便携式储能电源的制作方法

1.本发明涉及便携式储能电源技术领域，特别涉及一种便携式储能电源。


背景技术：

2.便携式储能电源是日常生活中较为常见的电能储存设备，其储存的能量可以用作应急能源。
3.常见的便携式储能电源包括电源主机和设于电源主机上的把手，把手用于供用户提拉以搬运电源主机。现有技术的把手与电源主机之间常以固定连接的方式相互连接，有利于避免电源主机与把手之间出现相互晃动的现象，从而提高用户的搬运体验；但是，把手相较于电源主机的位置固定，不利于用户基于实际使用场景的变化而对把手的位置作出适应性地调整。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种便携式储能电源，旨在解决现有技术的便携式储能电源的把手无法基于实际使用场景的变化而进行位置改变的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的便携式储能电源，包括电源主机、把手及限位件，把手可活动地装配于所述电源主机，以具有运动至可供用户握持提拉所述电源主机的握持位置、及具有运动至偏离所述握持位置的功能位置；限位件可活动地装配于所述电源主机，所述限位件具有运动至与所述把手相连的限位位置，以限制所述把手自所述握持位置运动至所述功能位置；所述限位件还具有运动至与所述把手相隔的避位位置，以避让出供所述把手运动的空间。
6.可选地，所述把手与所述电源主机转动连接，以在所述握持位置和所述功能位置之间转动移动。
7.可选地，所述把手包括分别设于自身长度方向两端的转动部和自由部，所述限位件包括可活动地设于所述电源主机的抵顶部，所述抵顶部可运动至抵顶所述转动部背向所述自由部的一侧，以限制所述转动部相较于所述电源主机的转动。
8.可选地，所述抵顶部包括抵顶面和支撑面，所述支撑面沿所述把手的长度方向延展，以支撑所述转动部，所述抵顶面与所述支撑面呈预设夹角，以抵顶所述转动部背向所述自由部的一侧。
9.可选地，所述限位件还包括位置切换开关，所述位置切换开关与所述抵顶部相连，以具有触发所述抵顶部移动靠近所述转动部的限位状态、及具有触发所述抵顶部移动远离所述转动部的避位状态。
10.可选地，所述便携式储能电源还包括设于所述把手的照明件。
11.可选地，所述照明件包括第一照明部和第二照明部，所述第一照明部设于所述把手的端部，所述第二照明部设于所述把手的外周壁。
12.可选地，所述电源主机的顶端面凹设有装配槽，所述把手可活动装配于所述装配
槽，所述把手的外周壁与所述装配槽的槽壁之间配合形成有可供用户手伸入的握持间隙。
13.可选地，所述电源主机的外表壁设有接线槽，所述接线槽内设有电性接口；其中，
14.所述便携式储能电源还包括防护盖，所述防护盖活动装配于所述电源主机，以开启或关闭所述接线槽。
15.可选地，所述接线槽包括设于所述机体顶面的直流电接口槽，和设于所述机体侧面的交流电接口槽，所述直流电接口槽和交流电接口槽内均设有所述电性接口，所述便携式储能电源设有与所述直流电接口槽和交流电接口槽一一对应的两个所述防护盖。
16.本发明技术方案的便携式储能电源，通过将把手可活动地装配在电源主机上，以使把手能够移动至握持位置上供用户握持提拉电源主机、及使把手能够移动至与握持位置相错位的功能位置，如此，便于用户在不同使用场景下根据自身使用需求调整把手的位置，有利于提升用户的使用体验；此外，本发明技术方案的便携式储能电源，还通过在电源主机上设置可活动的限位件，以在把手处于握持位置时，限制把手的运动，如此，避免了把手与电源主机之间的晃动，有利于提升把手在握持位置处的使用可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明便携式储能电源一实施例的把手处于握持位置处的结构示意图；
19.图2为图1中便携式储能电源的把手处于功能位置处的结构示意图；
20.图3为图1中便携式储能电源省略把手后限位件处于限位位置处的结构示意图；
21.图4为图3中a处的局部放大图；
22.图5为图1中便携式储能电源省略把手后限位件处于避位位置处的结构示意图；
23.图6为图1中便携式储能电源的把手的结构示意图；
24.图7为图6中把手的另一视角示意图；
25.图8为图6中把手的省略一部分结构后的结构示意图；
26.图9为图6中把手的省略另一部分结构后的结构示意图；
27.图10为图6中把手的爆炸示意图；
28.图11为图6中把手省略又一部分结构后的结构示意图；
29.图12为图11中把手的另一使用状态示意图；
30.图13为本发明便携式储能电源的把手另一实施例的结构示意图；
31.图14为图13中把手的另一视角示意图；
32.图15为图13中把手的省略一部分结构后的结构示意图；
33.图16为图15中把手把手的另一使用状态示意图；
34.图17为本发明便携式储能电源的把手又一实施例的结构示意图；
35.图18为图17中把手的另一视角示意图；
36.图19为本发明便携式储能电源另一实施例的结构示意图；
37.图20为图19中便携式储能电源的剖面图；
38.图21为图20中省略部分结构后的结构示意图；
39.图22为图1中便携式储能电源省略防护盖和连接件后的结构示意图；
40.图23为图1中便携式储能电源一防护盖打开后的结构示意图；
41.图24为图23中防护盖的结构示意图；
42.图25为图1中便携式储能电源省略防护盖后的结构示意图；
43.图26为图25中连接件的结构示意图；
44.图27为图1中便携式储能电源另一防护盖打开后的结构示意图；
45.图28为图1中便携式储能电源部分结构爆炸示意图；
46.图29为图28中b处的局部放大图；
47.图30为图1中便携式储能的截面示意图；
48.图31为图30中c处的局部放大图；
49.图32为图31中显示面板和固定支架的装配示意图；
50.图33为图1中便携式储能电源的电路板限位支架的结构示意图；
51.图34为图33中电路板限位支架的爆炸示意图；
52.图35为图34中d处的局部放大图；
53.图36为图33中固定件的结构示意图；
54.图37为图1中便携式储能电源的电路模块的结构示意图；
55.图38为图37中电路模块的爆炸示意图；
56.图39为图37中电路模块省略bms电路板后的爆炸示意图；
57.图40为图39中子盖的结构示意图；
58.图41为图1中便携式储能电源的省略部分结构后的内部示意图；
59.图42为图41中散热组件的装配示意图；
60.图43为图42中省略部分结构后的局部放大图。
61.附图标号说明：
62.1、电源主机；11、卡接孔；111、卡接通道；12、驱动通道；13、装配槽；14、接线槽；141、电性接口；142、第二磁吸件；143、直流电接口槽；144、交流电接口槽；15、防护盖；151、翻转端；152、自由端；153、第一磁吸件；154、过线孔；16、连接件；161、弹性臂；162、连接臂；17、显示面板；171、板体；172、装配部；172a、扣槽；18、固定支架；181、卡紧部；182、环体；183、扣钩；19、安装槽；191、扣位；192、导向槽；2、把手；21、转动部；211、弹性件；212、容置壳；213、控制开关；214、控制器；215、电流输入接口；216、电流输出接口；217、卡接件；217a、充电电极片；217b、卡接部；217c、传动部；22、自由部；221、透光罩；222、环形槽；222a、避位槽；223、防震环；23、内置电源；3、限位件；31、抵顶部；311、抵顶面；312、支撑面；32、位置切换开关；321、驱动臂；322、弹性部；4、照明件；41、第一照明部；42、第二照明部；5、驱动件；51、触发部；52、驱动部；53、抵压部；6、按压式开关组件；61、卡壳；7、电路板限位支架；71、安装件；711、安装滑槽；712、安装槽体；713、安装柱体；72、固定件；721、固定部；721a、固定柱；721b、定位槽；722、抵接部；722a、竖向抵顶臂；722b、横向抵顶臂；722c、防脱槽；8、电池模块；81、电池组；82、bms电路板；821、焊接孔；83、导电连接片；831、焊接部；832、导电部；84、组装盒；841、伸出孔；842、子盖；842a、底壁；842b、围壁；842c、安装位；842d、螺纹连接柱；842e、定位柱；842f、点焊孔；842g、装配面；842h、紧固件；842i、散热孔；9、散热组件；91、轴
流风扇；92、固定架；921、插槽；922、子架；922a、限位槽；93、固定盖；10、接线电路板
63.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
64.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
66.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
67.本发明提出一种便携式储能电源。
68.在本发明实施例中，如图1至图5所示，该便携式储能电源包括电源主机1、把手2及限位件3。
69.具体地，把手2可活动地装配于电源主机1，以具有运动至可供用户握持提拉电源主机1的握持位置、及具有运动至偏离握持位置的功能位置。具体而言，把手2与电源主机1之间可通过转动、滑动、翻转、抽拉等活动连接的方式相互装配。
70.这其中，功能位置与握持位置相偏离，即是说，功能位置与握持位置在电源主机1上相互错位分布；本实施例中，功能位置具有多个，不难理解，以握持位置为把手2的初始位置，当把手2相较于电源主机1运动时，把手2在不用时刻上所处的位置均与握持位置相错位，因此，在把手2运动的过程中，把手2在每一时刻上的位置均可称为把手2的功能位置。
71.当把手2运动至握持位置时，用户可通过握持把手2提拉搬运电源主机1，而当用户需要根据实际使用场景对把手2的位置进行变动时，则可移动把手2以使把手2移动至功能位置上。举例来说，当用户需要对便携式储能电源进行存储或运输时，若环境中的其他部件与把手2相干涉(此时把手2处于握持位置上)，那么用户便可调整把手2的位置，从而避免把手2与环境中的其他部件相干涉，进而便于用户对便携式储能电源进行存储工作。
72.具体地，限位件3可活动地装配于电源主机1，限位件3具有运动至与把手2相连的限位位置，以限制把手2自握持位置运动至功能位置；限位件3还具有运动至与把手2相隔的避位位置，以避让出供把手2运动的空间。
73.这其中，当限位件3运动至处于限位位置处时，基于把手2与电源主机1之间连接方式的不同，限位件3可适应性地通过抵接、固定连接等方式来限制把手2自握持位置运动至功能位置。举例来说，若限位件3通过与把手2固定连接的方式来限制把手2的运动，作为具体的实施方式之一，可在把手2上设置第一磁吸件153、而后在限位件3上设置可与第一磁吸
件153磁吸连接的第二磁吸件142，这样，便可基于第一磁吸件153与第二磁吸件142之间的磁吸连接，限制把手2的运动。
74.可以理解，本发明技术方案的便携式储能电源，通过将把手2可活动地装配在电源主机1上，以使把手2能够移动至握持位置上供用户握持提拉电源主机1、及使把手2能够移动至与握持位置相错位的功能位置，如此，便于用户在不同使用场景下根据自身使用需求调整把手2的位置，有利于提升用户的使用体验；此外，本发明技术方案的便携式储能电源，还通过在电源主机1上设置可活动的限位件3，以在把手2处于握持位置时，限制把手2的运动，如此，避免了把手2与电源主机1之间的晃动，有利于提升把手2在握持位置处的使用可靠性。
75.下面参照附图6至附图10，对把手2及设置在把手2上的零部件进行解释说明。
76.可选地，便携式储能电源还包括设于把手2的照明件4。其中，照明件4可依需求而具有远光、近光、闪烁等发光方式，以用于在光线较暗的环境为用户提供可视光线，或用于在一些使用环境中营造光线氛围，或用于在一些使用环境中充当求救信号等等，如此设置，有利于丰富把手的功能，提高用户的使用体验。
77.具体地，把手2与电源主机1之间可拆连接。如此设置，以便于用户拆除把手2，将把手2作为照明工具使用。
78.可选地，照明件4包括第一照明部41和第二照明部42，第一照明部41设于把手2的端部，第二照明部42设于把手2的外周壁。这其中，第一照明部41和第二照明部42分别可为灯珠、灯带中的任一者。可以理解，第一照明部41的光线自把手2的端部沿把手2的长度方向向外发出，这样，当用户在光线较为暗淡的场所，便可基于第一照明部41的单方向照明功能将把手2当做日常的手电筒使用；第二照明部42的光线自把手2的外周壁沿把手2的径向方向向外发出，这样，用户便可基于第二照明部42的多方向照明功能营造出温馨、明亮的环境氛围。基于上述，通过在把手2不同部位上设置相应的照明部，有利于满足用户多样性的应用需求。
79.可选地，把手2包括控制器214，控制器214分别与第一照明部41和第二照明部42电连接，以分别控制第一照明部41和第二照明部42的开启和关闭；把手2沿长度方向包括依次连接的装配段和握持段，装配段的径向尺寸大于握持段的径向尺寸设置，装配段内设有电控腔，控制器214容置于电控腔。
80.具体地，第一照明部41和第二照明部42均设于握持段。可以理解，本技术的设计基于把手2的结构形状，对把手2做分段设计，并在相应的分段上装配特定的零部件，如此设置，一方面有利于避免把手2上各零部件的使用相互干扰，另一方面，也有利于在把手2功能集成化的同时，缩小把手2的体积，降低把手2的整体重量，有利于用户握持把手2提拉电源主机1。
81.为便于理解上述：“在把手2功能集成化的同时，缩小把手2的体积，降低把手2的整体重量，有利于用户握持把手2提拉电源主机1”的技术效果，下面做具体的解释说明，通常来讲，将把手2设计成各部位径向尺寸一致的圆柱状，有利于维持把手2的整体强度，延长把手2的使用寿命，但是，当把手2内部需要装配具有一定尺寸的控制器214等电气部件时，势必需要对把手2的径向尺寸做增大处理，此时，若一味的将把手2各部位的径向尺寸维持在同一数值，会造成把手2的体积和整体重量的增加，这既不利于降低把手2的生产成本，且会
增大把手2的体积及增大把手2的整体重量，不利于用户握持把手2提拉电源主机1。基于上述，本技术的设计仅在把手2的装配段上，对把手2的径向尺寸做增大处理，而其位置(例如握持段)的径向尺寸则做小于装配段的径向尺寸设计，如此，缩小了把手2的体积，降低了把手2的整体重量，有利于用户握持把手2提拉电源主机1。
82.可选地，装配段与握持段之间的连接处平滑过渡。如此设置，有利于提高把手2的观赏性，同时，也有利于把手2的外表壁与用户手部皮肤平滑贴合，进而提高用户的握持体验。
83.可选地，第一照明部41设于握持段背向装配段的一端，第二照明部42设于握持段背向装配段的一侧。可以理解，第一照明部41和第二照明部42相邻位于握持段的同一侧，有利于把手2内部的电控线路有序的延伸至把手2同一侧与第一照明部41和第二照明部42相连，同时，这也有利于生产人员在把手2上安装第一照明部41、第二照明部42及电控线路，进而提高把手2零部件的装配效率。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施中，第一照明部41和第二照明部42也可以分别位于握持段相对的两侧。
84.可选地，第二照明部42沿握持段的外周壁环绕设置。可以理解，如此设置，有利于提高第二照明部42的多方向照明效果。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，第二照明部42也可以呈预设弧度的弧形状环设于握持段上，该预设弧度可以为90
°
、180
°
、270
°
等角度，对此不作限制。
85.可选地，把手2包括透光罩221，透光罩221罩设于第二照明部42。可以理解，通过透光罩221对第二照明部42进行防护，有利于延长第二照明部42的使用寿命，此外，透光罩221也具有柔光效果，基于透光罩221的滤光效果，也有便于调节第二照明部42的灯光的颜色、亮度及光照效果。具体地，第一照明部41处也设有透光防护罩，因透光防护罩与透光罩221所起到的作用相同，在此不再赘述。
86.可选地，握持段对应透光罩221的位置凹设有环形槽222，透光罩221容置于环形槽222。在一些实施例中，透光罩221可以以粘接的方式安装在环形槽222中，在另一些实施例中，透光罩221也可以以卡接的方式安装在环形槽222中，对此不作限制。可以理解，在握持段上凹设环形槽222供透光罩221容置的环形槽222，有利于在环形状的透光罩221安装至把手2上，避免透光罩221的外周壁过多的凸出于把手2的外周壁，进而保证用户的握持手感，此外，透光罩221容置于环形槽222中有利于保证透光罩221的安装可靠性。
87.优选地，环形槽222的深度与透光罩221的厚度呈同一长度设置。
88.可选地，环形槽222的槽底壁842a凹设有避位槽222a，第二照明部42容置于避位槽222a。可以理解，第二照明部42容置于避位槽222a中，有利于避免第二照明部42与透光罩221内周壁之间的相互干扰，进而保证第二照明部42、透光罩221的使用可靠性和运行稳定性。
89.可选地，环形槽222的至少一槽侧壁设有防震环223，防震环223具有相对设置的两个防震面，两个防震面中的一者与透光罩221的周缘相接、另一者与环形槽222的槽壁相接。可以理解，用户在握持把手2提拉电源主机1时，把手2会在电源主机1的高度方向上移动，这不可避免的会导致环形槽222的槽壁与透光罩221之间发生错位移动，从而导致摩擦受损，本技术的设计基于此，采用柔性、半柔性材料制作而成的防震环223，嵌设在环形槽222和透光罩221之间，在保证环形槽222与透光罩221之间安装的可靠性的同时，也防止了环形槽
222的槽壁和透光罩221之间的刚性摩擦，有利于延长把手2和透光罩221的使用寿命。
90.具体地，防震环223包括第一环壁和第二环壁，透光罩221的周缘通过第一环壁与环形槽222的槽壁相接，透光罩221的内周壁通过第二环壁与环形槽222的槽底壁842a相接。
91.可选地，装配段背向握持段的一端设有控制开关213，控制开关213与控制器214电连接，控制开关213用于供用户向控制器214输入操控指令。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，控制开关213也可以设置在把手2的其他部位处，例如但不限于把手2的顶部等，对此不作限制。
92.这其中，控制开关213可以为按键开关、触屏开关或按键开关和触屏开关的结合，对此不作限制。操控指令包括但不限于控制第一照明部41发出远光、近光、闪光，或控制第二照明部42以预设照明亮度启动等。
93.可以理解，将控制开关213设置在把手2的端部，有利于避免用户使用误触等现象(例如用户握持把手2时，手指或手掌不小心触碰到控制开关213等现象)，此外，控制开关213设置在装配段的端部(即电控腔的腔壁上)，有利于缩小控制开关213与控制器214之间的距离，进而方便于控制开关213与控制器214之间连接线路的布置。
94.可选地，把手2内设有内置电源23，第一照明部41和第二照明部42均与内置电源23电连接；
95.把手2设有电流输入接口215，电流输入接口215与内置电源23电连接，电流输入接口215可电连接外置电源、以将外置电源的电流输向内置电源23；和/或
96.把手2设有电流输出接口216，电流输出接口216与内置电源23电连接，电流输出接口216可电连接用电设备，以将内置电源23的电流输向用电设备。
97.具体地，握持段内形成有供内置电源23装配的容腔，内置电源23容置与容置中；具体而言，该内置电源23可为干电池、铅蓄电池或锂电池中的任一者。
98.可以理解，用户可通过电流输出接口216为用电设备充电，如此，有利于解决用户在断电或户外时为用电设备(例如但不限于手机、平板电脑、手表等设备)充电难的技术问题，具体而言，该电流输出接口216为有线接口(例如但不限于usb接口)。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，该电流输出接口216也可以为无线接口。
99.用户还可通过电流输入接口215为内置电源23充电，从而便于内置电源23的重复使用，具体而言，该电流输入接口215为有线接口(例如但不限于micro usb接口、lightning接口或type-c接口等)。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，该电流输入接口215也可以为无线接口。
100.下面参照附图1至附图10，对把手2与电源主机1之间连接方式及连接结构进行解释说明。
101.具体地，把手2与电源主机1转动连接，以在握持位置和功能位置之间转动移动。可以理解，把手2与电源主机1之间的转动连接，是目前运用较为广泛的活动连接方式，具有安装方便，操控简单等优点。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施中，把手2与电源主机1之间也可以通过其他的连接方式相互装配，例如但不限于抽拉连接、滑动连接等方式。
102.可选地，把手2的转轴方向与电源主机1的高度方向呈预设夹角。其中，把手2的转轴方向与电源主机1的高度方向呈预设夹角是指：把手2的转轴方向具有沿水平方向的延伸
分量。这样，当把手2相较于电源主机1转动时，把手2转动前的初始位置和转动后的目标位置在电源主机1的高度方向上便具有高度差，如此，便于调整把手2上的照明件4相较于地面的高度，有利于照明件4的光线从高处发散，从而延展照明件4的照明区域。
103.具体地，把手2的装配段侧面设有卡接件217，电源主机1上设有与卡接件217相适配的卡接孔11，通过卡接件217与卡接孔11之间的卡接连接，实现将把手2转动装配于电源主机1的技术效果。
104.可选地，卡接件217设置有两个，两个卡接件217分别设于把手2的相对两侧。可以理解，把手2相对的两侧分别与电源主机1卡接配合，如此设置，有利于提高把手2与电源主机1两者之间装配的可靠性。需要说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，也可以仅设置一个卡接件217、设置两个以上的卡接件217、或两个卡接件217均设置在把手2本体的同一侧，对此均不作限制。
105.可选地，两个卡接件217均设有与把手2内置电源23电连接的充电电极片217a，电源主机1的两个卡接孔11中均设有与电源主机1的电池模组电连接的供电电极片，供电电极片可在卡接件217卡接与卡接孔11时与充电电极片217a电连接，以将电池模组的电能传输至内置电源23上，如此，在将把手2装配于电源主机1上后，电源主机1便可为把手2充电，从而保证了把手2处于随时可使用状态(有电状态)。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，电源主机1也可以通过无线充电的方式为把手2充电，在该实施例中的一种实施方式为，把手2的端部内侧设有第一无线充电线圈，电源主机1上设有与第一无线充电线圈相对应的第二无线充电线圈，当把手2转动至把手2的端部朝向并靠近机体1的顶部时，机体1便可基于第一无线充电线圈与第二无线充电线圈之间的感应为把手2充电。
106.可选地，卡接件217设于把手2的装配段上；把手2还包括设于握持段背向装配段一侧的加固件，加固件用以与便携式储能电源可拆连接，加固件为挂钩、皮带、皮绳中的至少一者。可以理解，如此设置，有利于在用户握持提拉电源主机1之时，防止把手2发生转动。
107.下面以三种优选的实施方式对把手2如何在电源主机1上拆装进行解释说明。
108.参照附图6至附图12，在实施例一中：
109.具体地，把手2还设有驱动件5，驱动件5和卡接件217均可活动地设于把手2上，驱动件5相较于把手2本体移动以带动卡接件217具有凸出与把手2侧面的装配位置、及具有隐藏或平齐于把手2本体侧面的松脱位置。其中，当卡接件217处于装配位置时，卡接件217可伸入并卡接于卡接孔11中，当卡接件217处于松脱位置时，卡接件217可伸出并从卡接孔11中脱离。
110.具体而言，驱动件5包括相互传动连接的触发部51和驱动部52，卡接件217包括相互传动连接的卡接部217b和传动部217c，驱动部52可移动至与传动部217c相连，以驱动传动部217c移动。其中，触发部51用于被触发移动，以带动驱动部52移动至与传动部217c相连，进而带动传动部217c和卡接部217b移动，具体地，可以通过人为按压、旋转触发部51的方式来触发触发部51移动。
111.优选地，在本技术的设计中，驱动部52包括抵压端，传动部217c包括受压端，抵压端可移动抵接受压端。在本实施例中，触发部51被用户的按压而实现移动，当用户按压触发部51时，带动驱动部52的抵压端移动并抵压受压端，抵压端向受压端施加抵压力，该抵压力便可驱使传动部217c及卡接部217b移动，具体而言，卡接件217受该抵压力而具有自松脱位
置移动至装配位置的趋势。
112.可选地，把手2上设有与驱动件5和卡接件217一一对应的通孔，驱动件5和卡接件217均为适配通孔形状的圆柱体。可以理解，如此设置，便于驱动件5、卡接件217与把手2之间的相互组装(柱体与通孔之间可以多角度相互装配)，有利于缩短把手2部件的组装时间，进而提高把手2的生成效率。
113.可选地，两个卡接件217在同一轴线上延伸设置，两个卡接件217的两个受压端相邻设置、并配合形成有装配间隙，驱动件5的抵压端朝向该装配间隙设置，这样，当抵压端移动至装配间隙中时，便可同时抵压两个受压端。
114.具体地，两个受压端在该轴线方向上呈相互背离的弧形面设置，驱动件5的抵压端的端面与驱动件5的外周壁之间的连接处平滑过渡，如此设置，有利于抵压端逐步移动至装配间隙中。
115.可选地，把手2还设有弹性件211，弹性件211沿形变方向的两端中至少一端与卡接件217相连，以向卡接件217施加一弹性力，卡接件217可受弹性力而具有自装配位置向松脱位置移动的趋势。可以理解，当驱动件5移动至抵压卡接件217时，可驱动卡接件217自松脱位置移动至装配位置，当驱动件5移动至远离卡接件217时，卡接件217可在弹性件211的弹性力的作用下自装配位置移动至松脱位置，如此，保证了卡接件217在两个位置之间的可持续往复移动，提高了卡接件217的使用可靠性。
116.优选地，弹性件211沿形变方向的两端分别与两个卡接件217相连，即一个弹性件211同时驱动两个卡接件217，如此设置，有利于节约把手2的材料成本。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，也可以设置两个弹性件211，两个弹性件211分别与两个卡接件217相连。
117.具体地，该弹性件211可为弹簧、压簧或弹性皮筋中的任一者。
118.参照附图13至附图16，在实施例二中：
119.具体地，把手2还设有驱动件5，驱动件5与卡接件217相连、且驱动件5和卡接件217均可活动地设于把手2的侧面，驱动件5相较于把手2移动以带动卡接件217具有凸出与把手2侧面的装配位置、及具有隐藏或平齐于把手2侧面的松脱位置。其中，当卡接件217处于装配位置时，卡接件217可伸入并卡接于卡接孔11中，当卡接件217处于松脱位置时，卡接件217可伸出并从卡接孔11中脱离。
120.可选地，驱动件5和卡接件217均设于把手2的同一侧。可以理解，如此设置，以便于用户在把手2的同一侧面上操作驱动件5的时候，及时方便的观察到该侧面上卡接件217的位置变化。
121.可选地，把手2还包括按压式开关组件6，按压式开关组件6包括相互配合的卡扣和卡槽，卡扣和卡槽中的一者与驱动件5或卡接件217相连，卡扣和卡槽中的一者可在卡接件217自装配位置移动至松脱位置时与另一者配合。
122.举例来说，以卡扣设置在驱动件5上为例，当驱动件5移动带动卡接件217自装配位置向松脱位置移动时，卡扣随着驱动件5的移动逐渐靠近卡槽，当卡接件217位于松脱位置时，卡扣能够与卡槽相互卡接连接，这样，可便于将卡接件217维持在松脱位置上，进而便于从便携式储能电源上拆卸把手2；同时，在把手2被当成手电筒使用时，将卡接件217维持在松脱位置上也有利于避免卡接件217与外部零部件之间的磕碰所造成的磕碰磨损，进而提
高把手2的使用可靠性，有利于延长把手2的使用寿命。具体地，当用户需要将卡接件217移动至装配位置时，再次带动卡扣移动便可触发卡扣与卡槽之间相互解锁。由于按压式开关组件6为常见的零部件，其运行原理在此便不展开一一叙述。
123.可选地，按压式开关组件6包括卡壳61，卡壳61形成有卡槽；其中，把手2内设有容置壳212，容置壳212内形成有可供卡壳61装配的容置槽。具体而言，卡壳61与容置槽卡接配合。可以理解，在把手2上设置可供按压式开关组件6的卡壳61装配的容置壳212，一方面能够有效的对卡壳61的结构进行保护，另一方面，也有利于加强卡壳61整体结构的强度，进而保证按压式开关组件6运行的可靠性。
124.可选地，把手2还包括弹性件211，弹性件211沿形变方向两端中的一端弹性抵压驱动件5或卡接件217相连，以驱动卡接件217自松脱位置移动至装配位置。可以理解，卡接件217可在弹性件211的弹性力的作用下自装配位置移动至松脱位置，这有利于在卡扣脱离卡槽的时候，及时地将卡接件217复位至装配位置，如此，保证了卡接件217在两个位置之间的可持续往复移动，提高了卡接件217的使用可靠性。
125.具体地，该弹性件211可为弹簧、压簧或弹性皮筋中的任一者。
126.可选地，驱动件5设有两个、且两个驱动件5位于把手2相对的两侧，卡接件217设有两个、且两个卡接件217位于把手2相对的两侧。可以理解，把手2相对的两侧分别与电源主机1卡接配合，如此设置，有利于提高把手2与电源主机1两者装配的可靠性。需要说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，卡接件217也可以设置一个或两个以上、或两个卡接件217也可以设置在把手2的同一侧，对此均不作限制。
127.可选地，把手2的侧面设有与驱动件5和卡接件217一一对应的通孔，驱动件5和卡接件217均为适配通孔形状的圆柱体。可以理解，如此设置，便于驱动件5、卡接件217与把手2之间的相互组装(柱体与通孔之间可以多角度相互装配)，有利于缩短把手2部件的组装时间，进而提高把手2的生产效率。
128.可选地，驱动件5背向把手2外表壁的端面与驱动件5的周面之间平滑过渡；和/或
129.卡接件217背向把手2外表壁的端面与卡接件217的周面之间平滑过渡。
130.可以理解，如此设置，一方面方便于驱动件5或卡接件217从通孔中伸出，进一步保证驱动件5、卡接件217与把手2之间组装的便利性，另一方面，也有利于提高用户皮肤接触驱动件5的手感、及避免卡接件217与电源主机1装配过程的磕碰磨损。
131.参照附图17至附图21，在实施例三中：
132.具体地，卡接件217可移动地设于把手2，卡接件217相较于把手2可移动，以具有可卡接于电源主机1卡接孔11的装配位置、及具有可脱离电源主机1卡接孔11的松脱位置；驱动件5与电源主机1活动连接，驱动件5可向卡接件217施加一驱动力，卡接件217可受驱动力而具有自装配位置向松脱位置移动的趋势。当卡接件217处于松脱位置时，用户可以将该把手2从便携式储能电源上拆除，以将把手2当做手电筒、荧光棒或氛围灯使用，当卡接件217处于装配位置时，用户可以将该把手2安装至电源主机1上，以便于提拉搬运电源主机1。
133.可选地，电源主机1设有卡接通道111和驱动通道12，卡接通道111沿延伸方向的一端于电源主机1上形成有可供卡接件217伸入的卡接开口、另一端形成有与驱动通道12相连通的驱动开口，驱动件5可活动地设于驱动通道12，并可移动至驱动开口与卡接件217相连，以施加驱动力。
134.具体地，当卡接件217通过卡接开口伸入至卡接通道111中并装配到位时，至少卡接件217会伸入至驱动通道12中，而驱动件5可移动地设置在驱动通道12中，当驱动件5移动至与卡接件217相连时，驱动件5的持续移动会对卡接件217施加一个自驱动开口到卡接开口方向的驱动力、且该驱动力大于卡接件217与卡接通道111之间的摩擦力，这样，便可驱动卡接件217脱离卡接通道111，即驱动卡接件217从装配位置移动至松脱位置。
135.可选地，驱动件5包括相互传动连接的触发部51和抵压部53，卡接件217包括受压部，抵压部53可移动抵压受压部。可以理解，以抵压的方式向卡接件217施加驱动力，具有实施简单、操作简便等优点。具体地，触发部51用于被触发移动，以带动抵压部53移动至与受压部相连，进而抵压卡机件移动，具体而言，可以通过人为按压、旋转触发部51的方式来触发触发部51移动。
136.可选地，驱动通道12沿电源主机1的高度方向延伸、并与电源主机1上形成有可供触发部51伸出的触发开口，卡接通道111的延伸方向与驱动通道12的延伸方向呈预设夹角。具体地，用户可通过自上而下按压触发部51的方式，便可使驱动件5在驱动通道12中移动，进而抵压从驱动开口伸入驱动通道12中的卡接件217，如此，简单的操作方式有助于降低用户的学习成本。
137.优选地，卡接通道111的延伸方向与驱动通道12的延伸方向的预设夹角为90
°
，即是说，卡接通道111沿水平方向延伸。
138.可选地，卡接通道111和驱动通道12均为通孔，驱动件5和卡接件217均为适配通孔形状的圆柱体。可以理解，如此设置，便于驱动件5与电源主机1之间的相互组装、卡接件217与电源主机1之间的相互配合(柱体与通孔之间可以多角度相互配合)，有利于缩短把手2与电源主机1件的组装时间，及缩短电源主机1零部件间的组装时间。
139.可选地，卡接件217背向把手2外表壁的端面与卡接件217的周面之间平滑过渡。可以理解，如此设置，一方面便于卡机件伸入卡接通道111，进一步提高了卡接件217与卡接通道111之间配合的简便性；另一方面，也方便于卡接件217与驱动件5之间的抵压配合。
140.下面参照附图1至附图5，对限位件3的位置、结构及限位方式进行解释说明。
141.具体地，电源主机1的顶端面凹设有装配槽13，把手2可活动装配于装配槽13，把手2的外周壁与装配槽13的槽壁之间配合形成有可供用户手伸入的握持间隙。其中，把手2的握持位置位于装配槽13内，把手2的功能位置位于装配槽13外，可以理解，通过在电源主机1的顶端面凹设装配槽13以形成把手2的握持位置，有助于缩小便携式储能电源的整体高度，进而有利于缩小便携式储能电源整体的占用空间和有利于降低把手2与外部零部件发生干涉的概率。
142.进一步地，限位件3可活动地设于装配槽13、并位于转动部21背向自由部22的一侧。
143.可选地，把手2包括分别设于自身长度方向两端的转动部21和自由部22，限位件3包括可活动地设于电源主机1的抵顶部31，抵顶部31可运动至抵顶转动部21背向自由部22的一侧，以限制转动部21相较于电源主机1的转动。这其中，自由部22以转动部21为旋转中心进行转动，即自由部22位于转动部21转轴的一侧，而抵顶部31可移动至转动部21背向自由部22的一侧，即抵顶部31可移动至位于转动部21转动轴的另一侧，可以理解，通过抵顶部31移动至转动部21的转动路径上，进而限制转动部21转动的方式，具有实施简单、实用可靠
等优点。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，也可以通过在自由端152设置可与电源主机1固定连接的零部件(例如但不限于相互可拆固定的挂钩和挂绳等)，进而限制转动部21的转动。
144.可选地，抵顶部31包括抵顶面311和支撑面312，支撑面312沿把手2的长度方向延展，以支撑转动部21，抵顶面311与支撑面312呈预设夹角，以抵顶转动部21背向自由部22的一侧。这其中，支撑面312沿把手2的长度方向延展的前提条件是把手2处于握持位置上，即是说，支撑面312的延展方向与把手2处于握持位置处是的长度方向一致；可以理解，用户在握持把手2提拉电源主机1时，把手2会相较于电源主机1做竖向运动，这会导致把手2与电源主机1两者的连接处容易发生刚性摩擦，本技术的设计基于此，通过在抵顶部31上设置可支撑位于握持位置处的把手2，以降低把手2在竖向方向的移动量，从而有利于将把手2固定于握持位置处、和避免把手2与电源主机1之间连接处的摩擦受损。
145.可选地，限位件3还包括位置切换开关32，位置切换开关32与抵顶部31相连，以具有触发抵顶部31移动靠近转动部21的限位状态、及具有触发抵顶部31移动远离转动部21的避位状态。具体而言，处于限位状态的位置切换开关32，用于向抵顶部31施加一自避位位置朝向限位位置的作用力，以使抵顶部31移动靠近把手2的转动部21、并抵顶把手2的转动部21，而处于避位状态的位置切换开关32，用于向抵顶部31施加一自限位位置朝向避位位置的作用力，以使抵顶部31移动远离把手2的转动部21。可以理解，通过引入位置切换开关32，有利于保证抵顶部31抵顶把手2的转动部21时的稳定性，同时有利于提高用户移动抵顶部31的便利性。
146.在具体位置限位开关的实施例时，作为一种实施方式，位置限位开关包括驱动臂321，驱动臂321的一端与抵顶部31转动连接、另一端与装配槽13的槽壁可拆锁紧。其中，驱动臂321与装配槽13之间可通过抵接、卡接、磁吸连接等方式进行可拆锁紧，对此不作限制。具体而言，当需要将抵顶部31固定于限位位置上时，通过移动驱动臂321以带动抵顶部31至限位位置上，而后再将驱动臂321锁紧于装配槽13的槽壁即可。
147.位置限位开关还包括沿抵顶部31移动方向弹性伸缩的弹性部322，该弹性部322沿弹性伸缩方向的一端与抵顶部31背向相连，另一端与装配槽13的槽壁相连，当抵顶部31处于限位位置处时，弹性部322可被弹性压缩，以在驱动臂321与装配槽13槽壁之间解除锁定之时，向抵顶部31施加一自限位位置向避位位置移动的弹性力。
148.具体地，该弹性部322可以为弹簧、压簧、弹性皮筋等可弹性形变的零部件。
149.下面参照附图22至附图27，对电源主机1的接线槽14和盖设于该接线槽14的防护盖15进行解释说明。
150.具体地，电源主机1包括机体，机体的外表壁设有接线槽14，接线槽14内设有电性接口141；便携式储能电源还包括防护盖15，防护盖15活动装配于机体，以开启或关闭接线槽14。
151.具体地，本实施例中，电性接口141为有线接口(例如但不限于圆形接口、mini usb接口、micro usb接口、lightning接口、type-c接口、双孔插座或三孔插座等)，值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，该电性接口141也可以为无线接口。具体而言，该电性接口141可通过电连接线与外部用电、供电设备电连接，其中，用电设备包括但不限于手机、智能手表、平板电脑、手电筒或音响等等，而供电设备包括但不限于储能介质、发
电机等等。
152.具体地，本实施例中，电性接口141设置有至少两个，以便于电源主机1同时与多个设备电连接，进而提高电源主机1的实用性。
153.可以理解，通过将防护盖15可活动地装配在机体上，以开启或关闭设有电性接口141的接线槽14，这样，在防护盖15相较于接线槽14打开时，用户便可正常地使用电源主机1为用电设备充电、或正常地使用供电设备为电源主机1充电，在防护盖15相较于接线槽14关闭时，电性接口141便可在密闭的接线槽14中，避免受到灰尘、雨滴等外界环境因素的影响，进而保证电性接口141的可持续利用和保证电源主机1的使用安全性和可靠性。
154.可选地，防护盖15可翻转地设于机体，防护盖15相较于机体翻转以开启或关闭接线槽14。可以理解，防护盖15与机体之间的翻转连接，是目前运用较为广泛的连接方式，具有操作简单，安装方向等优点。应该说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，防护盖15也可以是可滑动地设于机体，防护盖15相较于机体滑动以开启或关闭接线槽14；或防护盖15也可以是可抽拉地设于机体，防护盖15相较于机体抽拉活动以开启或关闭接线槽14。
155.进一步地，防护盖15的转轴沿水平方向延伸设置，如此设置，便于防护盖15翻转至位于接线槽14的槽口上方，有利于避免水滴从槽口上方滴落至接线槽14内，保证了电源主机1使用的可靠性。
156.可选地，电源主机1包括连接件16，连接件16包括弹性臂161，弹性臂161的一端与接线槽14的槽壁相连、另一端与防护盖15相连，弹性臂161的另一端相对弹性臂161的一端可弯曲形变，以带动防护盖15相较于机体翻转。具体而言，当防护盖15在用户的移动下相较于机体翻转打开接线槽14的过程中，弹性臂161在防护盖15的带动下弯曲变形，而后，弹性臂161会进行弹性复位，这样，便可带动防护盖15相较于机体翻转关闭接线槽14。可以理解，通过弹性臂161防止防护盖15从机体上脱离，有利于提高电源主机1的使用可靠性。具体地，弹性臂161为柔性材料制成，该柔性材料包括但不限于硅胶材料、橡胶材料等等。
157.可选地，接线槽14内设有装配孔，弹性臂161背向防护盖15的一端设有装配端，该装配端可穿过该装配孔插入机体内部、且该装配端的径向尺寸大于装配孔的径向尺寸设置。安装时，基于装配端可弹性形变，用户可将该装配端挤压进装配孔，而后移动弹性臂161直至该装配端进入机体内部即可实现弹性臂161与机体之间的装配。
158.可选地，弹性臂161设置有两个，两个弹性臂161分别设于接线槽14长度方向相对的两侧，两个弹性臂161各自背向接线槽14的一端分别设于防护盖15长度方向相对的两侧。可以理解，防护盖15的转轴方向即为两个弹性臂161之间的连线方向，通过设置两个弹性臂161，一方面保证了防护盖15与机体之间连接的可靠性，另一方面，也有利于提高防护盖15翻转时的稳定性，避免防护盖15翻转过程中出现翻转方向多变的现象。
159.可选地，连接件16还包括连接臂162，两个弹性臂161各自背向接线槽14的一端分别与连接臂162相连，连接臂162设于防护盖15、且连接臂162具有沿防护盖15长度方向延伸的延伸分量。可以理解，如此设置，有利于提高连接件16与防护盖15之间的装配面842g积，进而保障连接件16与防护盖15之间装配的可靠性。
160.可选地，连接臂162嵌套于防护盖15朝向接线槽14的一侧。可以理解，连接臂162与防护盖15之间的嵌套连接是常见的可拆连接方式，具有安装简便、连接可靠等优点。当然，
本技术的设计不限于此，于其他实施例中，连接臂162也可以通过螺纹连接、粘接等连接方式装配于防护盖15上，对此不作限制。
161.可选地，防护盖15包括分别设于自身宽度方向两端的翻转端151和自由端152，自由端152朝向接线槽14的一侧设有第一磁吸件153，接线槽14的槽壁设有与第一磁吸件153相对应的第二磁吸件142，第一磁吸件153与第二磁吸件142磁吸连接。具体地，翻转端151与连接件16相连，自由端152可受力而相较于机体进行移动，进而实现打开或关闭接线槽14的技术效果。可以理解，自由端152通过第一磁吸件153与第二磁吸件142之间磁吸连接，而固定机体上，如此，有利于避免在电源主机1移动的过程中，防护盖15出现晃动、打开接线槽14的现象，可见，如此设置，提高了防护盖15的使用可靠性。
162.为进一步保证防护盖15在关闭接线槽14的状态下与机体之间的连接稳定性，本实施例中，第一磁吸件153设置有至少两个，第二磁吸件142设置有至少两个，至少两个第一磁吸件153在自由端152的长度方向上间隔布设，至少两个第二磁性件在接线槽14槽壁的长度方向上间隔布设，至少两个第一磁吸件153与至少两个第二磁吸件142一一对应，以相互磁吸配合。
163.可选地，防护盖15的周缘处设置过线孔154。可以理解，过线孔154用于供电连接线穿过，如此设置，以便于用户在使用电性接口141时，将防护盖15盖合于接线槽14，这样，即使在使用电性接口141的过程中，也能够保证接线槽14的密封性，进而避免电性接口141受到灰尘、水滴等外界因素的影响。
164.具体地，过线孔154设置有至少两个，至少两个过线孔154与至少两个电性接口141一一对应。
165.可选地，接线槽14包括设于机体顶面的直流电接口槽143，和设于机体侧面的交流电接口槽144，直流电接口槽143和交流电接口槽144处均设有电性接口141。通常来讲，用户在使用电源主机1的过程中，用电设备或供电设备与电源主机1之间势必会有一个最佳的连接路径，举例来说，以用户坐在车椅上，而此时电源主机1放置于车椅旁为例，此时，用户在将电连接线插入电性接口141的过程中，最顺手的路径莫过于从上往下进行插接，那么，在此情形下将电性接口141设置电源主机1的顶端面便显得尤为重要；基于上述，本技术在机体的顶部端面和侧面均设置了电性接口141，有利于电源主机1适应用户不同的使用需求。
166.具体地，在本实施例中，直流电接口槽143设于机体顶端面与机体侧面的交互处，防护盖15的自由端152相较于翻转端151靠近机体侧面设置，如此，方便用户用户手扶防护盖15的自由端152翻转防护盖15。
167.下面参照附图28至附图32，对电源主机1的显示面板17的装配方式进行解释说明。
168.具体地，本技术电源主机1包括显示面板17、固定支架18及机体，固定支架18包括环体182和自环体182一侧延伸的至少两个卡紧部181，环体182远离卡紧部181的一侧与显示面板17相连；机体的外表壁凹设有安装槽19，安装槽19内设有至少两个扣位191；至少两个卡紧部181与至少两个扣位191一一对应、且卡紧部181可卡接于对应的扣位191。
169.具体地，电源主机1具有设于机体内的电池模块8，显示面板17用于显示该电池模块8的电量及使用状态等(使用状态包括但不限于该电池模块8处于充电状态、放电状态等)。
170.可以理解，本实用新型技术方案的显示面板17与固定支架18相连，通过在固定支
架18上设置至少两个卡紧部181，再通过在机体上设置与至少两个卡紧部181一一对应的扣位191，这样，便可在至少两个卡紧部181与至少两个扣位191一一对准的前提下，基于卡紧部181与对应的扣位191之间的卡接连接，实现将显示面板17安装于机体上的技术效果，可见，相较于现有技术的便携式储能电源在安装显示屏时需要多次拧紧多个螺栓的方式，本技术的电源主机1具有安装简便的优点。
171.可选地，安装槽19的槽壁设有卡孔，卡孔形成有扣位191，卡紧部181包括自环体182一侧延伸的弹性导向臂和设于弹性导向臂的卡扣，弹性导向臂可沿安装槽19的槽深方向移动，以带动卡扣与卡孔卡接。可以理解，卡扣和卡孔之间的卡接连接是目前运用较为广泛的卡接实施方式，具有结构简单、连接方便等优点。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，安装槽19的槽壁也可以设置卡接凸块，弹性导向臂和卡扣之间配合形成的卡接空间与该卡接凸块卡接配合。
172.可选地，安装槽19的槽壁凹设有导向槽192，导向槽192自安装槽19的槽口延伸至卡孔、且导向槽192的形状与弹性导向臂的形状相适配。可以理解，弹性导向臂可容置于导向槽192中，当弹性导向臂沿安装槽19的槽深方向移动时，在导向槽192的引导及限位作用下，弹性导向臂便可带动卡扣准确地移动至卡孔处，这样，便于用户可盲操作，提高电源主机1零件的装配效率。
173.可选地，安装槽19、环体182及显示面板17三者的横截面均呈圆形状设置，且安装槽19内周壁的径向尺寸与环体182外周壁的径向尺寸、显示面板17外周壁的径向尺寸相适配。可以理解，如此设置，一方面安装槽19、环体182及显示面板17三者的形状较为规则而便于成型制造，另一方面，也便于环体182和显示面板17在环形槽222中转动以调整卡紧部181的位置，进而提高三者之间安装的便利性。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，安装槽19、环体182及显示面板17三者的横截面也可以呈方形状等其他形状设置，对此不作限制。
174.可选地，卡紧部181设置有三个，三个卡紧部181相较于环体182的中心轴不对称设置。
175.具体地，在本实施例中，三个卡紧部181相较于环体182的中心轴不对称设置是指：三个卡紧部181中，两两之间相较于环体182的中心轴的圆心角一共具有三个，三个圆心角中至少两个圆心角的角度不相同。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，三个卡紧部181相较于环体182的中心轴不对称设置也可以是指：三个卡紧部181的三个弹性导向臂中，至少两个弹性导向臂的长度不相同；或三个卡紧部181的三个卡扣中，至少两个卡扣在同一长度的弹性导向臂上的安装位842c置不同。
176.可以理解，如此设置，有利于限定出显示面板17与机体之间的相对位置，进而保证显示面板17所显示的内容便于供用户进行观看，此外，三个卡紧部181相较于环体182的中心轴不对称设置，具有一定的防呆功能，也有利于提高对电源主机1零件装配的便利性。
177.可选地，环体182通过卡接结构与显示面板17卡接连接，卡接结构包括相互卡接配合的扣钩183和扣槽172a。可以理解，环体182与显示面板17之间的卡接连接是运用较为广泛的连接方式，具有结构简单、安装简便等优点。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，环体182与卡接结构之间的连接方式也可以为磁吸连接、插接连接等方式，对此不作限制。
178.可选地，环体182及显示面板17均呈圆柱体状设置，卡接结构设置有三个，三个卡接结构相较于环体182中心轴或显示面板17中心轴的圆形角为120
°
。可以理解，环体182在与显示面板17相互固定时可不用考虑方向性的问题，如此，有利于提高两个之间装配的便利性。需要说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，也可以为三个卡接结构相较于环体182中心轴或显示面板17中心轴不对称设置。
179.可选地，扣钩183凸设于环体182的外周壁，显示面板17包括板体171和装配部172，装配部172包括自板体171一侧延伸的竖向臂和设于竖向臂背向板体171一侧的横向臂，竖向臂和横向臂呈预设夹角，板体171、竖向臂和横向臂共同配合形成有扣槽172a。具体地，竖向臂间隔设置有两个，两个竖向臂背向板体171的一端分别与横向臂的两延伸端相连。
180.可选地，机体具有顶端面，顶端面设有把手2装配区、及位于把手2装配区一侧的显示区和接线区，把手2装配区用以供把手2安装，接线区设有电性接口141，安装槽19形成于显示区。可以理解，在机体的顶端面有限的面积上规划出具有不同功能的三个区间，有助于避免各个部件在装配、使用的过程中相互干扰。
181.下面参照附图33至附图36，对电源主机1内部的电路板限位支架7进行解释说明。
182.具体地，电源主机1还包括电路板限位支架7，该电路板限位支架7包括安装件71和固定件72，安装件71具有自一端朝另一端延伸设置的安装滑槽711，安装滑槽711用以供便携式储能电源的接线电路板10插接，安装滑槽711的槽宽大于接线电路板10的板厚；固定件72设于安装滑槽711的槽口处；固定件72包括固定部721和与固定部721相连的抵接部722，固定部721与安装件71可拆卸固定，抵接部722包括呈预设夹角相连的竖向抵顶面311和横向抵顶面311，以抵顶接线电路板10靠近安装滑槽711的一端。
183.具体地，安装滑槽711自安装件71的一端往安装件71的另一端延伸，安装滑槽711在安装件71的一端形成有可供电线接线板插入的槽口，安装件71的另一端可用以安装固定于便携式储能单元的电源主机1内。
184.由于安装滑槽711的宽度大于接线板的厚度，所以当接线电路板10通过安装滑槽711的槽口插入安装滑槽711内后，接线电路板10会在安装滑槽711的长度方向及安装滑槽711的宽度方向上移动，此时，本技术通过引入固定件72，基于固定件72的竖向抵顶面311在安装滑槽711的宽度方向上限制接线电路板10的移动、及基于固定件72的横向抵顶面311在安装滑槽711的长度方向上限制接线电路板10的移动，而后，再将固定件72固定连接在固定件72上，如此，便可将接线电路板10固定安装在便携式储能电源的电源主机1上。
185.可以理解，本发明技术方案的电路板限位支架7，通过在安装件71上设置可供接线电路板10插入的安装滑槽711，再通过设置可固定于该安装滑槽711槽口的固定件72，以基于该固定件72呈预设夹角相连的竖向抵顶面311和横向抵顶面311，同时抵顶接线电路板10靠近安装滑槽711的一端，这样，便可有效地防止接线电路板10在安装滑槽711的宽度方向和长度方向两个方向上的移动，进而有效地保证了接线电路板10与电路板限位支架7之间连接的稳固性。
186.可选地，抵接部722包括呈预设角度相连的竖向抵顶臂722a和横向抵顶臂722b，竖向抵顶臂722a在安装滑槽711的延伸方向具有延伸分量，以形成竖向抵顶面311，横向抵顶臂722b在安装滑槽711的深度方向具有延伸分量，以形成横向抵顶面311。具体而言，在装配抵接部722的过程中，竖向抵顶臂722a自安装滑槽711的槽口插入安装滑槽711中，而横向抵
顶臂722b随着竖向抵顶臂722a的移动而移动，当竖向抵顶臂722a装配到位时，横向抵顶臂722b可刚好与接线电路板10的板缘相抵接，基于竖向抵顶臂722a在嵌设在接线电路板10与安装滑槽711的槽壁之间，便可有效地限制接线电路板10在安装滑槽711的宽度方向上移动，基于横向抵顶臂722b抵顶支撑接线电路板10的板缘，便可有效地防止接线电路板10在安装滑槽711的长度方向上移动(即防止接线电路板10从安装滑槽711的槽口处脱离安装滑槽711)。
187.可选地，横向抵顶面311凹设有防脱槽722c，接线电路板10的板缘可部分容纳于该防脱槽722c中，如此设置，以有效的防止接线电路板10发生移动错位的现象。
188.可选地，竖向抵顶臂722a与横向抵顶臂722b垂直相连。可以理解，接线电路板10一般呈方体状设置，将竖向抵顶臂722a与横向抵顶臂722b垂直相连，便于形成相互垂直相连的竖向抵顶面311和横向抵顶面311，如此，便于竖向抵顶面311和横向抵顶面311两者有效地与接线电路板10相抵接。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，竖向抵顶臂722a和横向抵顶臂722b之间的连接角度也可为其他角度，例如但不限于80
°
、100
°
等等。
189.可选地，固定部721包括与抵接部722相连的固定柱721a，安装件71包括安装槽19体和与安装槽19体相连的安装柱体713，安装槽19体形成有安装滑槽711；其中，固定柱721a设有第一螺纹孔，安装柱体713设有第二螺纹孔，固定部721还包括螺栓，螺栓可依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，以将固定柱721a固定于安装柱体713。可以理解，固定部721与安装件71之间的螺纹连接方式是较为常见的可拆连接方式，具有结构简单、装配方便和装配稳固等优点。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，固定部721与安装件71之间也可以通过磁吸连接、卡接连接或插接连接的方式相互固定，对此不作限制。
190.可选地，第一螺纹孔的延伸方向和第二螺纹孔的延伸方向均与安装滑槽711的延伸方向相一致。可以理解，安装人员需要从安装滑槽711的槽口处，沿安装滑槽711的延伸方向(即安装滑槽711的长度方向)将接线电路板10插入安装滑槽711中，这隐含着，安装滑槽711槽口所朝向的方向势必具有可容纳接线电路板10的空间，而考虑到螺栓在被拧紧或拧松的过程中，需要一定的空间容纳螺栓拧紧器，故此，便将第一螺纹孔和第二螺纹孔两者的延伸方向设计成与安装滑槽711的延伸方向相一致，以便于安装人员手持螺栓拧紧器对螺栓进行拧紧或拧松动作。
191.可选地，固定柱721a背向安装柱体713的端面凹设有定位槽721b，第一螺纹孔自定位槽721b的槽底壁842a向固定柱721a朝向安装柱体713的一端延伸。可以理解，如此设置，便于安装人员将螺栓移动进第一螺纹孔中，从而提高安装人员的装配效率。
192.可选地，安装槽19体和安装柱体713一体化成型；和/或固定柱721a与抵接部722一体化成型。可以理解，一体化成型结构便于工艺生产过程中采用一个模具制造安装件71、及采用一个模具制造固定件72，同时，也避免了需要对安装槽19体和安装柱体713、及固定柱721a和抵接部722进行组装的步骤，有利于提高安装件71和固定件72的生产效率。应当说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，安装槽19体和安装柱体713之间可相互分离设置，或固定柱721a与抵接部722之间也可相互分隔设置。
193.可选地，安装件71设置有两个，固定件72设置有两个，两个固定件72和两个安装件71一一对应，两个安装件71的两个安装滑槽711分别用以供接线电路板10相对的两侧插接。可以理解，接线电路板10相对的两侧同时被固定于安装滑槽711中，如此，有利于保证接线
电路板10的安装稳定性。
194.下面参照附图37至附图40，对电源主机1内部的电池模组进行解释说明。
195.具体地，电源主机1的机体内设有电池模块8，该电池模块8包括电池组81和bms(即battery management system，电池管理系统)电路板82，电池组81电连接有至少两个导电连接片83，导电连接片83包括凸出于电池组81外表壁的焊接部831，每一导电连接片83的焊接部831均设于电池组81的同一侧；bms电路板82设有至少两个焊接孔821，至少两个焊接孔821与至少两个焊接部831一一对应，以供焊接部831穿过与bms电路板82焊接固定。其中，焊接部831可以呈笔直状与bms电路板82焊接，也可以呈折弯状与bms电路板82焊接，对此不作限制。具体地，电池组81由多个电池以预设的串联、并联方式进行连接形成，电池的具体数量、及电池与电池之间的连接方式可依据实际需求而作出调整，在此便不展开叙述。
196.相应地，由于每一导电连接片83所连接的电池数量的不同、及导电连接片83所连接的电池之间的连接方式不同，流过每一导电连接片83的焊接部831的电流大小也不同，基于此，每一导电连接部的焊接部831的尺寸大小可以不一致，以适应不同的电流大小，进一步地，每一焊接孔821之间的径向尺寸也可以不一致，以与不同尺寸的焊接部831相适配。
197.具体地，bms电路板82上背向电池组81的一侧具有与焊接部831焊接固定的焊接层(例如但不限于焊锡层等)。
198.可以理解，本发明技术方案的电池模块8，通过使电池组81与预设数量的导电连接片83的电连接，并通过将各个导电连接片83的焊接部831布置在电池组81的同一侧面，以便于焊接部831穿过位于电池组81一侧的bms电路板82的焊接孔821、并焊接于bms电路板82上，这样，基于调整电池组81与bms电路板82之间位置排布、及在电池组81与bms电路板82设置替代电线的导电连接片83，便解决了电池组81与bms电路板82之间走线复杂的技术问题，有利于电池模块8的各个部件之间进行简洁连接、及有利于电池模块8的模块化设计。
199.可选地，电池模块8还包括组装盒84，组装盒84形成有限位腔、及与限位腔相通的伸出孔841，电池组81容置于限位腔，导电连接片83部分容置于限位腔，伸出孔841与导电连接片83的焊接部831相对应，以供焊接部831伸出组装盒84。可以理解，通过将电池组81和导电连接片83固定于组装盒84上，有利于避免电池组81的电池与电池之间、及电池与导电连接片83之间发生移动错位，有利于保证电池组81和导电连接片83之间装配的可靠性，此外，电池组81、导电连接片83及组装盒84之间共同组装形成的盒体结构也有利于工业生产的运输和存储。
200.可选地，组装盒84包括相互可拆连接的两个子盖842，子盖842相互配合形成有限位腔，且每一子盖842均设有伸出孔841；子盖842包括底壁842a和自底壁842a一侧延伸的围壁842b，底壁842a和围壁842b共同配合形成有装配导电连接片83的安装位842c。可以理解，组装盒84由结构一致的两个子盖842相互连接形成，如此设置，一方面便于组装人员以相同的组装方式在多个子盖842上对导电连接片83和电池进行拆装动作，有利于降低组装人员的学习成本，另一方面，结构一致的两个子盖842可由同一个模具进行生产制造，这有利于降低组装盒84的开模成本。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，组装盒84也可以由两个结构不同的部件组装形成。
201.可选地，两个子盖842通过螺纹锁附的连接方式相互连接。可以理解，两个子盖842之间的螺纹连接是目前运用较为广泛的可拆连接方式，具有结构简单，连接可靠等优点。值
得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，两个子盖842也可以通过卡接连接、磁吸连接或插接连接等方式相互连接，对此不作限定。
202.具体地，子盖842还包括自底壁842a内侧面垂直伸出的螺纹连接柱842d，该螺纹连接柱842d沿延伸方向贯穿设有螺纹孔，任意两个子盖842相对应的两个螺纹连接柱842d之间可由同一螺栓固定连接。
203.进一步地，螺纹连接柱842d的周壁凹设有与电池外周壁相适配的凹弧面。可以理解，如此设置，有利于避让出供电池装配的安装空间，在减轻子盖842重量的同时，也有利于缩小子盖842所占用的体积空间。
204.可选地，子盖842还包括自底壁842a内侧面垂直伸出的至少两个定位柱842e，导电连接片83上设有与该至少两个定位柱842e一一对应的至少两个定位孔，如此设置，以便于对导电连接片83进行定位装配。
205.进一步地，定位柱842e的周壁凹设有与电池外周壁相适配的凹弧面。可以理解，如此设置，有利于避让出供电池装配的安装空间，在减轻子盖842重量的同时，也有利于缩小子盖842所占用的体积空间。
206.可选地，导电连接片83包括铺设于底壁842a内侧的导电部832，电池组81设于导电部832背向底壁842a的一侧；其中，底壁842a贯穿设有与导电部832相对应点焊孔842f，点焊孔842f用以供焊接工具伸入安装位842c进行焊接作业。可以理解，当导电连接片83和电池均固定于限位腔内时，便可通过点焊孔842f，将导电连接片83的导电部832一一焊接至对应的电池上，这样，有利于保证导电连接片83与电池之间电连接的稳定性；此外，应当说明的是，该电焊孔也具有定位功能，便于安装人员将导电连接片83的导电部832准确地安装至对应的位置上，进而提高导电连接片83与组装盒84之间装配的精准性。
207.可选地，组装盒84包括朝向bms电路板82的装配面842g，装配面842g凸设有紧固件842h，紧固件842h与bms电路板82固定连接。可以理解，通过紧固件842h对bms电路板82进行固定，有利于提升电池模块8结构之间的组装可靠性。
208.具体地，紧固件842h包括支撑抵顶bms电路板82板面的支撑部和可抵接bms电路板82板缘的限位部。
209.可选地，组装盒84设有至少两个散热孔842i。可以理解，如此设置，便于散发使用电池时所产生的热量，有利于提高产品的使用安全性。优选地，散热孔842i设于定位柱842e，并自定位柱842e的一端延伸至另一端。
210.可选地，电池模块8包括至少两个电池组81、及与至少两个电池组81相对应的至少两个组装盒84；任意两个组装盒84之间可拆配合。可以理解，如此设置，有利于在工艺生产过程中，根据实际需求组装不同电容量的电池模块8。
211.具体地，任意两个组装盒84之间通过螺纹所附的方式相互组装固定。
212.下面参照附图41至附图43，对电源主机1内部的散热组件9进行解释说明。
213.具体地，电源主机1的机体内设有散热组件9，该散热组件9包括轴流风扇91、固定架92及固定盖93，固定架92具有一与轴流风扇91相适配的插槽921，插槽921的深度方向与轴流风扇91的轴向垂直，插槽921的槽壁对应轴流风扇91设有过风口；固定盖93可拆卸的盖合于插槽921的插口处。当然，应当说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，也可以用涡轮风扇替代轴流风扇91，对此不作限制。
214.具体地，固定架92用以与便携式储能电源的电源主机1固定装配，相应地，固定架92与电源主机1之间的连接方式可以螺纹连接、卡接，粘接等连接方式，在此不作限制。
215.具体而言，插槽921相对的两侧槽壁分别设置有两个过风口，一个过风口对应轴流风扇91的进风口、另一个过风口对应轴流风扇91的出风口，如此，以保证气体流动的顺畅性。
216.可以理解，本发明技术方案的散热组件9，通过在固定架92形成与轴流风扇91相适配的插槽921、及可拆卸盖合于该插槽921槽口的固定盖93，这样，便可将轴流风扇91固定安装于插槽921中，而基于该插槽921的深度方向(即轴流风扇91的装配方向)与轴流风扇91的轴向方向相垂直，如此，便可在轴流风扇91装配的过程中，避免轴流风扇91与机体内部的电器元件发生相互干涉的现象。可见，相较于现有技术的轴流风扇91，本技术的散热组件9的轴流风扇91具有拆装简便的优点。
217.可选地，固定架92包括间隔设置的两个子架922，两个子架922包括相对设置的两个限位面，两个限位面相互配合形成有插槽921，过风口设于两个限位面之间。本实施例中，轴流风扇91相对的两侧分别与两个限位面相抵接。可以理解，通过两个子架922间隔设置以形成插槽921，减免了需要从固定架92上挖掘插槽921、及需要从固定架92上挖掘过风口的工艺。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，固定架92也可以仅设置一个部件，再从该部件上挖掘形成插槽921。
218.可选地，轴流风扇91包括方形壳体，限位面凹设有与方形壳体相适配的限位槽922a，方形壳体部分嵌设于限位槽922a。可以理解，两个限位面均凹设有限位槽922a，两个限位槽922a在方形壳体相对的两侧分别供部分方形壳体嵌入，基于限位槽922a在轴流风扇91的轴向方向两侧对轴流风扇91进行限位，有利于进一步保证轴流风扇91与固定架92之间装配稳固性。
219.可选地，如图和图所示，固定盖93设有与插槽921同向延伸的第一螺纹孔，子架922设有与插槽921同向延伸的第二螺纹孔，散热组件9还包括螺栓，螺栓可依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，以将固定盖93固定于子架922。可以理解，固定盖93与子架922之间的螺纹连接是目前运用广泛的可拆连接方式，具有结构简单、安装方便及连接可靠等优点。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，固定盖93和子架922之间也可以通过插接、磁吸连接及卡接连接等方式相互固定装配，对此不作限制。
220.值得说明的是，安装人员需要从插槽921的槽口处，沿插槽921的延伸方向(即插槽921的深度方向)将轴流风扇91插入插槽921中，这隐含着，插槽921槽口所朝向的方向势必具有可容纳轴流风扇91的空间，而考虑到螺栓在被拧紧或拧松的过程中，需要一定的空间容纳螺栓拧紧器，故此，便将第一螺纹孔和第二螺纹孔两者的延伸方向设计成与插槽921的延伸方向相一致，以便于安装人员手持螺栓拧紧器对螺栓进行拧紧或拧松动作。
221.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。