一种建筑模板清洗装置的制作方法

1.本发明涉及建筑辅助装置技术领域，具体涉及一种建筑模板清洗装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要使用大量的模板用于浇筑等施工，为了保证模板的使用效果和使用寿命，需要在使用前后对模板进行清洗。但是，目前的模板清洗主要依靠人工进行，劳动强度大，效率低，清洗效果不理想，无法满足现有的施工需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑模板清洗装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种建筑模板清洗装置，包括输送装置，所述输送装置上部设置有密封箱，所述密封箱沿所述输送装置的输送方向延伸，所述密封箱长度方向的两侧分别设置有进口和出口；所述密封箱宽度方向的两侧分别设置有在调距组件驱动下相互靠近或者远离的承载板，所述承载板沿所述密封箱的长度方向延伸，两块所述承载板靠近所述密封箱的内侧均设置有u型架，每块所述承载板内侧的u型架均设置有三个，且沿所述承载板长度方向均匀分布，所述u型架呈“c”字形结构分布，所述u型架的端口伸入所述密封箱内部，所述密封箱顶面贯穿设置有避让槽，所述避让槽与所述u型架相对应；所述承载板内壁设置有连接柱，所述连接柱与所述u型架交错分布，所述连接柱内端伸入所述密封箱内部且连接有导向板，用于对所述输送装置输送的模板进行限位导向；沿着进口到出口的方向，所述u型架内部分别设置有喷淋轴、擦洗固定轴和清洁转轴，所述喷淋轴、所述擦洗固定轴和所述清洁转轴均为中空结构；所述喷淋轴与所述u型架固定连接，且所述喷淋轴的上端向上穿出所述避让槽且内部滑动设置有喷淋导水管，所述喷淋导水管通过伸缩软管与供水泵相连接，所述喷淋轴靠近所述密封箱宽度中线的侧面连接有喷头，所述喷头沿竖直方向均匀分布；所述擦洗固定轴与所述u型架固定连接，所述擦洗固定轴的上端向上穿出所述避让槽且内部滑动设置有擦洗导水管，所述擦洗导水管通过伸缩软管与供水泵相连接；所述擦洗导水管靠近所述密封箱宽度中线的侧面贯穿设置有导液孔，所述导液孔沿竖直方向均匀分布，所述擦洗导水管外侧套装有擦洗旋转轴，所述擦洗旋转轴内壁与所述擦洗固定轴外壁相接触，所述擦洗旋转轴与所述u型架转动连接，且所述擦洗旋转轴上端穿出所述避让槽，所述擦洗旋转轴外壁贯穿设置有与所述导液孔相对应的出液孔，每层的出液孔设置有多个且以所述擦洗旋转轴的轴线为基准圆周均匀分布，所述擦洗旋转轴外侧设置有擦洗刷毛；所述清洁转轴与所述u型架转动连接，所述清洁转轴的上端向上穿出所述避让槽
且内部滑动设置有导气管，所述导气管通过伸缩软管与气泵相连接，所述清洁转轴外壁均匀设置有出气孔，所述清洁转轴外侧设置有清洁棉；所述喷淋导水管、所述擦洗导水管和所述导气管底端外侧均转动设置有封堵环，所述封堵环与所述喷淋轴、所述擦洗固定轴和清洁转轴内壁紧密接触，用于密封所述喷淋轴、所述擦洗固定轴和清洁转轴的内腔，所述密封箱顶部设置有升降组件，所述升降组件的升降端与所述喷淋导水管、所述擦洗导水管和所述导气管沿所述密封箱的宽度方向水平滑动连接，用于带动所述喷淋导水管、所述擦洗导水管和所述导气管升降从而调节所述封堵环对所述喷淋轴、所述擦洗固定轴和清洁转轴内腔的密封高度；所述密封箱顶面设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与两根所述擦洗旋转轴以及两根所述清洁转轴传动连接，用于带动两根所述擦洗旋转轴和两根所述清洁转轴同步同向旋转。
5.采用上述一种建筑模板清洗装置，使用时，根据待清洗的模板的大小进行装置调节，具体为：通过所述调距组件调节两块所述承载板之间的距离，从而调节所述密封箱宽度方向相对应的u型架之间的相对距离，使位于所述密封箱宽度中线两侧的导向板分别与模板的两侧面接触，通过所述导向板对模板进行限位导向，确保所述输送装置平稳输送模板，同时使所述擦洗刷毛和所述清洁棉与模板充分接触，保证擦洗和清洁效果，通过上述调节，使得装置能够满足不同尺寸的模板的使用需求，适用范围广；通过所述调高组件调节所述喷淋导水管、所述擦洗导水管和所述导气管的高度，实现所述封堵环对所述喷淋轴、所述擦洗固定轴和所述清洁转轴内腔密封高度的调节，调节所述喷淋导水管外侧工作的喷头的数量，调节所述擦洗固定轴和所述擦洗旋转轴喷水高度调节，调节所述清洁转轴喷出空气的高度调节，使满足不同高度模板的使用需求，能够充分利用水资源和空气，节约能源；进行模板清洗时，通过所述输送装置将待清洗模板通过所述进口送入所述密封箱内部，模板在所述导向板的限位导向作用下沿所述密封箱的长度方向移动并从所述出口移出，在移动过程中，清洗液通过所述喷淋导水管进入所述喷淋轴内部，并通过所述喷头喷淋至模板表面，对模板表面进行冲洗；所述旋转驱动组件驱动所述擦洗旋转轴和清洁转轴同步同向旋转，所述擦洗旋转轴带动擦洗刷毛旋转，对模板表面进行擦洗，随着所述擦洗旋转轴的旋转，所述出液孔和所述导液孔对应连通时，所述擦洗固定轴内部的清洗液通过所述出液孔喷向模板表面，有助于提高擦清效果；由于所述导液孔设置在所述擦洗固定轴靠近所述密封箱宽度中线的侧面，在所述擦洗旋转轴旋转过程中，仅有一个方向出水，保证对模板的擦洗效果的同时，有助于节约用水；所述清洁转轴带动清洁棉旋转，通过所述清洁棉对完成擦洗的模板进行清洁，吸附模板表面的水，通过所述导气管向所述清洁转轴内部注入空气，空气通过所述出气孔吹入所述清洁棉内部，能够加快所述清洁棉吸附的水分蒸发，保证所述清洁棉对模板表面的清洁效果；装置能够依次实现模板的冲洗、擦洗和擦干，整体自动化高，大大降低了操作人员的劳动量，清洗效果好，效率高。
6.作为优选，所述输送装置包括机架，所述机架内部转动安装有输送轴，所述输送轴
沿所述机架的长度方向均匀分布，所述机架外侧设置有用于驱动所述输送轴旋转的输送电机，所述输送轴端部穿出所述机架且连接有传动链轮，所述传动链轮外侧啮合连接有链条，所述机架靠近所述传动链轮的外侧设置有弹性上拉件，所述弹性上拉件的底端转动连接有张紧链轮，所述张紧链轮与所述链条相啮合，用于在所述弹性上拉件的带动下向上撑顶所述链条，实现所述链条的弹性张紧。
7.作为优选，所述弹性上拉件包括上拉固定板，所述上拉固定板连接在所述机架外侧，所述上拉固定板表面贯穿设置有上拉导向孔，所述上拉导向孔内部滑动设置有上拉杆，所述上拉杆底端连接有上拉连接板，所述上拉连接板侧面转动连接有所述张紧链轮，所述上拉杆上端连接有上拉挡板，所述上拉杆位于所述上拉挡板和所述上拉固定板之间的外侧套装有撑顶弹簧；其中，所述上拉导向孔和所述上拉杆的截面均为方形，且所述上拉杆与所述上拉导向孔间隙配合。
8.作为优选，所述调距组件包括调距丝杠，所述调距丝杠转动设置在所述密封箱表面，所述调距丝杠共有两根且分别靠近所述密封箱的长度方向的两侧面，所述驱动丝杠由第一丝杠和第二丝杠同轴对接构成，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，且所述第一丝杠和所述第二丝杠外侧分别通过螺纹连接有第一调距传动板和第二调距传动板，所述第一调距传动板和所述第二调距传动板分别位于所述密封箱的宽度方向的两侧，且分别与所述密封箱宽度方向两侧的所述承载板相连接，两根所述调距丝杠的同侧端连接有调距带轮，两个所述调距带轮之间啮合连接有调距皮带，任一所述调距带轮的外侧连接有旋转把手。
9.作为优选，所述旋转驱动组件包括驱动电机、从动带轮和传动座，所述驱动电机设置在所述密封箱外侧，所述驱动电机的输出端连接有驱动带轮，所述从动带轮设置有多个且分别连接在所述擦洗旋转轴和所述清洁转轴外侧，所述驱动带轮和所述从动带轮之间啮合连接有传动皮带，所述传动座设置在所述密封箱顶面，所述传动座内部转动安装有传动丝杠，所述传动丝杠穿出所述传动座且连接有传动带轮，所述传动带轮与所述调距皮带相啮合，所述传动丝杠一侧设置有导向杆，所述传动丝杠外侧通过螺纹连接有移动座，所述导向杆贯穿所述移动座，所述移动座表面设置有弹性撑顶件，所述弹性撑顶件的端部设置有张紧带轮，所述张紧带轮与所述传动皮带相啮合，所述张紧带轮在所述弹性撑顶件的驱动下撑顶所述传动皮带实现所述传动皮带的弹性张紧。
10.作为优选，所述弹性撑顶件包括固定立板，所述固定立板连接在所述移动座表面，所述固定立板侧面贯穿设置有传动导向孔，所述传动导向孔内部滑动设置有传动滑杆，所述传动滑杆端部连接有传动连接板，所述传动连接板与所述张紧带轮转动连接，所述传动滑杆远离所述传动连接板的端部连接有拉板，所述传动滑杆位于所述拉板和所述固定立板之间的外侧套装有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述拉板和所述固定立板相连接。
11.作为优选，所述传动滑杆与所述传动导向孔的截面均为方形，且所述传动滑杆与所述传动导向孔间隙配合。
12.作为优选，所述调高组件包括调高电机和升降导向柱，所述调高电机和所述升降导向柱均设置在所述密封箱顶面，且分别靠近所述密封箱的长度方向的两侧，所述调高电机的输出端设置向上且连接有调高丝杠，所述调高丝杠外侧通过螺纹连接有升降板，所述
升降导向柱上端贯穿所述升降板且连接有升降限位板，所述升降板表面贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽与所述避让槽一一对应，所述滑动槽内部滑动设置有滑动连接板，所述喷淋导水管、所述擦洗导水管和所述导气管分别贯穿对应的滑动槽且与对应的滑动连接板相连接；其中，滑动槽两内壁设置有导向槽，所述滑动连接板两侧连接有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动配合。
13.作为优选，所述承载板外侧贯穿设置有连接导向孔，所述连接柱滑动设置在所述连接导向孔内部，所述承载板上部连接有安装板，所述安装板表面通过螺纹连接有定位螺栓，所述连接柱表面设置有与所述定位螺栓相配合的螺纹孔，所述导向板表面嵌入有钢球。
14.作为优选，所述连接柱和所述连接导向孔的截面均为方形，且所述连接柱与所述连接导向孔间隙配合。
15.有益效果在于：1、能够依次实现模板的冲洗、擦洗和擦干，整体自动化高，大大降低了操作人员的劳动量，清洗效果好，效率高；2、整体操作简单便捷，能够满足不同大小的模板的清洗需求，适用范围广；3、能够根据待清洗的模板的大小进行用水调节，满足清洗需求的同时有助于节约用水。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的立体结构示意图；图2是弹性上拉件的结构示意图；图3是图1的a部分放大示意图；图4是弹性撑顶件的结构示意图；图5是本发明的主视剖视图；图6是图5的b部分放大示意图；图7是本发明的主视图；图8是图7的c-c截面示意图；图9是图8的g部分放大示意图；图10是图7的d-d截面示意图；图11是图10的h部分放大示意图；图12是图7的e-e截面示意图；图13是图12的i部分放大示意图；图14是图7的f-f截面示意图；图15是图14的j部分放大示意图。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
19.参见图1-图15所示，本发明提供了一种建筑模板清洗装置，包括输送装置1，输送装置1上部设置有密封箱2，密封箱2沿输送装置1的输送方向延伸，密封箱2长度方向的两侧分别设置有进口201和出口202；密封箱2宽度方向的两侧分别设置有在调距组件3驱动下相互靠近或者远离的承载板4，承载板4沿密封箱2的长度方向延伸，两块承载板4靠近密封箱2的内侧均设置有u型架5，每块承载板4内侧的u型架5均设置有三个，且沿承载板4长度方向均匀分布，u型架5呈“c”字形结构分布，u型架5的端口伸入密封箱2内部，密封箱2顶面贯穿设置有避让槽203，避让槽203与u型架5相对应；承载板4内壁设置有连接柱6，连接柱6与u型架5交错分布，连接柱6内端伸入密封箱2内部且连接有导向板17，用于对输送装置1输送的模板进行限位导向；沿着进口201到出口202的方向，u型架5内部分别设置有喷淋轴12、擦洗固定轴14和清洁转轴15，喷淋轴12、擦洗固定轴14和清洁转轴15均为中空结构；喷淋轴12与u型架5固定连接，且喷淋轴12的上端向上穿出避让槽203且内部滑动设置有喷淋导水管9，喷淋导水管9通过伸缩软管与供水泵相连接，喷淋轴12靠近密封箱2宽度中线的侧面连接有喷头16，喷头16沿竖直方向均匀分布；擦洗固定轴14与u型架5固定连接，擦洗固定轴14的上端向上穿出避让槽203且内部滑动设置有擦洗导水管10，擦洗导水管10通过伸缩软管与供水泵相连接；擦洗导水管10靠近密封箱2宽度中线的侧面贯穿设置有导液孔1401，导液孔1401沿竖直方向均匀分布，擦洗导水管10外侧套装有擦洗旋转轴13，擦洗旋转轴13内壁与擦洗固定轴14外壁相接触，擦洗旋转轴13与u型架5转动连接，且擦洗旋转轴13上端穿出避让槽203，擦洗旋转轴13外壁贯穿设置有与导液孔1401相对应的出液孔1301，每层的出液孔1301设置有多个且以擦洗旋转轴13的轴线为基准圆周均匀分布，擦洗旋转轴13外侧设置有擦洗刷毛18；清洁转轴15与u型架5转动连接，清洁转轴15的上端向上穿出避让槽203且内部滑动设置有导气管11，导气管11通过伸缩软管与气泵相连接，清洁转轴15外壁均匀设置有出气孔1501，清洁转轴15外侧设置有清洁棉19；喷淋导水管9、擦洗导水管10和导气管11底端外侧均转动设置有封堵环20，封堵环20与喷淋轴12、擦洗固定轴14和清洁转轴15内壁紧密接触，用于密封喷淋轴12、擦洗固定轴14和清洁转轴15的内腔，密封箱2顶部设置有升降组件，升降组件的升降端与喷淋导水管9、擦洗导水管10和导气管11沿密封箱2的宽度方向水平滑动连接，用于带动喷淋导水管9、擦洗导水管10和导气管11升降从而调节封堵环20对喷淋轴12、擦洗固定轴14和清洁转轴15内腔的密封高度；密封箱2顶面设置有旋转驱动组件7，旋转驱动组件7与两根擦洗旋转轴13以及两根清洁转轴15传动连接，用于带动两根擦洗旋转轴13和两根清洁转轴15同步同向旋转。
20.作为可选的实施方式，输送装置1包括机架102，机架102内部转动安装有输送轴103，输送轴103沿机架102的长度方向均匀分布，机架102外侧设置有用于驱动输送轴103旋
转的输送电机101，输送轴103端部穿出机架102且连接有传动链轮104，传动链轮104外侧啮合连接有链条105，机架102靠近传动链轮104的外侧设置有弹性上拉件107，弹性上拉件107的底端转动连接有张紧链轮106，张紧链轮106与链条105相啮合，用于在弹性上拉件107的带动下向上撑顶链条105，实现链条105的弹性张紧，这样设置，输送电机101带动输送轴103旋转，通过传动链轮104和链条105进行啮合传动，使所有的输送轴103同步同向旋转，实现对模板的输送；利用弹性上拉件107的弹力上拉张紧链轮106，通过张紧链轮106向上撑顶链条105，使链条105处于弹性张紧状态，保证链条105的传动稳定性。
21.弹性上拉件107包括上拉固定板1071，上拉固定板1071连接在机架102外侧，上拉固定板1071表面贯穿设置有上拉导向孔1074，上拉导向孔1074内部滑动设置有上拉杆1075，上拉杆1075底端连接有上拉连接板1076，上拉连接板1076侧面转动连接有张紧链轮106，上拉杆1075上端连接有上拉挡板1073，上拉杆1075位于上拉挡板1073和上拉固定板1071之间的外侧套装有撑顶弹簧1072，这样设置，利用撑顶弹簧1072的弹力向上撑顶上拉挡板1073，上上拉挡板1073通过上拉杆1075带动上拉连接板1076上升，从而使张紧链轮106对链条105进行弹性撑顶，使链条105始终处于弹性张紧状态，保证传动效果；其中，上拉导向孔1074和上拉杆1075的截面均为方形，且上拉杆1075与上拉导向孔1074间隙配合，这样设置，能够防止上拉杆1075在上拉导向孔1074内部旋转，保证上拉连接板1076的角度不变，确保张紧链轮106与链条105准确啮合。
22.调距组件3包括调距丝杠301，调距丝杠301转动设置在密封箱2表面，调距丝杠301共有两根且分别靠近密封箱2的长度方向的两侧面，驱动丝杠由第一丝杠3011和第二丝杠3012同轴对接构成，第一丝杠3011和第二丝杠3012的螺纹旋向相反，且第一丝杠3011和第二丝杠3012外侧分别通过螺纹连接有第一调距传动板304和第二调距传动板305，第一调距传动板304和第二调距传动板305分别位于密封箱2的宽度方向的两侧，且分别与密封箱2宽度方向两侧的承载板4相连接，两根调距丝杠301的同侧端连接有调距带轮302，两个调距带轮302之间啮合连接有调距皮带303，任一调距带轮302的外侧连接有旋转把手306，这样设置，通过旋转把手306旋转调距带轮302旋转，通过调距带轮302和调距皮带303进行啮合传动，从而驱动调距丝杠301旋转，由于第一丝杠3011和第二丝杠3012的螺纹旋向相反，利用螺纹传动使第一调距传动板304和第二调距传动板305相互靠近或者远离，从而使承载板4带动u型架5移动，实现相对的两个u型架5之间的距离调节，满足不同厚度的模板的使用需求。
23.旋转驱动组件7包括驱动电机702、从动带轮703和传动座705，驱动电机702设置在密封箱2外侧，驱动电机702的输出端连接有驱动带轮701，从动带轮703设置有多个且分别连接在擦洗旋转轴13和清洁转轴15外侧，驱动带轮701和从动带轮703之间啮合连接有传动皮带704，传动座705设置在密封箱2顶面，传动座705内部转动安装有传动丝杠706，传动丝杠706穿出传动座705且连接有传动带轮707，传动带轮707与调距皮带303相啮合，传动丝杠706一侧设置有导向杆，传动丝杠706外侧通过螺纹连接有移动座7010，导向杆贯穿移动座7010，移动座7010表面设置有弹性撑顶件709，弹性撑顶件709的端部设置有张紧带轮708，张紧带轮708与传动皮带704相啮合，张紧带轮708在弹性撑顶件709的驱动下撑顶传动皮带704实现传动皮带704的弹性张紧，这样设置，驱动电机702带动驱动带轮701旋转，通过驱动带轮701、传动皮带704和从动带轮703进行啮合传动，使擦洗旋转轴13和清洁转轴15同步同
向旋转，便于擦洗刷毛18对模板进行擦洗，以及便于清洁棉19对模板进行清洁；在进行对应u型架5之间的距离调节时，传动带轮707与调距皮带303啮合传动，驱动传动丝杠706旋转，利用螺纹传动使移动座7010带动弹性撑顶件709随着u型架5同步移动，同时配合弹性撑顶件709的弹力使张紧带轮708对传动皮带704进行撑顶，使传动皮带704始终处于弹性张紧状态，确保传动皮带704传动稳定。
24.弹性撑顶件709包括固定立板7091，固定立板7091连接在移动座7010表面，固定立板7091侧面贯穿设置有传动导向孔7094，传动导向孔7094内部滑动设置有传动滑杆7095，传动滑杆7095端部连接有传动连接板7096，传动连接板7096与张紧带轮708转动连接，传动滑杆7095远离传动连接板7096的端部连接有拉板7093，传动滑杆7095位于拉板7093和固定立板7091之间的外侧套装有拉簧7092，拉簧7092的两端分别与拉板7093和固定立板7091相连接，这样设置，利用拉簧7092的拉力拉动拉板7093，使拉板7093通过传动滑杆7095带动传动连接板7096，使张紧带轮708对传动皮带704进行撑顶，使传动皮带704始终处于弹性张紧状态，保证传动稳定性。
25.传动滑杆7095与传动导向孔7094的截面均为方形，且传动滑杆7095与传动导向孔7094间隙配合，这样设置，能够防止传动滑杆7095在传动导向孔7094内部旋转，保证传动连接板7096角度不变，确保张紧带轮708与传动皮带704准确啮合。
26.调高组件8包括调高电机801和升降导向柱805，调高电机801和升降导向柱805均设置在密封箱2顶面，且分别靠近密封箱2的长度方向的两侧，调高电机801的输出端设置向上且连接有调高丝杠802，调高丝杠802外侧通过螺纹连接有升降板803，升降导向柱805上端贯穿升降板803且连接有升降限位板804，升降板803表面贯穿设置有滑动槽806，滑动槽806与避让槽203一一对应，滑动槽806内部滑动设置有滑动连接板807，喷淋导水管9、擦洗导水管10和导气管11分别贯穿对应的滑动槽806且与对应的滑动连接板807相连接，这样设置，通过设置滑动连接板807实现喷淋导水管9、擦洗导水管10和导气管11与升降板803的水平滑动连接，便于进行u型架5的距离调节；调高电机801带动调高丝杠802旋转，通过调高导向柱进行限位导向，利用螺纹传动使升降板803升降，从而使升降板803带动喷淋导水管9、擦洗导水管10和导气管11升降，实现封堵环20的高度调节。其中，滑动槽806两内壁设置有导向槽808，滑动连接板807两侧连接有导向块809，导向块809与导向槽808滑动配合。
27.承载板4外侧贯穿设置有连接导向孔401，连接柱6滑动设置在连接导向孔401内部，承载板4上部连接有安装板602，安装板602表面通过螺纹连接有定位螺栓603，连接柱6表面设置有与定位螺栓603相配合的螺纹孔601，导向板17表面嵌入有钢球1701，这样设置，通过钢球1701能够减小导向板17和模板之间的摩擦，便于模板移动，通过定位螺栓603和螺纹孔601便于调节连接柱6伸入密封箱2内部的长度，从而实现导向板17位置的微调，确保导向板17与擦洗刷毛18同步与模板接触，保证对模板的导向和擦清效果。
28.连接柱6和连接导向孔401的截面均为方形，且连接柱6与连接导向孔401间隙配合，这样设置，能够防止连接柱6在连接导向孔401内部旋转，保证导向板17的角度不变，确保导向板17对模板的限位导向效果。
29.采用上述结构，使用时，根据待清洗的模板的大小进行装置调节，具体为：通过调距组件3调节两块承载板4之间的距离，从而调节密封箱2宽度方向相对应的u型架5之间的相对距离，使位于密封箱2宽度中线两侧的导向板17分别与模板的两侧面接触，通过导向板
17对模板进行限位导向，确保输送装置1平稳输送模板，同时使擦洗刷毛18和清洁棉19与模板充分接触，保证擦洗和清洁效果，通过上述调节，使得装置能够满足不同尺寸的模板的使用需求，适用范围广；通过调高组件8调节喷淋导水管9、擦洗导水管10和导气管11的高度，实现封堵环20对喷淋轴12、擦洗固定轴14和清洁转轴15内腔密封高度的调节，调节喷淋导水管9外侧工作的喷头16的数量，调节擦洗固定轴14和擦洗旋转轴13喷水高度调节，调节清洁转轴15喷出空气的高度调节，使满足不同高度模板的使用需求，能够充分利用水资源和空气，节约能源；进行模板清洗时，通过输送装置1将待清洗模板通过进口201送入密封箱2内部，模板在导向板17的限位导向作用下沿密封箱2的长度方向移动并从出口202移出，在移动过程中，清洗液通过喷淋导水管9进入喷淋轴12内部，并通过喷头16喷淋至模板表面，对模板表面进行冲洗；旋转驱动组件7驱动擦洗旋转轴13和清洁转轴15同步同向旋转，擦洗旋转轴13带动擦洗刷毛18旋转，对模板表面进行擦洗，随着擦洗旋转轴13的旋转，出液孔1301和导液孔1401对应连通时，擦洗固定轴14内部的清洗液通过出液孔1301喷向模板表面，有助于提高擦清效果；由于导液孔1401设置在擦洗固定轴14靠近密封箱2宽度中线的侧面，在擦洗旋转轴13旋转过程中，仅有一个方向出水，保证对模板的擦洗效果的同时，有助于节约用水；清洁转轴15带动清洁棉19旋转，通过清洁棉19对完成擦洗的模板进行清洁，吸附模板表面的水，通过导气管11向清洁转轴15内部注入空气，空气通过出气孔1501吹入清洁棉19内部，能够加快清洁棉19吸附的水分蒸发，保证清洁棉19对模板表面的清洁效果；装置能够依次实现模板的冲洗、擦洗和擦干，整体自动化高，大大降低了操作人员的劳动量，清洗效果好，效率高。
30.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。