一种钢丝圈自动缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕装置领域，特别涉及一种钢丝圈自动缠绕装置。


背景技术：

2.在钢丝使用的时候，需要对较长的钢丝进行成圈处理，便于后期的输送搬运以及使用，目前的钢丝采用人工绕成圈，不但费时费力，而且效率很低；目前的钢丝圈自动缠绕装置，在缠绕成钢丝圈后，由于缠绕架缠绕钢丝后，钢丝圈与缠绕架紧密结合，很难对钢丝圈进行便捷的卸下操作，并且目前的缠绕架比较简易，使得钢丝圈的缠绕效果比较差。
3.因此，设计一种钢丝圈的缠绕效率较高、缠绕效果好和能够实现便捷将钢丝圈卸下的钢丝圈自动缠绕装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢丝圈自动缠绕装置，可以实现上述背景技术中提出的技术效果。
5.本实用新型提供了一种钢丝圈自动缠绕装置，包括支撑板，所述支撑板上固定有支架，所述支架的边缘处固定有过渡板，所述过渡板上安装固定有沿水平方向设置的伺服电机，所述支架上固定有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座上安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈上安装有沿水平方向设置的丝杆，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端同轴固定连接，所述丝杆上安装有螺母，所述螺母上固定有连接承载板，所述连接承载板上固定有沿竖直方向设置的限位安装板，所述限位安装板的侧面上安装有转动轴，所述转动轴的一端同轴固定有旋转接头，所述支架上固定有防护罩，所述防护罩的内侧壁上设置有导轨，所述导轨上安装有导轨滑块，所述导轨滑块上固定有支撑限位滑台，所述支撑限位滑台与限位安装板固定连接，所述支架的前端固定有限位支架，所述限位支架上固定有第二轴承，所述第二轴承上安装有空心主轴，所述转动轴上固定有同步轮，所述同步轮上固定有空心主轴，所述空心主轴的另一端外壁沿周向固定有夹紧圈，所述夹紧圈上固定有限位板座，所述转动轴的另一端依次穿过空心主轴、夹紧圈、法兰、限位板座沿周向铰接有若干个涨缩辊，所述限位板座上铰接有与涨缩辊一一对应的缠绕杆，所述缠绕杆的另一端与涨缩辊的另一端铰接。
6.较佳地，所述伺服电机的输出端设置有用于控制启停的气动刹车。
7.较佳地，所述丝杆的一端通过联轴器与所述伺服电机的输出端同轴固定连接。
8.较佳地，所述丝杆轴承座上通过锁紧器固定有用于丝杆轴承座端部密封的丝杆座盖板。
9.较佳地，所述限位安装板的侧面上通过两个轴支座安装固定转动轴。
10.较佳地，所述旋转接头通过旋转接头座与转动轴的一端同轴固定连接，所述旋转接头通过传动带连接有缠绕电机。
11.较佳地，所述导轨滑块通过滑块固定板安装在导轨上。
12.较佳地，所述第二轴承的两端设置有轴承座盖。
13.较佳地，所述夹紧圈通过法兰与限位板座固定连接。
14.较佳地，所述涨缩辊与缠绕杆的数量均为六个，且沿周向均匀排列。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该钢丝圈自动缠绕装置，通过设置的转动轴、同步轮、空心主轴带动缠绕杆与涨缩辊组成的缠绕盘对钢丝绳进行缠绕成圈，实现自动高效的缠绕成圈处理。
17.2、该钢丝圈自动缠绕装置，其中的伺服电机带动丝杆正转或反转，带动螺母以及其上的转动轴向前运动或向后运动，其中的涨缩辊带动缠绕杆伸展或者收缩，当钢丝圈缠绕完毕后，可以便捷的调节缠绕杆围成的圆周小于钢丝圈的圆周，能够实现便捷将钢丝圈卸下。
18.3、该钢丝圈自动缠绕装置，限位板座沿周向铰接有若干个涨缩辊，限位板座上铰接有与涨缩辊一一对应的缠绕杆，缠绕杆的另一端与涨缩辊的另一端铰接，其中的涨缩辊与缠绕杆的数量均为六个，且沿周向均匀排列，满足六工位缠绕钢丝圈，提高钢丝圈的成型质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种钢丝圈自动缠绕装置结构示意图一；
20.图2为本实用新型提供的一种钢丝圈自动缠绕装置结构示意图二。
21.附图标记说明：1-伺服电机；2-气动刹车；3-过渡板；4-联轴器；5-丝杆座盖板；6-锁紧器；7-第一轴承；8-丝杆轴承座；9-支架；10-支撑板；11-螺母； 12-丝杆；13-旋转接头；14-防护罩；15-旋转接头座；16-连接承载板；17-限位安装板；18-转动轴；19-同步轮；20-空心主轴；21-轴承座盖；22-第二轴承； 23-夹紧圈；24-法兰；25-限位板座；26-缠绕杆；27-涨缩辊；28-导轨；29-导轨滑块；30-滑块固定板；31-支撑限位滑台；32-轴支座；33-限位支架。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种钢丝圈自动缠绕装置，包括支撑板10，所述支撑板10上固定有支架9，所述支架9的边缘处固定有过渡板3，所述过渡板3上安装固定有沿水平方向设置的伺服电机1，所述支架9上固定有丝杆轴承座8，所述丝杆轴承座8上安装有第一轴承7，所述第一轴承7的内圈上安装有沿水平方向设置的丝杆12，所述伺服电机1的输出端与所述丝杆12的一端同轴固定连接，所述丝杆12上安装有螺母11，所述螺母 11上固定有连接承载板16，所述连接承载板16上固定有沿竖直方向设置的限位安装板17，所述限位安装板17的侧面上安装有转动轴18，所述转动轴18 的一端同轴固定有旋转接头13，所述支架9上固定有防护罩14，所述防护罩14的内侧壁上设置有导轨28，所述导轨28上安装有导轨滑块29，所述导轨滑块29上固定有支撑限位滑台31，所述支撑限位滑台31与限位安装板17固定连接，所述支架9的前端固定有限位支架33，所述限位支架33上固定有第二轴承22，所述第二轴承22上安装有空心主轴20，所述转动轴18上固定有同步轮19，所述同步轮19上固定有空心主轴20，所述空心主轴20的另一端外壁沿周向固定有夹紧圈23，所述夹
紧圈23上固定有限位板座25，所述转动轴 18的另一端依次穿过空心主轴20、夹紧圈23、法兰24、限位板座25沿周向铰接有若干个涨缩辊27，所述限位板座25上铰接有与涨缩辊27一一对应的缠绕杆26，所述缠绕杆26的另一端与涨缩辊27的另一端铰接。
24.本实施例中，所述伺服电机1的输出端设置有用于控制启停的气动刹车2。
25.本实施例中，所述丝杆12的一端通过联轴器4与所述伺服电机1的输出端同轴固定连接。
26.本实施例中，所述丝杆轴承座8上通过锁紧器6固定有用于丝杆轴承座8 端部密封的丝杆座盖板5。
27.本实施例中，所述限位安装板17的侧面上通过两个轴支座32安装固定转动轴18。
28.本实施例中，所述旋转接头13通过旋转接头座15与转动轴18的一端同轴固定连接，所述旋转接头13通过传动带连接有缠绕电机。
29.本实施例中，所述导轨滑块29通过滑块固定板30安装在导轨28上。
30.本实施例中，所述第二轴承22的两端设置有轴承座盖21。
31.本实施例中，所述夹紧圈23通过法兰24与限位板座25固定连接。
32.本实施例中，所述涨缩辊27与缠绕杆26的数量均为六个，且沿周向均匀排列。
33.工作原理：该钢丝圈自动缠绕装置，通过设置的转动轴18、同步轮19、空心主轴20带动缠绕杆26与涨缩辊27组成的缠绕盘对钢丝绳进行缠绕成圈，实现自动高效的缠绕成圈处理。该钢丝圈自动缠绕装置，其中的伺服电机1带动丝杆12正转或反转，带动螺母11以及其上的转动轴18向前运动或向后运动，其中的涨缩辊27带动缠绕杆26伸展或者收缩，当钢丝圈缠绕完毕后，可以便捷的调节缠绕杆26围成的圆周小于钢丝圈的圆周，能够实现便捷将钢丝圈卸下。该钢丝圈自动缠绕装置，限位板座25沿周向铰接有若干个涨缩辊27，限位板座25上铰接有与涨缩辊27一一对应的缠绕杆26，缠绕杆26的另一端与涨缩辊27的另一端铰接，其中的涨缩辊27与缠绕杆26的数量均为六个，且沿周向均匀排列，满足六工位缠绕钢丝圈，提高钢丝圈的成型质量。
34.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。