一种微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备及方法

1.本发明涉及微细物料筛分技术领域，尤其涉及一种微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备及方法。


背景技术：

2.筛分是将松散的混合物料通过单层或多层筛面的筛孔，按照颗粒大小分成若干不同粒级产品的分级过程。
3.传统干法筛分过程中，筛面容易导致颗粒卡堵；对于粘湿物料而言，粘性细颗粒含量大、外在水分高，极易形成覆盖膜，糊堵筛面筛分过程逐渐恶化，严重影响筛面开孔率与筛分效果。微细粒物料干法筛分过程中，由于粉末物料含量大，在筛分过程中会产生大量的粉尘，造成了环境污染与物料损失。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种微细粒物料1mm干法分级与静电除尘一体化设备，用以解决现有以下问题：
5.(1)随着筛分的分级粒度下限降低，接近筛孔尺寸颗粒含量增加，尤其粒度范围在1mm及以下的物料，传统筛分方式已难以解决。
6.(2)微细粒物料干法筛分过程中，由于粉末物料含量大，在筛分过程中会产生大量的粉尘，造成了环境污染与物料损失。
7.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
8.本发明提供了一种微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备，包括分级激励装置、负压吸附装置和筛下物料收集装置；
9.分级激励装置包括激振器、筛框和弹性筛面；激振器和弹性筛面均设于筛框上；激振器用于对筛框提供激振力；弹性筛面的筛孔尺寸为1mm；
10.负压吸附装置与筛框软连接，负压吸附装置设于弹性筛面的下方，负压吸附装置用于使弹性筛面的筛上区域与筛下区域产生压差，迫使筛上区域的1mm以下物料进入筛下区域；
11.筛下物料收集装置设于弹性筛面的下方，用于收集进入筛下区域的1mm及以下微细粒物料。
12.在一种可能的设计中，分级激励装置还包括支架和弹性支撑；支架的一端与固定平台或者地面接触，另一端通过弹性支撑与筛框连接。
13.在一种可能的设计中，负压吸附装置包括气流产生单元、气流储存单元、静电除尘单元、吸附物料收集单元和气流输送单元；
14.气流产生单元、气流储存单元、静电除尘单元、吸附物料收集单元均通过气流输送单元依次连接；且吸附物料收集单元还通过气流输送单元与筛框软连接；气流产生单元产生负压气流，经过气流储存单元、静电除尘单元、吸附物料收集单元后通过气流输送单元进
入到弹性筛面的筛下区域。
15.在一种可能的设计中，吸附物料收集单元包括依次连接的第一收集器和第二收集器；第一收集器设于第二收集器的上方；
16.第一收集器包括中空的第一上圆锥体和第一下圆锥体，第一上圆锥体和第一下圆锥体对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第一滤网；第二收集器包括中空的第二上圆锥体和第二下圆锥体，第二上圆锥体和第二下下圆锥体对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第二滤网。
17.在一种可能的设计中，第一滤网和第二滤网的网孔孔径小于等于0.05mm；
18.以水平面为基准，第一滤网的倾斜角度大于第二滤网的倾斜角度。
19.在一种可能的设计中，第一收集器的上方设有静电场区域，被负压吸附装置产生的负压气流吸附的微细粒物料先经过静电场区域；
20.静电场区域用于使尘粒带负电，吸附尘粒后将尘粒分离出来。
21.在一种可能的设计中，弹性筛面包括多块矩形单元筛面，多块矩形单元筛面平行放置，矩形单元筛面的长边方向与微细粒物料的流动方向垂直；
22.沿微细粒物料的入料方向，单元筛面的开孔率逐渐减少。
23.在一种可能的设计中，弹性筛面沿入料方向呈倾斜设置，以水平面为基准，弹性筛面的倾斜角度为3-8
°
。
24.在一种可能的设计中，多块单元筛面均采用聚氨酯材料。
25.在一种可能的设计中，微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备还包括筛上物料处理单元；
26.筛上物料处理单元用于处理弹性筛面的筛上物，处理后使其成为1mm及以下的微细粒物。
27.另一方面，本发明还提供了一种微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分方法，采用上述的微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备，该筛分方法包括以下步骤：
28.步骤1、将微细粒物料投入分级激励装置，微细粒物料经过1mm弹性筛的筛面，1mm及以下微细粒物料通过弹性筛进入筛下物料收集装置；筛上物料进入筛上物料处理单元；
29.步骤2、经筛上物料处理单元处理后，筛上物料全部形成的1mm及以下微细粒物料。
30.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
31.(1)本发明通过设置负压吸附装置，可以用于增加细粒级物料的透筛量，强化筛分效果，优化筛分环境。通过设置物料收集单元，可以回收细粒级物料，避免物料损失。
32.(2)本发明在第一收集器的上方设置静电场，并在第二收集器的下方设置静电除尘器，输送过程除尘与终端除尘结合的双重静电除尘设计，不仅能够实现高效除尘的同时，并且能够增强筛面尘粒与微细粒矿物的有效分离，避免对环境造成污染。
33.(3)本发明提供的微细粒物料的分级与除尘一体化设备，能够实现微细粒矿物与尘粒的有效分离。
34.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
35.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
36.图1为本发明的分级激励装置的左视图；
37.图2为本发明的分级激励装置的主视图；
38.图3为本发明的分级激励装置与吸附装置的整体结构示意图；
39.图4为本发明的筛上物料的处理工艺流程图，其中， 表示筛上物料，－表示筛下物料。
40.附图标记：
41.1-分级激励装置；2-弹性筛面；3-风管；4-第一收集器；5-第二收集器；6-第一上圆锥体；7-第一滤网；8-第一下圆锥体；9-第二上圆锥体；10第二滤网；11-第二下圆锥体；12-静电除尘器；13-风室；14-风机；15-激振器；16-筛框；17-弹性支撑；18-支架；19-筛上物料；20-筛下物料收集装置；21-给料方向。
具体实施方式
42.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
43.物料分离的方式按照粒度大小主要包括干法分级和湿法分级；其中，干法分级主要包括干法筛分和空气旋流力场分级(气流分级)；干法筛分主要是利用筛分设备进行分级，气流分级主要是通过空气旋流力场进行分级，后者处理能力小，且能耗巨大，制约了大规模干法分级的工业应用。因此，干法筛分是解决工业大规模物料干法分级的重要方式。干法筛分存在的问题是现有技术的分级粒度下限只做到3mm或2mm，而无法实现1mm的干法筛分。
44.较之前3mm或2mm干法筛分，本发明同时利用负压吸附与静电作用，进行1mm干法筛分。
45.如图1至图4所示，本发明提供了一种微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备，该设备包括分级激励装置1、负压吸附装置和筛下物料收集装置；分级激励装置1包括激振器15、筛框16和弹性筛面2；激振器15和弹性筛面2均设于筛框16上；激振器15用于对筛框16提供激振力；弹性筛面2的筛孔尺寸为1mm；负压吸附装置与筛框16软连接，负压吸附装置设于弹性筛面2的下方，负压吸附装置用于使弹性筛面2的筛上区域与筛下区域产生压差，迫使筛上区域的1mm以下物料进入筛下区域；筛下物料收集装置20设于弹性筛面2的下方，用于收集进入筛下区域的1mm及以下微细粒物料。
46.具体地，本发明在弹性筛面2的下方设置负压吸附装置，负压吸附装置能够从弹性筛面2下方引入负压气流，使弹性筛面2的筛上区域与筛下区域产生压差，迫使筛上的1mm及以下物料向下透筛；同时，由于物料颗粒的挤压与弹性筛面2的筛孔变形，加速卡堵筛孔颗粒透过筛孔。由于水分的影响，传统筛分过程中1mm的细颗粒易粘附在大颗粒上无法透筛，与现有技术相比，本发明通过负压吸附装置产生的气流力场作用，可以促进微细粒物料中水分的散失，促使微细颗粒物料脱附，进而透筛。
47.与现有技术相比，本发明通过设置分级激励装置1能够对弹性筛面2提供激振力，
促进1mm及以下物料通过筛孔。另外，由于本发明的筛面为弹性筛面2，分级激励装置1对筛框16提供激振力时，筛孔受力时会产生微变形，能够促进微细粒物料透过筛面，促进了微细粒物料的筛分。
48.本发明的分级激励装置1还包括支架18和弹性支撑17；支架18的一端与固定平台或者地面接触，另一端通过弹性支撑17与筛框16连接。
49.具体地，如图1和图2所示，本发明的分级激励装置1还包括支架18，该支架18包括多条支撑腿，例如，四条支撑腿，支撑腿用于支撑筛框16和筛面及其筛分零部件；多个支撑腿的底端与地面或固定平台接触，其顶端与弹性支撑17连接，弹性支撑17与筛框16连接。
50.为了进一步保证1mm及以下微细粒矿物能够顺利通过弹性筛面2，本发明的负压吸附装置包括气流产生单元、气流储存单元、静电除尘单元、吸附物料收集单元和气流输送单元；气流产生单元、气流储存单元、静电除尘单元、吸附物料收集单元均通过气流输送单元依次连接；且吸附物料收集单元还通过气流输送单元与筛框16软连接；气流产生单元产生负压气流，经过气流储存单元、静电除尘单元、吸附物料收集单元后通过气流输送单元进入到弹性筛面2的筛下区域。
51.具体地，本发明的气流产生单元包括风机14，第一静电除尘单元包括除尘器，气流储存单元包括风室13或风包(相当于缓冲装置，具有缓冲作用)，气流输送单元包括风管3；负压吸附装置的具体工作过程为：风机14产生负压气流，通过风室13或风包、静电除尘器12、吸附物料收集单元后给入分级激励装置1的弹性筛面2下方，使在弹性筛面2的上方和弹性筛面2的下方之间形成压差，1mm及以下颗粒物料受到负压气流的作用(向下的吸附力)，进而促使这部分颗粒透筛并向弹性筛面2的下方运动，成为筛下物。负压吸附装置的吸附过程中，被吸附的微细粒物料的流动方向为：透过弹性筛面，经过风管3进入静电场区域，除尘后分别经过物料吸附单元，经吸附后被收集起来，被排出负压气流。
52.需要强调的是，在负压气流吸附的过程中，势必会吸附到1mm及以下物料，本发明通过设置吸附物料收集单元将这部分物料收集起来，另外，为了避免污染空气，本发明在吸附物料收集单元的下一环节设置静电除尘器12，静电除尘器12用于除去经吸附物料收集单元处理后仍吸附于负压气流中的微细粒物料，进而可以将风机14产生的负压气流排入大气，同时避免造成空气污染。
53.为了确保物料的收集效果，尽可能的减少负压气流中的物料，本发明的物料收集单元包括依次连接的第一收集器4和第二收集器5；第一收集器4设于第二收集器5的上方；第一收集器4包括中空的第一上圆锥体6和第一下圆锥体8，第一上圆锥体6和第一下圆锥体8对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第一滤网7；第二收集器5包括中空的第二上圆锥体9和第二下圆锥体11，第二上圆锥体9和第二下下圆锥体对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第二滤网10。
54.具体地，如图2所示，本发明的物料收集单元包括相连接的第一收集器4和第二收集器5，其中，第一收集器4设于第二收集器5的上方，第一收集器4包括均为中空状的第一上圆锥体6和第一下圆锥体8，第一上圆锥体6和第一下圆锥体8对接后形成第一中空腔，在该第一中空腔内倾斜的设置有第一滤网7，在第一滤网7上设有第一刮刀收集器和第一分离口，第一刮刀收集器将第一滤网7上方的物料通过第一分离口分别移出第一上圆锥体6。同样地，第二收集器5包括均为中空状的第二上圆锥体9和第二下圆锥体11，第二上圆锥体9和
第二下圆锥体11对接后形成第二中空腔，在该第二中空腔内倾斜的设置有第二滤网10，在第二滤网10上设有第二刮刀收集器和第二分离口，第二刮刀收集器将第二滤网10上方的物料通过第二分离口分别移出第一上圆锥体6。
55.由于被负压气流吸附的物料先经过第一收集器4，物料经第一滤网7被收集走一部分，这样会使负压气流中物料浓度会减少，因此，在设置第一滤网7和第二滤网10时，第一滤网7的倾斜角度大于第二滤网10的倾斜角度。
56.另外，由于负压气流中的物料粒度在1mm及其以下，因此，本发明的第一滤网7和第二滤网10的网孔孔径小于或等于0.05mm，小于或等于0.05mm的物料再利用静电除尘器12进行吸附出去，经第一静除尘器除尘后的负压气流可以直接排进大气中，不会带来环境污染。
57.需要说明的是，上述第一滤网7和第二滤网10均为弹性滤网，第一收集器4和第二收集器5均与动力设备连接，动力设备用于为第一滤网7和第二滤网10提供动力，使其在工作过程中进行振动，进而更高效的将物料过滤和分离出来。
58.与现有技术相比，本发明的第一收集器4和第二收集器5采用分别采用上圆锥体和下圆锥体对接形成空腔，能够减少第一收集器4和第二收集器5内部无效空体积，将第一滤网7和第二滤网10倾斜设置方便刮料。
59.需要说明的是，本发明的弹性筛面的筛上区域与筛下区域之间的压差为500pa-3000pa。另外，为了保证该压差范围，本发明的第二滤网筛孔小于第一滤网筛孔，第二滤网的筛孔孔径为第一滤网筛孔孔径的65％-99％。
60.需要强调的是，本发明在物料收集单元的上一环节即第一收集器4的上方设有静电场区域，被负压气流吸附的微细粒物料先经过静电场区域；静电场区域用于使尘粒带负电，吸附尘粒后将其分离出来。
61.具体地，本发明在吸附物料收集单元上方中设置静电场的目的是：通过调节静电场强度大小，使尘粒带负电，避免微细粒矿物带电，进而使带电尘粒被收集器壁吸附，减少进入滤网的颗粒量，强化除尘效果的同时，避免滤网堵塞。
62.需要说明的是，调节静电场强度时，其调节的依据是：微细粒矿物与尘粒的表面电荷密度不同，尘粒的表面电荷密度大于微细粒物料的表面电荷密度，受到电场的作用力更强，同时尘粒的质量小于微细粒物料的质量，尘粒受到重力作用更小，导致其主要受到静电力更强，因此使得两者分离。
63.需要提示的是，1mm及以下微细粒物料中尘粒的清理过程为：一体化筛分设备运行一段时间后，停止给料，同时静电场区域内的电场强度降低，进而使得被吸附的尘粒脱附，实现该部分尘粒的清理。
64.为了提高弹性筛面2的筛分效果，本发明的弹性筛面2包括多块矩形单元筛面，多块矩形单元筛面平行放置，矩形单元筛面的长边方向与微细粒物料的流动方向垂直；沿微细粒物料的入料方向，单元筛面的开孔率逐渐减少。
65.与现有技术相比，本发明的弹性筛面2采用多块矩形单元筛面构成，根据筛分物料的性质，更易更换和调整筛板，从而调整筛孔尺寸。具体地，弹性筛面2的筛孔大小可以根据实际生产需求进行更换，当对筛下细粒级含量占比要去较高时，可以通过更换筛板，减小筛孔尺寸，以适应生产需求；当对筛上粗粒级含量占比要求较高时，可以通过更换筛板，增大筛孔尺寸。
66.需要注意的是，为了提高筛分效果，本发明的弹性筛面2采用聚氨酯材料。与现有技术相比，本发明的弹性筛面2采用聚氨酯，是因为聚氨酯为弹性材料，其能够保证弹性筛面2在筛分时其筛孔能够发生变形，从而避免微细粒物料卡堵筛孔。
67.需要指出的是，本发明的弹性筛面2沿入料方向呈倾斜设置，弹性筛面2的倾斜角度为3-8
°
。将弹性筛面2的倾斜角度控制在3-8
°
的范围内是因为：弹性筛面2的倾斜角度过小不利于筛分过程中物料向前移动；弹性筛面2的倾斜角度过大时，物料在筛面停留时间短，来不及透筛就成为筛上产品排出。
68.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
69.(1)本发明通过设置负压吸附装置，可以用于增加细粒级物料的透筛量，强化筛分效果，优化筛分环境。通过设置物料收集单元，可以回收细粒级物料，避免物料损失。
70.(2)本发明在第一收集器4的上方设置静电场，并在第二收集器5的下方设置静电除尘器12，输送过程除尘与终端除尘结合的双重静电除尘设计，不仅能够实现高效除尘的同时，并且能够增强筛面尘粒与微细粒矿物的有效分离，避免对环境造成污染。
71.(3)本发明提供的微细粒物料的分级与除尘一体化设备，能够实现微细粒矿物与尘粒的有效分离。
72.需要说明的是，本发明的微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备还包括筛上物料19处理单元；筛上物料19处理单元用于处理弹性筛面2的筛上物，处理后使其成为1mm及以下的微细粒物。
73.另一方面，本发明还提供了一种微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分方法，采用上述的微细粒物料干法分级与除尘一体化筛分设备，该筛分方法包括以下步骤：
74.步骤1、将微细粒物料投入分级激励装置1，开启负压吸附装置，微细粒物料经过1mm弹性筛的筛面，在负压吸附装置产生的负压气流的吸附作用下，1mm及以下微细粒物料通过弹性筛进入筛下物料收集装置；筛上物料进入筛上物料处理单元；
75.步骤2、经筛上物料处理单元处理后，筛上物料19全部形成的1mm及以下微细粒物料。
76.在上述步骤2中，筛上物料19处理单元的具体处理过程参见下述实施例1。
77.实施例1
78.本实施例提供了筛上物料处理单元的一种可能的设计。具体地，该筛上物料处理单元包括颚式破碎机，筛上物料19处理前需先经颚式破碎机处理。
79.本发明的筛上物料处理单元还包括第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构；第一级筛分机构还与第三级筛分机构直接连接；第一级筛分机构包括第一双层筛分设备，第一双层筛分设备包括第一上层筛和第一下层筛；第二级筛分机构包括第二双层筛分设备，第二双层筛分设备包括第二上层筛和第二下层筛；第三级筛分机构包括单层筛分设备，单层筛分设备包括第三单层筛；第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛孔粒径均为1mm。
80.需要说明的是，第一双层筛分设备包括第一上层筛和第一下层筛，第一下层筛的筛孔粒径大小为1mm；第二双层筛分设备包括第二上层筛和第二下层筛，第二下层筛的筛孔粒径大小为1mm；单层筛分设备包括第三单层筛，第三单层筛的筛孔粒径同样为1mm。第一上层筛与第一下层筛、第二上层筛与第二下层筛、第三单层筛的筛面大小、倾斜角度及振动频
率均相等。
81.现有技术中的微细粒矿物干法筛分的粒度界限主要为3mm和2mm，且对于微细粒矿物大多采用湿法筛分。湿法筛分对水的需求量较大，且对于粘土矿物分级易糊堵筛面，恶化筛分环境。另外，传统矿物进行原矿破碎筛分时，多采用单一振动筛分，筛分效率较低；微细粒矿物多次进入破碎磨矿机构，容易出现过粉磨现象，且增加了破碎与磨矿设备的功耗。
82.与现有技术相比，本发明提供的第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构构成了多级筛分机构，多级筛分机构采用第一双层筛分设备、第二双层筛分设备以及第三单层筛分设备的多级组合，能够实现微细粒矿物的1mm多级深度筛分，有效避免微细粒矿物的过粉磨现象。
83.为了对第一上层筛的筛上物进行破碎，使第一上层筛的筛上物最后通过第三级筛分机构，本发明的第一级筛分机构还包括破碎机；第一上层筛的筛上物进入破碎机，破碎后产物与第一下层筛的筛上产物混合进入第二级筛分机构，第一下层筛得到的1mm筛下产物进入第三级筛分机构。
84.具体地，破碎机与第一上层筛连接，第一上层筛的筛上物进入破碎机进行破碎，得到的破碎后产物与第一下层筛的筛上产物混合并进入第二级筛分机构，而第一下层筛筛分得到的1mm筛下产物则直接进入第三级筛分机构，避免了该部分小于或等于1mm的微细粒矿物进入第二级筛分机构和第三级筛分机构，进而避免出现过粉磨现象，降低了破碎机与磨矿设备的功耗。
85.为了对第二上层筛的筛上物进行细碎，使第二上层筛的筛上产物形成闭路干法筛分，最终使第二上层筛的筛上物通过第三级筛分机构，本发明的第二级筛分机构还包括圆锥细碎机，第二上层筛的筛上产物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回第二上层筛；第二双层筛分设备与圆锥细碎机构成第一闭路干法筛分。
86.具体地，本发明的第二级筛分机构还包括圆锥细碎机，圆锥细碎机与入料通道和出料通道均与第二上层筛连接，第二上层筛的筛上产物通过入料通道进入圆锥细碎机，细碎后通过出料通道返回第二上层筛，进行筛分，第二上层筛筛分得到的筛上产物继续进入圆锥细碎机，重复上述过程，而第二上层筛的筛下产物则进入第二下层筛进行1mm筛分，1mm筛分的筛下产物进入第三级筛分机构。
87.与现有技术相比，本发明通过设置圆锥细碎机，使圆锥细碎机与第二双层筛分设备构成第一闭路干法筛分，保证第二上层筛的筛上产物能够被细碎处理，然后返回第二上层筛上，筛分后进入到第三级筛分机构。
88.为了使进入多级干法筛分系统的原矿最终都成为小于或等于1mm的微细粒矿物，本发明的第三级筛分机构还包括磨矿机，磨矿机分别与第二下层筛、第三单层筛连接；第二下层筛的筛上产物进入磨矿机，磨矿后产物与第二下层筛的筛下产物混合，进入第三级筛分机构；第三单层筛进行1mm筛分后，第三单层筛的筛上产物返回磨矿机，筛下产物进入分选作业；第三单层筛分设备与磨矿机构成第二闭路干法筛分。
89.与现有技术相比，本发明提供的磨矿机与第三单层筛分设备构成第二闭路干法筛分，第三单层筛的筛上产物进入磨矿机进行磨矿，磨矿后产物返回第三单层筛，第三单层筛进行1mm筛分后，筛下产物为小于或等于1mm的微细粒矿物，该部分微细粒矿物进入到分选作业环节，而筛上物则再次进入磨矿机中；采用本发明的多级干法筛分系统，经过多级筛分
后，得到的产物均未粒径小于或等于1mm的微细粒矿物，该系统工艺紧凑，筛分效率高。
90.需要说明的是，第一上层筛和第二上层筛的筛孔粒径采用100mm，50mm，25mm，13mm，6mm或3mm一种；第一上层筛的筛孔粒径大于第二上层筛的筛孔粒径。
91.为了保证粒径小于或等于1mm的微细粒物料能够顺利通过粒径为1mm的筛孔，避免堵孔，本发明的第一双层筛分设备和第二双层筛分设备均采用双层弛张筛；单层筛分设备采用单层弛张筛；双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均采用弹性筛面2，弹性筛面2分别与动力装置连接。
92.与现有技术相比，本发明的双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均与动力装置连接，动力装置用于对各个弛张筛提供动力，使其筛孔变形，筛上的小于或等于1mm的末煤能够顺利通过弹性筛的筛面。
93.需要强调的是，本发明的双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均呈倾斜设置，弹性筛面2的倾斜角度为3-8
°
，将弹性筛面2的倾斜角度控制在3-8
°
的范围内是因为：弹性筛面2的倾斜角度过小不利于筛分过程中物料向前移动；弹性筛面2的倾斜角度过大时，物料在筛面停留时间短，来不及透筛就成为筛上产品排出。
94.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。