好的密封性。当环形弹簧板34未发生形变时，不易影响产品6的安装。
36.参照图4和图5，容纳腔22底部固定连接有圆台筒24，圆台筒24为中空状且沿竖直方向向上缩口，检测块3底部开设有供圆台筒24移动的操作槽36，操作槽36内壁上开设有至少两个滑孔311，本技术以均匀绕操作槽36轴线周向均匀布设的四个为例，滑孔311远离操作槽36的一端贯穿凸台31外壁。驱动件具体为滑动连接在滑孔311内的滑条312，滑条312一端位于操作槽36内和圆台筒24外壁抵接，另一端位于容纳腔22内且和环形弹簧板34抵接。当检测块3通过压环4下压至最低位置的过程中，圆台筒24相对滑动在操作槽36内用于推动滑条312，使得环形弹簧板34形变。
37.参照图2和图4，操作块2侧壁上设置有通过气管和气泵相连的进气端23，进气端23出口贯穿容纳腔22底壁且位于圆台筒24内部，操作槽36顶部开设有出气孔361。当压环4下压至最低位置时，第一密封圈32压缩形变抵紧产品6外壁和容纳腔22内壁，且第二密封圈33压缩抵紧产品6内壁，使得气体可以进入至产品6内腔不易从产品6和检测块3抵接位置或者
检测块3和容纳腔22间隙跑出，起到较好的密封效果。通过气泵进行充气或者吸气改变产品6内部气压，通过设置在机台1上的气压表来显示产品6内部气压的变化从而可以观测出产品6的密封性能。
38.参照图1和图4，压块13底部抵接在套筒5顶部，且压块13底部开设有让位槽131用于供产品6顶部抵接，让位槽131远离开口的内壁上固定连接有缓冲垫132，通过缓冲垫132可以适当形变压缩起到保护产品6的作用，当需要检测上下贯通类的产品6时，也可以通过压缩缓冲垫132起到密封的作用。
39.本技术实施例一种气密检测装置的实施原理为：在使用时，将各个部件例如检测块3、套筒5、第一密封圈32、第二密封圈33和压环4、弹簧241安装好的操作块2作为一个整体安装在工作台11上，当需要检测不同类型的产品6时也可以更换不同类型的操作块2；将待检测产品6插接通过套筒5内壁插接至容纳腔22内后，通过气缸12下压压块13，压块13驱动套筒5和压环4向下移动，压环4移动时驱动检测块3移动并且压缩第一密封圈32和弹簧241，圆台筒24相对检测块3移动驱动滑条312移动并使得环形弹簧板34发生形变，第二密封圈33形变抵接在产品6内壁加上第一密封圈32形变抵接在产品6外壁和容纳腔22内壁上起到较好的密封的作用，最后通过气泵和进气端23、出气孔361向产品6内部充气或者吸气，通过气压表的指示情况来判定产品6的气密性程度。
40.本技术实施例公开的一种检测方法，基于上述的气密检测装置，包括以下步骤：s1：将操作块2安装至工作台11上；s2：将待检测产品6从套筒5中部插入至容纳腔22内；s3：下压压块13直到压块13将套筒5底部抵压至操作块2表面上；s4：通过进气端23向容纳腔22内通气，并观察和记录气压变化情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。