一种井下管柱切割装置的制作方法

技术特征：
1.一种井下管柱切割装置，其特征在于，包括电缆头、外壳、储水仓、加压仓、旋转仓、转动轴、切割组件和冲击扇叶，所述外壳与所述电缆头拆卸连接，并位于所述电缆头的下方，所述外壳的内部由上至下依次设置有安装区、所述储水仓、所述加压仓和所述旋转仓，所述安装区的内部设置有推动组件，所述推动组件的输出端设置有推动杆，所述推动杆远离所述推动组件的一端贯穿所述储水仓和所述加压仓，所述加压仓的中部设置有平衡活塞，所述平衡活塞将所述加压仓分隔为高压气仓和高压水仓，所述高压气仓的内部设置有高压气体，所述高压气仓靠近所述储水仓的一端还设置有加压活塞，所述推动杆远离所述推动组件的一端与所述加压活塞相对应；所述转动轴的一端设置有所述冲击扇叶，所述转动轴的另一端设置有所述切割组件，所述冲击扇叶位于所述旋转仓的内部，所述切割组件位于所述外壳的外部，所述加压仓与所述旋转仓之间设置有输送管路，所述输送管路的前端设置有膜片，所述输送管路的终端设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述旋转仓的上方，所述喷嘴与所述冲击扇叶相对应。2.如权利要求1所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述安装区内，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述推动杆与所述丝杆套拆卸连接。3.如权利要求2所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述冲击扇叶由四个螺旋叶片构成，四个所述螺旋叶片均匀分布在所述转动轴的外部，所述输送管路的数量为四个，每个所述输送管路的终端均设置有所述喷嘴，每个所述喷嘴分别与一个所述螺旋叶片相对应。4.如权利要求1所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述外壳上还设置有补水管路，所述补水管路的一端与所述储水仓相对应，所述补水管路的另一端与所述高压水仓相对应，所述补水管路靠近所述储水仓的一端设置有进水阀。5.如权利要求1所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述储水仓的底部设置有密封环，所述密封环的内侧壁上设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封组件，所述密封组件与所述推动杆相对应。6.如权利要求5所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述密封组件包括底环和多个密封圈，所述底环位于所述密封槽的底部，多个所述密封圈依次重叠在所述底环的上方，每个所述密封圈均套设在所述推动杆的外部。7.如权利要求1所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述切割组件包括轮毂、多个支脚、多个切割刀和多个伸缩囊，所述轮毂套设在所述转动轴的外部，所述轮毂和所述转动轴均呈中空结构设置，所述转动轴位于所述旋转仓的一端设置有进水孔，所述轮毂与所述转动轴的连接处设置有通孔，所述轮毂的外部设置有多个支脚，每个所述支脚处均活动设置有所述切割刀，每个所述切割刀的一侧均设置有所述伸缩囊，每个所述伸缩囊远离对应的所述切割刀的一端均与所述轮毂连接，每个所述伸缩囊与所述轮毂的连接处均设置有出水孔。8.如权利要求7所述的井下管柱切割装置，其特征在于，每个所述切割刀均包括连接件、刀体和刀刃，所述刀体的一端设置有所述连接件，所述
连接件与所述支脚拆卸连接，所述刀体的一侧设置有所述刀刃，所述刀体的另一侧设置有所述伸缩囊。9.如权利要求8所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述转动轴的底部设置有排水控制阀，每个所述伸缩囊的外部均套设有复位弹簧件，所述复位弹簧件的一端与所述轮毂连接，所述复位弹簧件的另一端设置有所述刀体连接，所述复位弹簧件在常态下处于压缩状态。10.如权利要求5所述的井下管柱切割装置，其特征在于，所述高压气体为氮气或氦气。

技术总结
本发明涉及油管切割装置技术领域，具体涉及一种井下管柱切割装置；启动推动组件，通过推动杆带动加压活塞在高压气仓内向下滑动，从而压缩气体，由于平衡活塞的作用，随着高压气仓内的气压增大，高压水仓内的水压上升，当水压上升到一定强度时，冲过膜片进入到输送管路内，进而通过喷嘴对冲击扇叶喷射高压水柱，冲击扇叶受力转动，从而通过转动轴带动切割组件转动，进而通过切割组件对井下管柱进行切割，相较于采用化学切割的方式对卡钻、变形的管柱进行切割时，喷出的腐蚀性液体多为氟化物，有强烈的毒性，应用受限的方式，适用性更广。适用性更广。适用性更广。


技术研发人员：罗东
受保护的技术使用者：陕西海格瑞恩实业有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/10