烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.烹饪器具在运行过程中需要对电器元件进行散热。相关技术中，需要为电器元件配置专用的散热风机，甚至还需要配置单独的风道，这导致烹饪器具的结构复杂、成本高、重量大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提供了一种烹饪器具。
5.本发明提供了一种烹饪器具，包括：主机结构，主机结构包括吸风通道；烟机结构，设置于主机结构上，烟机结构包括排烟通道和风机组件，风机组件位于排烟通道内，吸风通道与排烟通道相连通；电器组件，设置于风机组件的吸风侧，电器组件通过吸风通道连通于外部环境。
6.本发明提出的烹饪器具包括主机结构、烟机结构和电器组件。其中，主机结构包括吸风通道，吸风通道的吸风口连通于外部环境。烟机结构设置在主机结构上，并且烟机结构包括配合使用的排烟通道和风机组件；在烹饪器具运行过程中，风机组件能够通过排烟通道将主机结构内的烟气排出。
7.进一步地，电器组件位于风机组件的吸风侧；吸风通道与排烟通道相连通，电器组件通过吸风通道连通于外部环境。在风机组件运行过程中，外部环境的冷空气可以被吸入到吸风通道内，而后该部分冷空气经过电器组件后进入到排烟通道内，并与排烟通道内的烟气一并排出。这样，在排出烹饪器具内部烟气的同时，可通过风机组件为电器组件散热。
8.特别地，在本发明提出的烹饪器具中，电器组件设置在风机组件的吸风侧，并且吸风通道连通于外部环境和排烟通道。这样，在风机组件运行的过程中，风机组件既可以将烹饪器具内部的烟气通过排烟通道排出，又能够通过吸风通道将外部环境中的冷空气吸入到吸风通道内，使得该部分冷空气经过电器组件后与烟气一并排出，进而实现了对电器组件的散热。
9.本发明提出的烹饪器具实现了风机组件的多功能使用，风机组件既可用于排出烟气又可用于电器组件的散热。使得电器组件不再需要配置单独的风机组件进行散热，相较于相关技术至少可以减少采用一个风机组件，并减少了电机相关的控制模块。这样，一方面能够简化烹饪器具的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具的成本。
10.并且，在外部环境的冷空气与电器组件换热后，经过换热的气流会进入到排烟通道内，并跟随排烟通道内的烟气一并排出。这样，使得排烟通道还可以充当散热风道使用，进而充分利用排烟通道，以简化烹饪器具的整体结构，便于加工制造，也便于降低烹饪器具
的成本。
11.具体地，电器组件可以设置在吸风通道的内部，也可以设置在吸风通道的出口位置，在此并不限定。只要保证吸风通道内的气流能够与电器组件相接触即可。
12.在上述任一技术方案中，电器组件包括：电控盒，设置于烟机结构上，电控盒包括第一连通口和第二连通口，第一连通口朝向吸风通道，第二连通口朝向风机组件；电器件，设置于电控盒内。
13.在该技术方案中，电器组件包括电控盒和电器件。其中，电控盒设置在烟机结构上，并位于风机组件的吸风侧；电控盒上设置有第一连通口和第二连通口。电控盒的第一连通口朝向吸风通道设置，以使得吸风通道内的气流能够通过第一连通口进入到电控盒内部；电控盒的第二连通口朝向风机组件设置，以使得电控盒内的气流能够通过第二连通口流向风机组件。
14.此外，电器件设置在电控盒内，一方面通过电控盒对电器件起到一定的保护作用，另一方面使得通过电控盒的气流与电器件接触换热，进而为电器件但热。
15.特别地，在烹饪器具使用过程中，电器件运行会产生一定的热量，并且电器件存在散热的需求。因此，本发明能够将外部环境的冷空气吸入到吸风通道内，并使得该部分冷空气流经电器件，进而为电器件散热，使得电器件的温度降低，降低了电器件因高温损坏的风险。
16.进一步地，本发明提出的烹饪器具设置有吸风通道，并且吸风通道能够引入外部环境的冷空气，进而使得外部环境的冷空气进入到电控盒内与电器件换热。特别地，烹饪器具内的延期被电控盒阻挡不会进入到电控盒内，而外部环境的冷空气相对较为洁净，进而在满足电器件散热需求的基础上，确保了电器件的洁净，也降低了电控盒损坏或失效的风险。
17.在上述任一技术方案中，电器组件还包括：磁控件，设置于吸风通道内，位于吸风通道的吸风口与电器组件之间。
18.在该技术方案中，电器组件还包括磁控件。其中，磁控件设置在吸风通道内，并可用于烹饪器具的电磁加热。特别地，磁控件位于吸风通道的吸风口与电控盒的第一连通口之间。这样，在本发明提出的烹饪器具中，风机组件不仅可以为电器件散热，还可为磁控件散热，进一步实现了风机组件的多功能使用。
19.特别地，在烹饪器具使用过程中，磁控件运行会产生一定的热量，并且磁控件存在散热的需求。因此，本发明将磁控件设置在吸风通道的吸风口与电控盒的第一连通口之间。这样，在风机组件运行过程中，外部环境的冷空气进入到吸风通道内，并与磁控件接触换热，进而降低磁控件的温度；而后，经过换热的气流经过电器件为电器件散热。
20.此处需要说明，在风机运行时，由于大量的气流经过磁控件，这保证了与磁控件换热后的气流依旧能够与电器件散热，进而确保了电器件的散热效果。
21.在上述任一技术方案中，主机结构还包括：导风件，设置于磁控件与第一连通口之间。
22.在该技术方案中，主机结构还包括导风件。其中，导风件设置在磁控件与电控盒的第一连通口之间，外部环境的冷空气可以通过导风件吹向电器件，进而实现电器件的散热。特别地，通过导风件的设置，能够确保气流的流动方向，进而使得更多的气流为电器件散
热。
23.进一步地，在导风件的导风方向上，导风件的过流面积逐渐变小，导风件的出口面积大于导风件的进口面积。这样，能够提升气流流出导风件时的流速，进一步提升对电器组件的散热效果。
24.在上述任一技术方案中，电器组件和风机组件位于主机结构的顶部。
25.在该技术方案中，电器组件和风机组件集成设置在主机机构的顶部。这样，合理优化电器组件和风机组件在主机结构上的位置，有利于实现烹饪器具的小型化设计。此外，通过对电器组件和风机组件的位置优化，能够确保外部气流能够先后经过磁控件和电器件，进而满足磁控件和电器件的散热需求。
26.在上述任一技术方案中，主机结构还包括：烹饪腔体，排烟通道与烹饪腔体相连通；第一隔板，设置于烹饪腔体的顶部，吸风通道位于烹饪腔体和第一隔板之间，排烟通道的至少一部分位于第一隔板的顶部。
27.在该技术方案中，主机结构还包括烹饪腔体和第一隔板。其中，烹饪腔体的内部可用于放置待烹饪的食物；排烟通道与烹饪腔体的内部空间相连通，进而可以在烹饪过程中排出烹饪腔体内产生的烟气。
28.进一步地，第一隔板设置在烹饪腔体的顶部，吸风通道位于烹饪腔体和第一隔板之间，并处于第一隔板的底部；排烟通道的至少一部分位于第一隔板的顶部。这样，通过第一隔板将吸风通道和排烟通道相隔离开，避免排烟通道内的烟气进入到吸风通道内，进而避免了排烟通道内的烟气污染磁控件和电器组件的电器件。
29.进一步地，第一隔板自身可起到隔热的效果，进而减少烹饪腔体内部热量流失。并且，通过第一隔板与烹饪腔体的顶部之间的空间直接形成吸风通道，能够简化吸风通道以及整个烹饪器具的结构，进而便于烹饪器具的加工制造。
30.在上述任一技术方案中，第一隔板的至少一部分弯折设置，第一隔板的弯折处设置有第三连通口，吸风通道和电器组件位于第三连通口的两侧。
31.在该技术方案中，第一隔板的至少一部分弯折设置。这样，当第一隔板设置在烹饪腔体的顶部后，能够确保第一隔板的一部分与烹饪腔体的顶部之间形成吸风通道。进一步地，第一隔板的弯折处设置有第三连通口，吸风通道和电器组件位于第三连通口的两侧，以确保吸风通道内的空气可通过第三连通口流向电器组件，以为电器组件散热。
32.在上述任一技术方案中，主机结构还包括：第二隔板，设置于烹饪腔体的底部；第三隔板，设置于烹饪腔体的第一侧方；第四隔板，设置于烹饪腔体的第二侧方。
33.在该技术方案中，主机结构还包括第二隔板、第三隔板和第三隔板。其中，第二隔板设置在烹饪腔体的底部，第三隔板设置在烹饪腔体的第一侧方，第四隔板设置在烹饪腔体的第二侧方，第一侧方与第二侧方相对。这样，通过第二隔板、第三隔板和第三隔板与第一隔板配合，进一步提升对烹饪腔体的隔热效果。
34.具体地，第一隔板为顶部隔热板、第二隔板为底部隔热板、第三隔板为左侧隔热板、第四隔板为右侧隔热板。
35.在上述任一技术方案中，烟机结构还包括：安装腔体，主机结构位于安装腔体内，排烟通道和风机组件位于安装腔体上；格栅结构，设置于安装腔体上，排烟通道和吸风通道分别通过格栅结构连通于外部环境。
36.在该技术方案中，烟机结构还包括安装腔体和格栅结构。其中，安装腔体的内部中空，主机结构能够安装到安装腔体内；排烟通道和风机组件均设置在安装腔体上，并位于安装腔体的顶部。此外，格栅结构设置在安装腔体上，排烟通道和吸风通道分别通过格栅结构连通于外部环境，以使得外部环境的冷空气通过格栅结构进入到吸风通道内部，使得排烟通道内的气流通过格栅排出。
37.具体地，在烹饪器具装配完成后，风机组件位于烹饪器具的后侧，格栅结构位于烹饪器具的前侧。
38.在上述任一技术方案中，格栅结构包括排烟区域和吸风区域；排烟通道通过排烟区域连通于外部环境，吸风通道通过吸风区域连通于外部环境。
39.在该技术方案中，格栅结构包括排烟区域和吸风区域。其中，排烟区域位于风机组件的排风侧，并且排烟通道通过排烟区域连通于外部环境；吸风区域位于风机组件的吸风侧，并且吸风通道通过吸风区域连通于外部环境。这样，在风机组件运行过程中，外部环境的冷空气从格栅结构的吸风区域进入到吸风通道内，排烟通道内的空气从格栅结构的排烟区域排出，进而使得烹饪器具的有序进风和有序排烟。
40.在上述任一技术方案中，安装腔体的顶部设置有安装凹位，电控盒和风机组件位于安装凹位内；安装凹位的侧壁设置有第四连通口，吸风通道通过第四连通口连通于安装凹位。
41.在该技术方案中，安装腔体的顶部设置有安装凹位，并且电控盒和风机组件设置在安装凹位内。这样，在烹饪器具装配完成后，确保了吸风通道的高度与电控盒的高度相匹配，特别是确保电控盒的第一连通口恰好能够与吸风通道相连通，进而使得第一隔板的底部进风、第一隔板的顶部排烟。
42.进一步地，安装凹位的侧壁设置有第四连通口，并且第四连通口与吸风通道的位置相对。这样，能够确保吸风通道内的气流通过第四连通口穿过安装凹位的侧壁，以使得该部分气流进入到电控盒内。
43.具体地，第一隔板上的第三连通口、安装凹位的侧壁的第四连通口、以及电控盒上的第一连通口三者位置相对，进而确保吸风通道内的气流经过第三连通口、第四连通口和第一连通口后进入到电控盒内。电控盒的第二连通口朝向风机组件设置，以确保电控盒内的气流通过第二连通口流向风机组件。
44.在上述任一技术方案中，排烟通道位于安装腔体的底部、相对的两侧方和顶部。
45.在该技术方案中，排烟通道位于安装腔体的底部、相对的两侧方和顶部。具体地，排烟通道的底部和相对的两侧方设置有夹层，进而通过夹层形成一部分排烟通道；此外，还有一部分排烟通道位于安装腔体的顶部。在风机组件运行过程中，烹饪腔体内部产生的烟气进入到安装腔体底部的排烟通道内，并经由安装腔体左右两侧的排烟通道进入到安装腔体的顶部，而后流向风机组件所在的位置；而后，烟气在风机组件的驱动下改变流向并从排烟通道流出。
46.特别地，风机组件与电控盒之间存在一定的距离，进而使得排烟通道内的烟气可以被吸入到风机组件内部。
47.在上述任一技术方案中，烟机结构还包括：顶板，盖设于风机组件上；底板，设置于安装腔体的底部和相对的两侧；其中，排烟通道的至少一部分位于顶板与安装腔体之间、以
及底板与安装腔体之间。
48.在该技术方案中，烟机结构还包括顶板和底板。其中，顶板盖设到风机组件上，并且顶板与安装腔体的顶部之间存在一定的夹层；底板为u型结构，底板设置在安装腔体的底部和相对的两侧，并且底板与安装腔体之间存在一定的夹层。这样，通过底板与安装腔体之间的夹层、以及顶板与安装腔体之间的夹层形成排烟通道。
49.在上述任一技术方案中，烟机结构还包括：挡板，设置安装腔体的顶部，挡板的一端部位于排烟区域和吸风区域的交界处，挡板的另一端部延伸至风机组件与电器组件之间。
50.在该技术方案中，烟机结构还包括挡板。其中，挡板设置在安装腔体的顶部，并且位于安装腔体与顶板之间。此外，挡板沿烹饪器具的前后方向分布，挡板的一端处于格栅结构的位置，并且位于吸风区域与排烟区域的交界处；挡板的另一端部延伸至风机组件与电器组件之间。这样，挡板能够在排烟通道内起到阻挡烟气的作用。
51.具体地，在风机组件运行时，当烟气从安装腔体两侧进入到安装腔体的顶部后，挡板能够有效阻挡烟气，使得烟气流向风机组件，并使得烟气在风机组件处改变流动方向后流向格栅结构的排烟区域，进而通过格栅结构的排烟区域排出。
52.在上述任一技术方案中，风机组件包括轴流风机；电控盒的数量为至少两个，任一电控盒内设置有电器件，沿轴流风机的轴向，至少两个电控盒分布于轴流风机的两侧。
53.在该技术方案中，风机组件包括轴流风机，并且轴流风机的轴向两侧为吸风侧。此外，电控盒的数量为至少两个，任一所述电控盒内设置有电器件。此外，沿轴流风机的轴向，至少两个电控盒分布于轴流风机的两侧。这样，在风机组件运行过程中，气流能够分别通过位于轴流风机两侧的电控盒，进而为更多的电器件散热。
54.在上述任一技术方案中，主体结构还包括：门体，与烹饪腔体开合连接。
55.在该技术方案中，主体结构还包括门体。其中，烹饪腔体的内部设置有工作腔，工作腔可用于放置待烹饪的食物。吸风通道设置在烹饪腔体带上，位于烹饪腔体的顶部，烟机结构与烹饪腔体相连通，并且烹饪腔体位于烟机结构的内部。此外，门体与烹饪腔体开合连接，并且在烹饪过程中关闭工作腔。
56.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
57.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
58.图1是本发明一个实施例的烹饪器具的拆分示意图；
59.图2是本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之一；
60.图3是图2所示烹饪器具的a处局部放大图；
61.图4是本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之二；
62.图5是图4所示烹饪器具的b处局部放大图；
63.图6是本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之三；
64.图7是本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之四；
65.图8是本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之五；
66.图9是本发明一个实施例的烹饪器具中烟机结构的结构示意图之一；
67.图10是本发明一个实施例的烹饪器具中烟机结构的结构示意图之二；
68.图11是本发明一个实施例的烹饪器具中烟机结构的结构示意图之三；
69.图12是本发明一个实施例的烹饪器具中烹饪腔体的爆炸视图之一；
70.图13是本发明一个实施例的烹饪器具中烹饪腔体的爆炸视图之二；
71.图14是本发明一个实施例的烹饪器具中烟机结构的爆炸视图之一；
72.图15是本发明一个实施例的烹饪器具中烟机结构的爆炸视图之二。
73.其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
74.100烹饪器具，102主机结构，104吸风通道，106烟机结构，108排烟通道，110风机组件，112电器组件，114电控盒，116第一连通口，118第二连通口，120电器件，122磁控件，124导风件，126烹饪腔体，128第一隔板，130第三连通口，132第二隔板，134第三隔板，136第四隔板，138安装腔体，140格栅结构，142排烟区域，144吸风区域，146安装凹位，148第四连通口，150顶板，152底板，154挡板，156门体。
具体实施方式
75.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
76.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
77.下面参照图1至图15来描述根据本发明一些实施例提供的烹饪器具100。图2和图3中虚线箭头表示外部环境的冷空气的流动路线，图4中虚线箭头表示烟气流动方向。
78.如图1、图6、图10和图11所示，本发明第一个实施例提出了一种烹饪器具100，包括：主机结构102、烟机结构106和电器组件112。
79.其中，如图2、图3、图4和图5所示，主机结构102包括吸风通道104，吸风通道104的吸风口连通于外部环境。烟机结构106设置在主机结构102上，并且烟机结构106包括配合使用的排烟通道108和风机组件110；如图4所示，在烹饪器具100运行过程中，风机组件110能够通过排烟通道108将主机结构102内的烟气排出。
80.进一步地，电器组件112位于风机组件110的吸风侧；吸风通道104与排烟通道108相连通，电器组件112通过吸风通道104连通于外部环境。如图2和图3所示在风机组件110运行过程中，外部环境的冷空气可以被吸入到吸风通道104内，而后该部分冷空气经过电器组件112后进入到排烟通道108内，并与排烟通道108内的烟气一并排出。这样，在排出烹饪器具100内部烟气的同时，可通过风机组件110为电器组件112散热。
81.特别地，在本发明提出的烹饪器具100中，电器组件112设置在风机组件110的吸风侧，并且吸风通道104连通于外部环境和排烟通道108。这样，在风机组件110运行的过程中，风机组件110既可以将烹饪器具100内部的烟气通过排烟通道108排出，又能够通过吸风通道104将外部环境中的冷空气吸入到吸风通道104内，使得该部分冷空气经过电器组件112
后与烟气一并排出，进而实现了对电器组件112的散热。
82.本发明提出的烹饪器具100实现了风机组件110的多功能使用，风机组件110既可用于排出烟气又可用于电器组件112的散热。使得电器组件112不再需要配置单独的风机组件进行散热，相较于相关技术至少可以减少采用一个风机组件，并减少了电机相关的控制模块。
83.这样，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本。
84.并且，在外部环境的冷空气与电器组件112换热后，经过换热的气流会进入到排烟通道108内，并跟随排烟通道108内的烟气一并排出。这样，使得排烟通道108还可以充当散热风道使用，进而充分利用排烟通道108，以简化烹饪器具100的整体结构，便于加工制造，也便于降低烹饪器具100的成本。
85.具体地，电器组件112可以设置在吸风通道104的内部，也可以设置在吸风通道104的出口位置，在此并不限定。只要保证吸风通道104内的气流能够与电器组件112相接触即可。
86.本发明第二个实施例提出了一种烹饪器具100，在第一个实施例的基础上，进一步地：
87.如图7、图14和图15所示电器组件112包括电控盒114和电器件120。其中，电控盒114设置在烟机结构106上，并位于风机组件110的吸风侧，并且电控盒114上设置有第一连通口116和第二连通口118。电控盒114的第一连通口116朝向吸风通道104设置，以使得吸风通道104内的气流能够通过第一连通口116进入到电控盒114内部；电控盒114的第二连通口118朝向风机组件110设置，以使得电控盒114内的气流能够通过第二连通口118流向风机组件110。
88.此外，电器件120设置在电控盒114内，一方面通过电控盒114对电器件120起到一定的保护作用，另一方面使得通过电控盒114的气流与电器件120接触换热，进而为电器件120但热。
89.特别地，在烹饪器具100使用过程中，电器件120运行会产生一定的热量，并且电器件120存在散热的需求。因此，本发明能够将外部环境的冷空气吸入到吸风通道104内，并使得该部分冷空气流经电器件120，进而为电器件120散热，使得电器件120的温度降低，降低了电器件120因高温损坏的风险。
90.进一步地，本发明提出的烹饪器具100设置有吸风通道104，并且吸风通道104能够引入外部环境的冷空气，进而使得外部环境的冷空气进入到电控盒114内与电器件120换热。特别地，烹饪器具100内的延期被电控盒114阻挡不会进入到电控盒114内，而外部环境的冷空气相对较为洁净，进而在满足电器件120散热需求的基础上，确保了电器件120的洁净，也降低了电控盒114损坏或失效的风险。
91.此外，本实施例提出的烹饪器具100，具有第一个实施例提出的烹饪器具100的全部有益效果，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本，在此并不详细论述。
92.本发明第三个实施例提出了一种烹饪器具100，在第二个实施例的基础上，进一步地：
93.如图2、图3和图12所示，电器组件112还包括磁控件122。其中，磁控件122设置在吸风通道104内，并可用于烹饪器具100的电磁加热。特别地，磁控件122位于吸风通道104的吸风口与电控盒114的第一连通口116之间。这样，在本发明提出的烹饪器具100中，风机组件110不仅可以为电器件120散热，还可为磁控件122散热，进一步实现了风机组件110的多功能使用。
94.特别地，在烹饪器具100使用过程中，磁控件122运行会产生一定的热量，并且磁控件122存在散热的需求。因此，本发明将磁控件122设置在吸风通道104的吸风口与电控盒114的第一连通口116之间。这样，在风机组件110运行过程中，外部环境的冷空气进入到吸风通道104内，并与磁控件122接触换热，进而降低磁控件122的温度；而后，经过换热的气流经过电器件120为电器件120散热。
95.此处需要说明，在风机运行时，由于大量的气流经过磁控件122，这保证了与磁控件122换热后的气流依旧能够与电器件120散热，进而确保了电器件120的散热效果。
96.在该实施例中，进一步地，如图2、图3和图12所示，主机结构102还包括导风件124。其中，导风件124设置在磁控件122与电器件120之间，外部环境的冷空气可以通过导风件124吹向电控盒114的第一连通口116，进而实现电器件120的散热。特别地，通过导风件124的设置，能够确保气流的流动方向，进而使得更多的气流为电器组件112散热。
97.此外，如图2、图3和图12所示，在导风件124的导风方向上，导风件124的过流面积逐渐变小，导风件124的出口面积大于导风件124的进口面积。这样，能够提升气流流出导风件124时的流速，进一步提升对电器件120的散热效果。
98.在该实施例中，进一步地，如图2、图3和图12所示，电器组件112和风机组件110集成设置在主机机构的顶部。这样，合理优化电器组件112和风机组件110在主机结构102上的位置，有利于实现烹饪器具100的小型化设计。此外，通过对电器组件112和风机组件110的位置优化，能够确保外部气流能够先后经过磁控件122和电器组件112，进而满足磁控件122和电器件的散热需求。
99.此外，本实施例提出的烹饪器具100，具有第一个实施例提出的烹饪器具100的全部有益效果，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本，在此并不详细论述。
100.本发明第四个实施例提出了一种烹饪器具100，在第一个实施例、第二个实施例和第三个实施例的基础上，进一步地：
101.如图12、图13和图15所示，主机结构102还包括烹饪腔体126和第一隔板128。其中，烹饪腔体126的内部可用于放置待烹饪的食物；排烟通道108与烹饪腔体126的内部空间相连通，进而可以在烹饪过程中排出烹饪腔体126内产生的烟气。
102.进一步地，如图3、图12和图13所示，第一隔板128设置在烹饪腔体126的顶部，吸风通道104位于烹饪腔体126和第一隔板128之间，并处于第一隔板128的底部；排烟通道108的至少一部分位于第一隔板128的顶部。这样，通过第一隔板128将吸风通道104和排烟通道108相隔离开，避免排烟通道108内的烟气进入到吸风通道104内，进而避免了排烟通道108
内的烟气污染磁控件122和电器组件112的电器件120。
103.进一步地，第一隔板128自身可起到隔热的效果，进而减少烹饪腔体126内部热量流失。并且，通过第一隔板128与烹饪腔体126的顶部之间的空间直接形成吸风通道104，能够简化吸风通道104以及整个烹饪器具100的结构，进而便于烹饪器具100的加工制造。
104.在该实施例中，进一步地，如图3、图12和图13所示，第一隔板128的至少一部分弯折设置。这样，当第一隔板128设置在烹饪腔体126的顶部后，能够确保第一隔板128的一部分与烹饪腔体126的顶部之间形成吸风通道104。进一步地，第一隔板128的弯折处设置有第三连通口130，吸风通道104和电器组件112位于第三连通口130的两侧，以确保吸风通道104内的空气可通过第三连通口130流向电器组件112，以为电器组件112散热。
105.在该实施例中，进一步地，如图12和图13所示，主机结构102还包括第二隔板132、第三隔板134和第三隔板134。其中，第二隔板132设置在烹饪腔体126的底部，第三隔板134设置在烹饪腔体126的第一侧方，第四隔板136设置在烹饪腔体126的第二侧方，第一侧方与第二侧方相对。这样，通过第二隔板132、第三隔板134和第三隔板134与第一隔板128配合，进一步提升对烹饪腔体126的隔热效果。
106.具体地，如图12和图13所示，第一隔板128为顶部隔热板、第二隔板132为底部隔热板、第三隔板134为左侧隔热板、第四隔板136为右侧隔热板。
107.此外，本实施例提出的烹饪器具100，具有第一个实施例提出的烹饪器具100的全部有益效果，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本，在此并不详细论述。
108.本发明第五个实施例提出了一种烹饪器具100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例和第四个实施例的基础上，进一步地：
109.如图14和图15所示，烟机结构106还包括安装腔体138和格栅结构140。其中，安装腔体138的内部中空，主机结构102能够安装到安装腔体138内；排烟通道108和风机组件110均设置在安装腔体138上，并位于安装腔体138的顶部。此外，如图14和图15所示，格栅结构140设置在安装腔体138上，排烟通道108和吸风通道104分别通过格栅结构140连通于外部环境，以使得外部环境的冷空气通过格栅结构140进入到吸风通道104内部，使得排烟通道108内的气流通过格栅排出。
110.具体地，如图14和图15所示，在烹饪器具100装配完成后，风机组件110位于烹饪器具100的后侧，格栅结构140位于烹饪器具100的前侧。
111.在该实施例中，进一步地，如图1和图14所示，格栅结构140包括排烟区域142和吸风区域144。其中，排烟区域142位于风机组件110的排风侧，并且排烟通道108通过排烟区域142连通于外部环境；吸风区域144位于风机组件110的吸风侧，并且吸风通道104通过吸风区域144连通于外部环境。这样，在风机组件110运行过程中，外部环境的冷空气从格栅结构140的吸风区域144进入到吸风通道104内，排烟通道108内的空气从格栅结构140的排烟区域142排出，进而使得烹饪器具100的有序进风和有序排烟。
112.具体地，如图14所示，吸风区域144的数量与电器组件112的数量相匹配。在电器组件112的数量为两个是，吸风区域144的数量也为两个。此时，排烟区域142位于格栅结构140的中部，两个吸风区域144位于排烟区域142的两侧。
113.此外，本实施例提出的烹饪器具100，具有第一个实施例提出的烹饪器具100的全部有益效果，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本，在此并不详细论述。
114.本发明第六个实施例提出了一种烹饪器具100，在第五个实施例的基础上，进一步地：
115.如图14和图15所示，安装腔体138的顶部设置有安装凹位146，并且电控盒114和风机组件110设置在安装凹位146内。这样，在烹饪器具100装配完成后，确保了吸风通道104的高度与电控盒114的高度相匹配，特别是确保电控盒114的第一连通口116恰好能够与吸风通道104相连通，进而使得第一隔板128的底部进风、第一隔板128的顶部排烟。
116.进一步地，如图5、图9、图14和图15所示，安装凹位146的侧壁设置有第四连通口148，并且第四连通口148与吸风通道104的位置相对。这样，能够确保吸风通道104内的气流通过第四连通口148穿过安装凹位146的侧壁，以使得该部分气流进入到电控盒114内。
117.具体地，如图3和图5所示，第一隔板128上的第三连通口130、安装凹位146的侧壁的第四连通口148、以及电控盒114上的第一连通口116三者位置相对，进而确保吸风通道104内的气流经过第三连通口130、第四连通口148和第一连通口116后进入到电控盒114内。电控盒114的第二连通口118朝向风机组件110设置，以确保电控盒114内的气流通过第二连通口118流向风机组件110。
118.此外，本实施例提出的烹饪器具100，具有第一个实施例提出的烹饪器具100的全部有益效果，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本，在此并不详细论述。
119.本发明第七个实施例提出了一种烹饪器具100，在第五个实施例和第六个实施例的基础上，进一步地：
120.如图14和图15所示，排烟通道108位于安装腔体138的底部、相对的两侧方和顶部。具体地，排烟通道108的底部和相对的两侧方设置有夹层，进而通过夹层形成一部分排烟通道108；此外，还有一部分排烟通道108位于安装腔体138的顶部。在风机组件110运行过程中，烹饪腔体126内部产生的烟气进入到安装腔体138底部的排烟通道108内，并经由安装腔体138左右两侧的排烟通道108进入到安装腔体138的顶部，而后流向风机组件110所在的位置；而后，烟气在风机组件110的驱动下改变流向并从排烟通道108流出。
121.特别地，风机组件110与电控盒114之间存在一定的距离，进而使得排烟通道108内的烟气可以被吸入到风机组件110内部。
122.在该实施例中，进一步地，如图14和图15所示，烟机结构106还包括顶板150和底板152。其中，顶板150盖设到风机组件110上，并且顶板150与安装腔体138的顶部之间存在一定的夹层；如图14和图15所示，底板152为u型结构，底板152设置在安装腔体138的底部和相对的两侧，并且底板152与安装腔体138之间存在一定的夹层。这样，通过底板152与安装腔体138之间的夹层、以及顶板150与安装腔体138之间的夹层形成排烟通道108。
123.在该实施例中，进一步地，如图7、图8、图10和图11所示，烟机结构106还包括挡板154。其中，挡板154设置在安装腔体138的顶部，并且位于安装腔体138与顶板150之间。此
外，挡板154沿烹饪器具100的前后方向分布，挡板154的一端处于格栅结构140的位置，并且位于吸风区域144与排烟区域142的交界处；挡板154的另一端部延伸至风机组件110与电器组件112之间。这样，挡板154能够在排烟通道108内起到阻挡烟气的作用。
124.具体地，如图3所示，在风机组件110运行时，当烟气从安装腔体138两侧进入到安装腔体138的顶部后，挡板154能够有效阻挡烟气，使得烟气流向风机组件110，并使得烟气在风机组件110处改变流动方向后流向格栅结构140的排烟区域142，进而通过格栅结构140的排烟区域142排出。
125.此外，本实施例提出的烹饪器具100，具有第一个实施例提出的烹饪器具100的全部有益效果，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本，在此并不详细论述。
126.本发明第八个实施例提出了一种烹饪器具100，在第五个实施例、第六个实施例和第七个实施例的基础上，进一步地：
127.如图7、图8、图10和图11所示，风机组件110包括轴流风机，并且轴流风机的轴向两侧为吸风侧。此外，电控盒114的数量为至少两个，任一所述电控盒114内设置有电器件120。此外，沿轴流风机的轴向，至少两个电器组件112分布于轴流风机的两侧。这样，在风机组件110运行过程中，气流能够分别通过位于轴流风机两侧的电控盒114，进而为更多的电器件120散热。
128.具体地，如图7、图8、图10和图11所示，以两个电器组件112为例，沿轴流风机的轴向，两个电器组件112分布于轴流风机的两侧。
129.此外，如图14所示，格栅结构140具有两个吸风区域144和一个排烟区域142，两个吸风区域144分别与两个电器组件112的位置相对，排烟区域142与轴流风机的位置相对。
130.此外，如图7、图8、图10和图11所示，挡板154的数量也为两个，两个挡板154的一端分别位于排烟区域142与两个吸风区域144的交界处，两个挡板154的另一端分别位于轴流风机与两个电器组件112之间的空间。
131.此外，如图7、图8、图10和图11所示，两个挡板154之间的空间形成了排烟通道108的一部分，经过轴流风机后的烟气、以及与电器组件112换热后的空气，能够从两个挡板154之间的排烟通道108流向格栅结构140的排烟区域142，进而通过排烟区域142排出。
132.此外，本实施例提出的烹饪器具100，具有第一个实施例提出的烹饪器具100的全部有益效果，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本，在此并不详细论述。
133.在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图1所示，主体结构还包括烹饪腔体126和门体156。其中，烹饪腔体126的内部设置有工作腔，工作腔可用于放置待烹饪的食物。吸风通道104设置在烹饪腔体126带上，位于烹饪腔体126的顶部，烟机结构106与烹饪腔体126相连通，并且烹饪腔体126位于烟机结构106的内部。此外，门体156与烹饪腔体126开合连接，并且在烹饪过程中关闭工作腔。
134.在上述任一实施例的基础上，进一步地，风机组件110包括电机和叶轮，电机能够驱动叶轮以驱动气流。具体地，风机组件110的电机为异步电机，异步电机的转速较高，具有
更大的风量，能够达到更好的散热效果。
135.在上述任一实施例的基础上，本发明提出的烹饪器具100包括但不限于微波炉、烤箱、蒸箱、微蒸烤一体机等产品。
136.本发明第九个实施例提出了一种烹饪器具100，本发明在主机结构102上设置有吸风通道104，吸风通道104能够从外部环境吸入冷空气，冷空气经过电器组件112为电控盒114内的电器件120降温，并最终通过风机组件110后与烟气一起排走。这样，本发明中电器组件112的散热与烟气的排出共用一个风机组件110，并且风机组件110的电机采用异步电机，异步电机的转速远高于相关技术中单独散热电机的转速，减少了一个电机和风扇，且有更大的风量，更好的散热效果。并且，电器组件112的散热与烟气的排出共用一个风机组件110，还能够简化结构，节省空间，降低成本，并减轻烹饪器具100的重量。
137.具体地，本发明提出的烹饪器具100包括烹饪腔体126、门体156、烟机结构106、电器组件112等。其中，烹饪腔体126包括工作腔、磁控件122、导风件124、第一隔板128、第二隔板132、第三隔板134和第四隔板136等。烟机结构106包括安装腔体138、格栅结构140、顶板150、底板152、和风机组件110等结构。
138.其中，风机组件110安装在安装腔体138上，顶板150安装在风机组件110上，电器组件112安装在安装腔体138上并与风机组件110平齐，总体上呈现出回型的结构。风机组件110工作时，烟气从安装腔体138的底部通过风机组件110的吸力从左右两侧向上运动，经过安装腔体138向后向前通过格栅结构140排出。
139.进一步地，风机组件110安装在安装腔体138上，并且电器组件112的电控盒114设置有第一连通口116和第二连通口118。电控盒114的第一连通口116与安装腔体138上的第四连通口148相连通，并通过第一隔板128上的第三连通口130与吸风通道104相连通；电控盒114的第二连通口118朝向风机组件110，作用将将电控盒114内热风全部排入到风机组件110。整个散热经过优化和整合，吸风通道104的结构更加简单。
140.风机组件110工作时，外部环境的冷空气通过格栅结构140的吸风区域144进去到吸风通道104内，并经过高温的磁控件122后，由导风件124进入到电控盒114内，气流经由电器件120后被吸入到风机组件110内，最后通过格栅结构140的排烟区域142排出，实现散热。特别地，烹饪器具100散热的动力来源于排烟的风机组件110，相比相关技术减少了一个电机和扇叶，同时可减少了控制电机的电路模块，可进一步节省成本。
141.这样，本发明提出的烹饪器具100实现了风机组件110的多功能使用，风机组件110既可用于排出烟气又可用于电器组件112的散热。使得电器组件112不再需要配置单独的风机组件进行散热，相较于相关技术至少可以减少采用一个风机组件，并减少了电机相关的控制模块。
142.这样，一方面能够简化烹饪器具100的整体结构，特别是有利于实现烹饪器具100的小体积大容积设计，并且减轻烹饪器具100的重量，另一方面能够简化加工工序，并降低烹饪器具100的成本。
143.并且，在外部环境的冷空气与电器组件112换热后，经过换热的气流会进入到排烟通道108内，并跟随排烟通道108内的烟气一并排出。这样，使得排烟通道108还可以充当散热风道使用，进而充分利用排烟通道108，以简化烹饪器具100的整体结构，便于加工制造，也便于降低烹饪器具100的成本。
144.进一步地，磁控件122设置在吸风通道104的吸风口与电控盒114的第一连通口116之间。这样，在风机组件110运行过程中，外部环境的冷空气进入到吸风通道104内，并与磁控件122接触换热，进而降低磁控件122的温度；而后，经过换热的气流经过电器件120为电器件120散热。这样，在本发明提出的烹饪器具100中，风机组件110不仅可以为电器件120散热，还可为磁控件122散热，进一步实现了风机组件110的多功能使用。
145.进一步地，电器组件112和风机组件110集成设置在主机机构的顶部。这样，合理优化电器组件112和风机组件110在主机结构102上的位置，有利于实现烹饪器具100的小型化设计。此外，通过对电器组件112和风机组件110的位置优化，能够确保外部气流能够先后经过磁控件122和电器件120，进而满足磁控件122和电器件120的散热需求。
146.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
147.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
148.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。