一种预制板预埋螺栓防下陷组件的制作方法

1.本发明涉及预制板加工技术领域，尤其涉及一种预制板预埋螺栓防下陷组件。


背景技术：

2.预制板在加工过程中需要在其上设置预埋螺栓，方便在预制板脱模时对预制板进行起吊，同时也方便对预制板进行装载转运等作业。在加工时，需要在浇筑混凝土时插入预埋螺栓，待混凝土干燥后预埋螺栓与混凝土凝固结合在一起。但是，预埋螺栓在插入混凝土初期时往往会因混凝土具有一定的流动性而向下塌陷或发生歪斜，导致预埋螺栓露出预制板过短或歪斜后不易进行起吊(过短可能导致没有供吊绳连接的部位，歪斜则可能导致起吊时预制板因受力不均而发生崩裂)。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种预制板预埋螺栓防下陷组件，其解决了现有技术中预埋螺栓在混凝土浇筑时容易下陷导致发生歪斜或露出过短的问题。
4.根据本发明的实施例，一种预制板预埋螺栓防下陷组件，其包括支撑架，支撑架包括：
5.顶板，水平设置且用于与预埋螺栓下端面相抵，顶板上板面还固定设置有与预埋螺栓下端周壁紧贴的至少两个弧形限位板；
6.第一竖板，竖直设置且上端与顶板卡接，第一竖板下端固定连接有与之围成十字形结构的第二竖板，第一竖板和第二竖板的下端面平齐设置；
7.横板，水平设置且位于第二竖板和顶板之间，横板还与第一竖板滑动连接。
8.上述实施例中，第一竖板和第二竖板下端呈十字形结构，使得第一竖板和第二竖板能够立在预制板的模具内，顶板则用于供预埋螺栓下端卡接，从而使得预埋螺栓能够立在预制板的模具内，设置的横板相对预制板的模具内底面的高度能进行调节，具体地，在浇筑混凝土时，本组件立在预制板的模具内底面，先进行下层混凝土浇筑使得混凝土填充在十字形结构外周，从而稳固本组件，当混凝土没过第二竖板时，使得横板与混凝土面接触，然后再进行上层混凝土浇筑，在浇筑上层混凝土前将预埋螺栓卡在顶板上即可，继续使得混凝土没过弧形限位板即完成浇筑；在混凝土干燥过程中，由于下端的十字形结构以及中段的横板使得本组件能够处于稳定状态，从而有效地防止预埋螺栓发生歪斜和下陷。
9.进一步地，弧形限位板为四个且等距环绕在第一竖板外。
10.进一步地，横板为圆形且横板的直径大于四个弧形限位板围成圆形的直径。
11.进一步地，横板上开设有若干连通孔。
12.进一步地，横板下板面上固定连接有与之垂直的切入板，切入板至少为四个且分别位于十字形结构的四个区域内。
13.进一步地，切入板下端厚度小于其上端厚度。
14.进一步地，弧形限位板之间相离设置。
15.进一步地，顶板为圆形且与弧形限位板围成的圆形同圆形设置。
16.进一步地，第一竖板上端固定连接有卡板，顶板上开设有供卡板卡接的卡孔。
17.进一步地，横板上开设供第一竖板滑动的滑孔。
18.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
19.本组件自身能够在十字形结构和横板的作用下在混凝土内处于稳定状态，从而使得预埋螺栓得以稳定，其中，设置的十字形结构使得第一竖板和第二竖板处于直立状态，设置的横板则在下层混凝土的支撑下浮在下层混凝土面上，从而防止本组件发生歪斜，最终保证预埋螺栓的稳定不歪斜以及露出距离正常。
附图说明
20.图1为本发明实施例的预制板俯视结构示意图；
21.图2为本发明实施例的正视结构示意图；
22.图3为本发明实施例的俯视结构示意图；
23.图4为本发明实施例的十字形结构和横板相对结构示意图(仰视)；
24.图5为本发明实施例的第一竖板结构示意图；
25.上述附图中：
26.顶板1、预埋螺栓2、预制板3、弧形限位板4、第一竖板5、第二竖板6、横板7、切入板8、卡板9、连通孔10。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种预制板预埋螺栓防下陷组件，其包括支撑架，支撑架包括：
30.顶板1，水平设置且用于与预埋螺栓2下端面相抵，顶板1上板面还固定设置有与预埋螺栓2下端周壁紧贴的至少两个弧形限位板4；
31.第一竖板5，竖直设置且上端与顶板1卡接，第一竖板5下端固定连接有与之围成十字形结构的第二竖板6，第一竖板5和第二竖板6的下端面平齐设置；
32.横板7，水平设置且位于第二竖板6和顶板1之间，横板7还与第一竖板5滑动连接。
33.上述实施例中，第一竖板5和第二竖板6下端呈十字形结构，使得第一竖板5和第二竖板6能够立在预制板3的模具内，顶板1则用于供预埋螺栓2下端卡接，从而使得预埋螺栓2能够立在预制板3的模具内，设置的横板7相对预制板3的模具内底面的高度能进行调节，具体地，在浇筑混凝土时，本组件立在预制板3的模具内底面，先进行下层混凝土浇筑使得混凝土填充在十字形结构外周，从而稳固本组件，当混凝土没过第二竖板6时，使得横板7与混凝土面接触，然后再进行上层混凝土浇筑，在浇筑上层混凝土前将预埋螺栓2卡在顶板1上
即可，继续使得混凝土没过弧形限位板4即完成浇筑；在混凝土干燥过程中，由于下端的十字形结构以及中段的横板7使得本组件能够处于稳定状态，从而有效地防止预埋螺栓2发生歪斜和下陷。
34.现有技术中有直接将预埋螺栓2顶在预制板3的模具内底面的方式，预埋螺栓2不会下陷，但是可能发生歪斜，本实施例提供的组件则同时避免了下陷和歪斜的问题，即本组件自身能够在十字形结构和横板7的作用下在混凝土内处于稳定状态，从而使得预埋螺栓2得以稳定，其中，设置的十字形结构使得第一竖板5和第二竖板6处于直立状态，设置的横板7则在下层混凝土的支撑下浮在下层混凝土面上，从而防止本组件发生歪斜，最终保证预埋螺栓2的稳定不歪斜以及露出距离正常。
35.优选地，如图2、3所示，弧形限位板4使得其与预埋螺栓2能够更好的实现接触，弧形限位板4为四个且等距环绕在第一竖板5外，从而在四个方向上进行限位，防止预埋螺栓2与顶板1错位；
36.进一步地，弧形限位板4之间相离设置，即弧形限位板4不围成相连的圆形或半圆形，这样使得在浇筑过程中混凝土能够对四个弧形限位板4进行独立的包裹，从而使得混凝土与本组件的结合更稳定；
37.在进一步的实施方式中，还可以在弧形限位板4的内壁上(即四个弧形限位板4围成的圆形的内壁上)设置与预埋螺栓2配合的螺纹，使得预埋螺栓2以螺纹连接的方式固定在顶板1上，这样使得预埋螺栓2与顶板1连接更稳定，从而更好的避免在混凝土干燥过程中预埋螺栓2与本组件脱离。
38.进一步地，如图2、3所示，横板7为圆形且横板7的直径大于四个弧形限位板4围成圆形的直径，即将横板7设置成圆形，同时尺寸较大，以确保横板7在下层混凝土的支撑下处于水平状态；
39.更进一步地，顶板1为圆形且与弧形限位板4围成的圆形同圆形设置，即弧形限位板4所在圆形与顶板1外缘重合，即顶板1尺寸小于横板7尺寸，这样能够避免本组件出现头重较轻的的状态，从而使得组件自身稳定性更佳。
40.优选地，如图2、4所示，横板7用于辅助本组件稳定在混凝土内，横板7下板面上固定连接有与之垂直的切入板8，切入板8至少为四个且分别位于十字形结构的四个区域内，设置的切入板8则用于切入到下层混凝土内，防止在浇筑上层混凝土过程中组件出现歪斜移位，特别地，横板7的高度位置时可以进行调整的，即横板7上开设供第一竖板5滑动的滑孔，横板7与第一竖板5滑动以实现位置调整，从而使得能够根据下层混凝土的具体高度对横板7位置进行调整，即能够使得横板7贴合在下层混凝土上，以避免在横板7下方出现混凝土空洞；
41.进一步地，切入板8下端厚度小于其上端厚度，在横板7下滑时在下压力作用下能够使得切入板8更容易进入下层混凝土内，防止横板7发生除竖直方向外的位移。
42.优选地，如图2、3、4、5所示，第一竖板5上端固定连接有卡板9，顶板1上开设有供卡板9卡接的卡孔，即通过卡板9和卡孔的配合实现顶板1和第一竖板5的卡接，具体地，在浇筑上层混凝土时可以在混凝土与卡板9下端面平齐时在对顶板1进行卡装，同样地，这样能够避免在顶板1下方出现空洞；
43.进一步地，横板7上开设有若干连通孔10，连通孔10能够使得横板7上下的混凝土
能够相互流动，从而有助于避免在横板7上下方出现空洞。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。