一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的制作方法

1.本发明属于建筑设备技术领域，特别涉及一种建筑幕墙连接用拼合定位机构。


背景技术：

2.幕墙在安装时，一般先是在墙体上固定有支撑架，然后将幕墙板通过螺钉固定在支撑架上，最后在幕墙板之间的缝隙处填充涂胶、密封条，但是现有的幕墙板在进行安装时需要先进行定位，保证每一块幕墙板都一一对齐，在安装时需要工人托住幕墙板进行定位，然后在进行固定，效率低下且劳动强度高，因此，现在亟需一种建筑幕墙连接用拼合定位机构来就解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑幕墙连接用拼合定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明通过以下技术方案实现：一种建筑幕墙连接用拼合定位机构，包括连接压板、侧边支撑组件、定位竖板以及压紧组件，两个安装竖架之间焊接有多个等间距分布的安装横架，每两个安装横架之间的中间位置焊接有一个连接架，幕墙板通过连接块、螺钉固定在安装竖架、安装横架与连接架上，拼合定位机构安装在左侧的幕墙板上，所述连接压板后侧表面上端与下端的左侧均安装有一个压紧组件，所述连接压板后侧表面上端与下端的右侧均安装有一个侧边支撑组件，两个所述压紧组件与两个侧边支撑组件均对称设置，所述连接压板后侧表面中间位置上端以及下端均焊接有一个定位竖板，所述定位竖板的朝内一侧表面不与侧边支撑组件固定，所述压紧组件包括调节螺杆、调节螺套、连接滑块、接触滚球一、固定座板、压紧板、推动板、推动槽一、推动槽二、连接滚球、连接球槽、连接穿槽、定位卡槽以及防滑胶板，所述侧边支撑组件包括安装座板、连接滑槽、支撑滑板、接触滚球二、嵌入滑板、拉动杆、限位卡块、固定套、拉伸弹簧、支撑滑槽以及限位卡槽。
5.进一步地，在所述压紧组件中，所述定位卡槽开设在固定座板的后侧表面靠右一侧，推动槽二开设在所述固定座板朝外一侧表面，压紧板滑动安装在所述推动槽二内，防滑胶板设置在所述压紧板的朝外一侧表面，所述防滑胶板朝外一侧表面设置有防滑纹，且所述防滑胶板的长度与宽度均小于压紧板一侧的长度与宽度，所述防滑胶板是一种橡胶板，推动槽一开设在所述连接压板后侧表面，所述推动槽一与推动槽二相互连通，推动板滑动设置在所述推动槽二内，且所述推动板的前端置于推动槽一内，所述推动板的前端与连接滑块固定，所述连接滑块滑动安装在推动槽一内，所述连接压板的前侧表面开设有圆孔，且所述圆孔与推动槽一连通，所述圆孔内固定有调节螺套，所述调节螺杆内螺纹旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的后端通过轴承与连接滑块活动连接。
6.进一步地，多个接触滚球一活动设置在所述固定座板外部朝内一侧表面，且多个所述接触滚球一等间距分布，固定座板外部朝内一侧表面，所述固定座板外部朝外一侧表面前侧与后侧均活动设置有一排接触滚球三，在将压紧组件卡入到两个幕墙板之间时，设
置的接触滚球一、接触滚球三能够减小阻力，从而便于压紧组件的卡入以及取出，便于工作的进行。
7.进一步地，所述压紧板朝内一侧表面呈弧形设计，所述推动板与压紧板接触一侧表面呈弧形设计，且推动板与所述压紧板的接触面相切，两排滚球槽开设在所述压紧板朝内一侧表面，连接滚球活动设置在所述滚球槽内，所述推动板与压紧板接触一侧表面开设有两个连接球槽，推动板的圆心与所述连接球槽的圆心重合，且所述连接滚球与连接球槽接触，连接穿槽开设在所述推动板的朝内一侧表面中间位置，圆槽开设在所述压紧板朝内一侧表面中间位置，所述圆槽内连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端穿过连接穿槽与固定座板连接，通过转动调节螺杆，调节螺杆将会带动连接滑块朝后一侧移动，进而使得推动板随着连接滑块朝后侧移动，而设置的连接滚球的外圈表面与连接球槽相互接触，使得压紧板与推动板的接触面之间的摩擦力进一步地减小，便于推动板的移动，在推动板向后侧移动的过程当中，压紧板受到来自于推动板的挤压，压紧板将会朝内移动，压紧板置于固定座板的外部，从而对幕墙板进行压紧，使得连接压板固定在幕墙板上。
8.进一步地，在所述侧边支撑组件中，连接压板与所述安装座板的前侧表面固定，所述支撑滑板通过滑块、连接滑槽滑动安装在安装座板朝内一侧表面，嵌入滑板固定在所述支撑滑板的前侧表面，安装滑槽开设在所述连接压板后侧表面，所述支撑滑板滑动安装在安装滑槽内，支撑滑槽开设在所述连接压板前侧表面，所述支撑滑槽的左端与右端均开设有一个限位卡槽，且连接滑槽与所述支撑滑槽连通，固定槽开设在所述嵌入滑板的前侧表面靠左一侧，所述固定槽内固定有固定套，所述固定套滑动设置在支撑滑槽内，拉动杆滑动设置在所述固定套，拉伸弹簧的前端与所述拉动杆的后端连接，所述拉伸弹簧的后端与固定槽的底端固定，所述拉动杆上端与下端均固定有一个限位卡块，所述限位卡块置于限位卡槽内。
9.进一步地，所述支撑滑板的宽度小于安装座板的宽度，且所述支撑滑板的宽度与安装座板宽度之差为一个连接板的厚度，所述嵌入滑板的上端与下端均呈半圆柱形结构，所述安装滑槽呈矩形结构，所述固定套是一种圆柱形结构，所述支撑滑槽是一种矩形结构，能够降低嵌入滑板顶端、底端与安装滑槽之间的接触面积以及固定套与支撑滑槽之间的接触面积，从而降低摩擦，便于支撑滑板的移动。
10.进一步地，多个等间距分布的滚槽一开设在所述支撑滑板朝内一侧表面，所述滚槽一内活动连接有接触滚球二，多个等间距分布的滚槽二开设在所述支撑滑板朝外一侧表面，所述滚槽二内活动连接有接触球四，所述支撑滑板以及安装座板高度之和与固定座板高度一致，且所述接触滚球二、接触滚球四凸出支撑滑板、安装座板的高度与接触滚球一、接触滚球三凸出固定座板高度一致，便于将安装座板、支撑滑板插在两个幕墙板之间，且便于整个侧边支撑组件的卡入以及取出，也方便与支撑滑板向右移动，便于工作的进行。
11.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明通过设置的压紧板、推动板以及固定座板，能够快速的将该拼合定位机构固定在幕墙板上，从而方便对后面的幕墙板的安装进行定位、拼合，且配合设置定位卡槽，能够将上下两个幕墙板的两侧边缘对齐，设置的支撑滑板、安装座板，能够快速的将左右两侧的幕墙板进行定位、拼接，提高了工作效率，降低了安装难度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构与幕墙板的连接示意图。
14.图2为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的三维示意图。
15.图3为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的剖面示意图。
16.图4为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的b处放大示意图。
17.图5为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的推动板的示意图。
18.图6为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的压紧组件的三维示意图。
19.图7为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的侧边支撑组件的三维示意图。
20.图8为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的固定套与拉动杆的示意图。
21.图9为本发明一种建筑幕墙连接用拼合定位机构的a处放大示意图。
22.图中，1-安装竖架、2-幕墙板、3-安装横架、4-拼合定位机构、41-连接压板、42-侧边支撑组件、43-定位竖板、44-压紧组件、4401-调节螺杆、4402-调节螺套、4403-连接滑块、4404-接触滚球一、4405-固定座板、4406-压紧板、4407-推动板、4408-推动槽一、4409-推动槽二、4410-连接滚球、4411-连接球槽、4412-连接穿槽、4413-定位卡槽、4414-防滑胶板、4201-安装座板、4202-连接滑槽、4203-支撑滑板、4204-接触滚球二、4205-嵌入滑板、4206-拉动杆、4207-限位卡块、4208-固定套、4209-拉伸弹簧、4210-支撑滑槽、4211-限位卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种建筑幕墙连接用拼合定位机构，包括连接压板41、侧边支撑组件42、定位竖板43以及压紧组件44，两个安装竖架1之间焊接有多个等间距分布的安装横架3，每两个安装横架3之间的中间位置焊接有一个连接架，幕墙板2通过连接块、螺钉固定在安装竖架1、安装横架3与连接架上，拼合定位机构4安装在左侧的幕墙板2上，连接压板41后侧表面上端与下端的左侧均安装有一个压紧组件44，连接压板41后侧表面上端与下端的右侧均安装有一个侧边支撑组件42，两个压紧组件44与两个侧边支撑组件42均对称设置，连接压板41后侧表面中间位置上端以及下端均焊接有一个定位竖板43，定位竖板43的朝内一侧表面不与侧边支撑组件42固定。
25.请参阅图2与图6，作为本发明的第一实施例，在压紧组件44中，压紧组件44包括调节螺杆4401、调节螺套4402、连接滑块4403、接触滚球一4404、固定座板4405、压紧板4406、推动板4407、推动槽一4408、推动槽二4409、连接滚球4410、连接球槽4411、连接穿槽4412、定位卡槽4413以及防滑胶板4414，定位卡槽4413开设在固定座板4405的后侧表面靠右一侧，推动槽二4409开设在固定座板4405朝外一侧表面，压紧板4406滑动安装在推动槽二
4409内，防滑胶板4414设置在压紧板4406的朝外一侧表面，防滑胶板4414朝外一侧表面设置有防滑纹，且防滑胶板4414的长度与宽度均小于压紧板4406一侧的长度与宽度，防滑胶板4414是一种橡胶板，推动槽一4408开设在连接压板41后侧表面，推动槽一4408与推动槽二4409相互连通，推动板4407滑动设置在推动槽二4409内，且推动板4407的前端置于推动槽一4408内，推动板4407的前端与连接滑块4403固定，连接滑块4403滑动安装在推动槽一4408内，连接压板41的前侧表面开设有圆孔，且圆孔与推动槽一4408连通，圆孔内固定有调节螺套4402，调节螺杆4401内螺纹旋合连接有调节螺杆4401，调节螺杆4401的后端通过轴承与连接滑块4403活动连接。
26.多个接触滚球一4404活动设置在固定座板4405外部朝内一侧表面，且多个接触滚球一4404等间距分布，固定座板4405外部朝内一侧表面，固定座板4405外部朝外一侧表面前侧与后侧均活动设置有一排接触滚球三，在将压紧组件44卡入到两个幕墙板2之间时，设置的接触滚球一4404、接触滚球三能够减小阻力，从而便于压紧组件44的卡入以及取出，便于工作的进行。
27.压紧板4406朝内一侧表面呈弧形设计，推动板4407与压紧板4406接触一侧表面呈弧形设计，且推动板4407与压紧板4406的接触面相切，两排滚球槽开设在压紧板4406朝内一侧表面，连接滚球4410活动设置在滚球槽内，推动板4407与压紧板4406接触一侧表面开设有两个连接球槽4411，推动板4407的圆心与连接球槽4411的圆心重合，且连接滚球4410与连接球槽4411接触，连接穿槽4412开设在推动板4407的朝内一侧表面中间位置，圆槽开设在压紧板4406朝内一侧表面中间位置，圆槽内连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端穿过连接穿槽4412与固定座板4405连接，通过转动调节螺杆4401，调节螺杆4401将会带动连接滑块4403朝后一侧移动，进而使得推动板4407随着连接滑块4403朝后侧移动，而设置的连接滚球4410的外圈表面与连接球槽4411相互接触，使得压紧板4406与推动板4407的接触面之间的摩擦力进一步地减小，便于推动板4407的移动，压紧板4406受到来自于推动板4407的挤压，压紧板4406将会朝内移动，压紧板4406置于固定座板4405的外部，从而对幕墙板2进行压紧，使得连接压板41固定在幕墙板2上。
28.在实际使用时，首先在安装竖架1、安装横架3以及连接架上做定位标记，使得幕墙板2通过连接块固定在安装在安装竖架1的左端(其中连接块的宽度为安装竖架1宽度的一半)，且使得左端的幕墙板2的多个连接块分别与安装竖架1、安装横架3以及连接架宽度的中线重合，然后将连接压板41上的压紧组件44以及侧边支撑组件42卡在左侧的幕墙板2上，由于压紧组件44上设置有接触滚球一4404、接触滚球三，侧边支撑组件42上设置有接触滚球二4204、接触滚球四，能够减小阻力，从而能够快速的卡入以及取出，便于工作的进行，并且使得固定座板4405上的定位卡槽4413与该幕墙板2上端右侧的连接块重合，之后按压住连接压板41，然后顺时针转动两个调节螺杆4401，调节螺杆4401将会带动连接滑块4403向后侧移动，进而使得推动板4407随着连接滑块4403朝后侧移动，由于压紧板4406与推动板4407的接触面均为弧形面，且压紧板4406与推动板4407的接触面相切，推动板4407的朝外一侧面能够沿着压紧板4406朝内一侧面向后侧移动，同时也减小了接触面积，进而减小摩擦，而设置的连接滚球4410的外圈表面与连接球槽4411相互接触，使得压紧板4406与推动板4407的接触面之间的摩擦力进一步地减小，便于推动板4407的移动，在推动板4407向后侧移动的过程当中，压紧板4406受到来自于推动板4407的挤压，压紧板4406将会朝内移动，
由于防滑胶板4414的长度与宽度均小于压紧板4406一侧的长度与宽度，防滑胶板4414的四个侧边不会与固定座板4405的侧边接触，不会对压紧板4406的移动造成干扰，使得压紧板4406置于固定座板4405的外部，两个压紧板4406将会对幕墙板2进行压紧，使得连接压板41固定在幕墙板2上，此时设置的防滑胶板4414将会紧紧地与幕墙板2贴合，设置的防滑纹增大了摩擦，不易脱离，将连接压板41固定在左侧的幕墙板2上后，此时即可安装右侧与上侧的幕墙板2，具体地，将上侧的幕墙板2搭在上端的固定座板4405的上端表面，并且使得上侧的幕墙板2下端右侧的连接板置于定位卡槽4413内，上侧的幕墙板2的右端与定位竖板43的左端面贴合，此时上侧的幕墙板2将会与左端的幕墙板2拼合在一起，再通过螺钉进行固定即可，且上侧的幕墙板2的左侧边、右侧边与左侧的幕墙板2的左侧边、右侧边分别处于同一平面上，拼合定位效果好。
29.请参阅图7与图9，作为本发明的第二实施例，在侧边支撑组件42中，侧边支撑组件42包括安装座板4201、连接滑槽4202、支撑滑板4203、接触滚球二4204、嵌入滑板4205、拉动杆4206、限位卡块4207、固定套4208、拉伸弹簧4209、支撑滑槽4210以及限位卡槽4211，连接压板41与安装座板4201的前侧表面固定，支撑滑板4203通过滑块、连接滑槽4202滑动安装在安装座板4201朝内一侧表面，嵌入滑板4205固定在支撑滑板4203的前侧表面，安装滑槽开设在连接压板41后侧表面，支撑滑板4203滑动安装在安装滑槽内，支撑滑槽4210开设在连接压板41前侧表面，支撑滑槽4210的左端与右端均开设有一个限位卡槽4211，且连接滑槽4202与支撑滑槽4210连通，固定槽开设在嵌入滑板4205的前侧表面靠左一侧，固定槽内固定有固定套4208，固定套4208滑动设置在支撑滑槽4210内，拉动杆4206滑动设置在固定套4208，拉伸弹簧4209的前端与拉动杆4206的后端连接，拉伸弹簧4209的后端与固定槽的底端固定，拉动杆4206上端与下端均固定有一个限位卡块4207，限位卡块4207置于限位卡槽4211内。
30.支撑滑板4203的宽度小于安装座板4201的宽度，且支撑滑板4203的宽度与安装座板4201宽度之差为一个连接板的厚度，嵌入滑板4205的上端与下端均呈半圆柱形结构，安装滑槽呈矩形结构，固定套4208是一种圆柱形结构，支撑滑槽4210是一种矩形结构，能够降低嵌入滑板4205顶端、底端与安装滑槽之间的接触面积以及固定套4208与支撑滑槽4210之间的接触面积，从而降低摩擦，便于支撑滑板4203的移动。
31.多个等间距分布的滚槽一开设在支撑滑板4203朝内一侧表面，滚槽一内活动连接有接触滚球二4204，多个等间距分布的滚槽二开设在支撑滑板4203朝外一侧表面，滚槽二内活动连接有接触球四，支撑滑板4203以及安装座板4201高度之和与固定座板4405高度一致，且接触滚球二4204、接触滚球四凸出支撑滑板4203、安装座板4201的高度与接触滚球一4404、接触滚球三凸出固定座板4405高度一致，便于将安装座板4201、支撑滑板4203插在两个幕墙板2之间，且便于整个侧边支撑组件42的卡入以及取出，也方便与支撑滑板4203向右移动，便于工作的进行。
32.在实际使用时，在完成对上侧的幕墙板2安装后，即可对右侧的幕墙板2进行拼合安装，具体地，首先向前侧拉动拉动杆4206，拉动杆4206将会沿着固定套4208向外侧移动，限位卡块4207将会脱离限位卡槽4211，然后将拉动杆4206朝向右侧移动，由于嵌入滑板4205的上端与下端均呈半圆柱形结构，安装滑槽呈矩形结构，固定套4208是一种圆柱形结构，支撑滑槽4210是一种矩形结构，因此能够降低嵌入滑板4205顶端、底端与安装滑槽之间
的接触面积以及固定套4208与支撑滑槽4210之间的接触面积，从而降低摩擦，而支撑滑板4203的朝内一侧表面设置有接触滚球二4204，能够进一步地降低摩擦，便于支撑滑板4203的移动，当使得固定套4208移动到支撑滑槽4210的最右端后，限位卡块4207将会与限位卡槽4211重合，在拉伸弹簧4209的作用下，拉动杆4206将会朝后移动，限位卡块4207将会卡在限位卡槽4211内，对支撑滑板4203进行固定，然后将右侧的幕墙板2从右至左沿着两个支撑滑板4203插入，由于支撑滑板4203的宽度与安装座板4201宽度之差为一个连接板的厚度，右侧的幕墙板2上端与下端的连接块能够卡在支撑滑板4203与安装横架3之间，之后通过螺钉将暴露在外部的连接块与安装竖架1、安装横架3进行固定，最后反向转动调节螺杆4401，解除压紧组件44与左侧的幕墙板2之间的连接，将该拼合定位机构4拆卸下来，再通过螺钉将未连接的地方进行固定，最后将拼合定位机构4重复上述原理固定在上侧的幕墙板2上即可进行后续的幕墙板2的安装。
33.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。