多通阀和多通阀位置检测方法与流程

1.本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀和多通阀位置检测方法。


背景技术：

2.在需要对多个管道进行通断控制，如洗衣机的工作中，需要供水、抽水、吹气和排气等功能，一般都需要用到不同流道进行相关操作，传统方式是采用多个驱动机构配套多个管道实现功能，但由于上述功能一般都在不同的时间出现，采用多通阀来进行相关操作，能极大的节约成本和空间。
3.目前，市面上的多通阀普遍存在结构复杂、控制精度低、使用寿命短以及密封效果差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种多通阀和多通阀位置检测方法，其结构简单、使用寿命长，而且转换过程精度高，速度快，密封性好，不会串流。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.第一方面，本发明提供一种多通阀，多通阀包括阀体及阀芯；阀体具备内腔；阀芯可转动地设置于内腔；
7.绕阀芯相对于阀体转动的轴线，阀体开设有多个与内腔连通的第一通道，每个第一通道均连接有外部管道；阀芯开设有第二通道，第二通道具备第一端及第二端，第一端与所第二端导通，第一端位于阀芯的外周面，第二端位于阀芯的端部；
8.阀芯的外周面设置有至少两个第一凸起部以及至少两个第二凸起部；两个第一凸起部绕阀芯的轴线分别布置于阀芯的两端；两个第二凸起部沿阀芯的轴线延伸，且第二凸起部的两端分别与两个第一凸起部连接，第一端位于两个第一凸起部之间，且第一端也位于两个第二凸起部之间。
9.在可选的实施方式中，阀芯的外周面还设置有至少一个第三凸起部，第三凸起部与第二凸起部平行，第三凸起部与第一端的相背设置。
10.在可选的实施方式中，多通阀还包括驱动电机以及传动件；
11.传动件与阀芯连接，传动件与驱动电机传动连接；传动件用于在驱动电机的驱动作用下，驱动阀芯相对于阀体转动，以使得第二通道与其中一个第一通道导通或与所有的第一通道阻断。
12.在可选的实施方式中，阀芯设置有连接腔，连接腔的内周面设置有多个插槽；
13.传动件设置有多个插条，多个插条与多个插槽一一对应配合。
14.在可选的实施方式中，沿阀芯的径向，每个插槽均对应一个第二凸起部或一个第三凸起部。
15.在可选的实施方式中，多通阀还包括检测组件，检测组件包括检测器以及检测件；
16.检测器与阀体连接，检测件与阀芯或传动件连接；绕阀芯的转动轴线，检测件设置
有复位点及多个检测点，复位点对应于第二通道与所有的第一通道阻断的位置，每个检测点均对应一个第一通道与第二通道导通的位置；
17.检测器用于感应复位点或检测点从而确定检测件的转动角度；
18.其中，任意两个相邻的第一通道相对于阀芯的转动轴线的中心角为第一夹角；任意两个相邻的检测点相对于阀芯的转动轴线的中心角为第二夹角；第一夹角与第二夹角一致。
19.在可选的实施方式中，检测器包括光电检测器；复位点及每个检测点均开设有缺口；
20.光电检测器与阀体连接，光电检测器用于感应缺口从而确定阀芯的转动角度。
21.在可选的实施方式中，检测器包括磁力检测器，检测组件还包括多个磁感应片；复位点及每个检测点均连接有一个磁感应片；
22.磁力检测器用于感应磁感应片从而确定阀芯的转动角度。
23.在可选的实施方式中，多个第一通道绕阀芯的轴线方向至少排列为一排；
24.当多个第一通道绕阀芯的轴线方向排列为两排或两排以上时；阀芯的外周面还设置有至少一个第四凸起部，且第四凸起部绕阀芯的轴线延伸，并位于第一通道之间。
25.在可选的实施方式中，阀芯的外周面还设置有至少一个第五凸起部，第五凸起部与第二凸起部平行，且第五凸起部的一端与第四凸起部连接，第五凸起部的另一端与第一凸起部连接。
26.第二方面，本发明提供一种多通阀位置检测方法，用于对上述的多通阀进行定位，多通阀位置检测方法包括：
27.接收检测器输出的表征检测件的第一转动角度的检测信号；
28.接收驱动电机输出的表征传动件转动的第二转动角度的转动信号；
29.对比第一转动角度与第二转动角度，若第一转动角度与第二转动角度相同，则输出位置信号；若第一转动角度与第二转动角度不相同，则输出故障信号。
30.在可选的实施方式中，在接收检测器输出的检测信号，确定检测件的第一转动角度前，多通阀位置检测方法的步骤还包括：
31.沿顺时针方向或逆时针方向，依次确定每两个相邻的第一通道相对于阀芯的转动轴线的中心角；
32.从而在传动件按顺时针方向或逆时针方向转动时，确定接收到的每一次检测信号所表征的检测件转动的第一转动角度。
33.本发明实施例的有益效果包括：
34.该多通阀通过外力驱动阀芯相对于阀体转动，便可使得第二通道与其中一个第一通道导通或与所有的第一通道阻断。而且由于第一端相对位于两个第一凸起部以及两个第二凸起部围合成的区域，并且在阀芯相对于内腔转动时，两个第一凸起部以及两个第二凸起部均与内腔壁接触，从而能够过这样的方式，使得第一端始终处于两个第一凸起部以及两个第二凸起部围合成的区域内，从而能够提高多通阀的转换精度，有效避免串流的情况出现，在减少磨损的同时，还能够在第二通道与其中一个第一通道导通时，提高多通阀的密封性，避免出现泄漏的问题，从而能够延长多通阀的使用寿命。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为本发明实施例中多通阀第一视角的结构示意图；
37.图2为本发明实施例中多通阀第二视角的结构示意图；
38.图3为本发明实施例中多通阀的剖视图；
39.图4为本发明实施例中阀体的结构示意图；
40.图5为本发明实施例中阀芯的剖视图；
41.图6为本发明实施例中阀芯的结构示意图；
42.图7为本发明实施例中第四凸起部的设置示意图；
43.图8为本发明实施例中第五凸起部的设置示意图；
44.图9为本发明实施例中传动件的结构示意图。
45.图标：200-多通阀；210-阀体；220-阀芯；211-内腔；212-第一通道；213-外部管道；221-第二通道；222-第一端；223-第二端；224-第一凸起部；225-第二凸起部；226-第三凸起部；251-驱动电机；252-传动件；227-连接腔；228-插槽；253-插条；214-凸点；260-检测组件；261-检测器；262-检测件；263-复位点；264-检测点；265-光电检测器；266-缺口；229-第四凸起部；231-第五凸起部；215-固定片；254-固定端。
具体实施方式
46.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
52.请参考图1-图6，图1-图3示出了本发明实施例中多通阀的结构，图4示出了本发明
实施例中阀体的结构，图5及图6示出了本发明实施例中阀芯的结构；
53.本实施例提供了一种多通阀200，多通阀200包括阀体210及阀芯220；阀体210具备内腔211；阀芯220可转动地设置于内腔211；
54.绕阀芯220相对于阀体210转动的轴线，阀体210开设有多个与内腔211连通的第一通道212，每个第一通道212均连接有外部管道213；阀芯220开设有第二通道221，第二通道221具备第一端222及第二端223，第一端222与所第二端223导通，第一端222位于阀芯220的外周面，第二端223位于阀芯220的端部；
55.阀芯220的外周面设置有至少两个第一凸起部224以及至少两个第二凸起部225；两个第一凸起部224绕阀芯220的轴线分别布置于阀芯220的两端；两个第二凸起部225沿阀芯220的轴线延伸，且第二凸起部225的两端分别与两个第一凸起部224连接，第一端222位于两个第一凸起部224之间，且第一端222也位于两个第二凸起部225之间。
56.需要说明的是，在本实施例中，内腔211为柱型空间，而阀芯220则为柱型体，而且由于阀芯220的外周面设置有至少两个第一凸起部224以及至少两个第二凸起部225，故，当阀芯220与内腔211壁接触时，是第一凸起部224及第二凸起部225与内腔211壁接触，进而能够通过这样的方式减小阀芯220与阀体210的接触面积，降低转动的摩擦阻碍，从而能够减小转动的磨损；同时，两个第一凸起部224的设置能够确保第一端222在于第一通道212导通时，是阀芯220转动至特定转动角度下才能与第一通道212导通或断开。
57.请参考图1-图6，该多通阀200的工作原理是：
58.该多通阀200包括阀体210及阀芯220；阀体210具备内腔211；阀芯220可转动地设置于内腔211；绕阀芯220相对于阀体210转动的轴线，阀体210开设有多个与内腔211连通的第一通道212，每个第一通道212均连接有外部管道213；阀芯220开设有第二通道221，第二通道221具备第一端222及第二端223，第一端222与所第二端223导通，第一端222位于阀芯220的外周面，第二端223位于阀芯220的端部；通过外力驱动阀芯220相对于阀体210转动，便可使得第二通道221与其中一个第一通道212导通或与所有的第一通道212阻断。
59.而且在阀芯220的外周面设置有至少两个第一凸起部224以及至少两个第二凸起部225；两个第一凸起部224绕阀芯220的轴线分别布置于阀芯220的两端；两个第二凸起部225沿阀芯220的轴线延伸，且第二凸起部225的两端分别与两个第一凸起部224连接，第一端222位于两个第一凸起部224之间，且第一端222也位于两个第二凸起部225之间。
60.由此，第一端222相对位于两个第一凸起部224以及两个第二凸起部225围合成的区域，并且在阀芯220相对于内腔211转动时，两个第一凸起部224以及两个第二凸起部225均与内腔211壁接触，从而能够过这样的方式，使得第一端222始终处于两个第一凸起部224以及两个第二凸起部225围合成的区域内，从而能够提高多通阀200的转换精度，有效避免串流的情况出现，在减少磨损的同时，还能够在第二通道221与其中一个第一通道212导通时，提高多通阀200的密封性，避免出现泄漏的问题，从而能够延长多通阀200的使用寿命。
61.进一步地，请参考图1-图6，在本实施例中，在制作阀芯220时，为降低阀芯220与阀体210件的摩擦力，故，阀芯220采用自润滑硅胶制成，而阀体210则可以采用pc(聚碳酸酯)材料制成。
62.其外，在设置阀芯220，阀芯220的外周面还设置有至少一个第三凸起部226，第三凸起部226与第二凸起部225平行，第三凸起部226与第一端222的相背设置。通过这样的设
置方式，使得第三凸起部226与两个第二凸起部225绕阀芯220的转动轴线设置于阀芯220的四周，且均用于与阀体210的内腔211接触，进而能够通过这样的方式，能够在降低转动的摩擦阻碍的同时，增加阀芯220周面的受力均衡性。
63.在阀体210上开设多个第一通道212时，多个第一通道212绕阀芯220的轴线方向至少排列为一排。在多个第一通道212绕阀芯220的轴线方向排列为一排时，多个第一通道212的轴线处于同一平面内。
64.请参考图1-图8，图8及图9分别示出了本发明其他实施例中的第四凸起部及第五凸起部的结构，而在本发明的其他实施例中，当多个第一通道212绕阀芯220的轴线方向排列为两排或两排以上时，阀芯220的外周面还设置有至少一个第四凸起部229，且第四凸起部229绕阀芯220的轴线延伸，并位于第一通道212之间；具体的，以多个第一通道212绕阀芯220的轴线方向排列为两排为例，多个第一通道212的轴线处于两个平行的平面内，而设置于阀芯220的外周面的第四凸起部229绕阀芯220的轴线延伸，并位于两排第一通道212之间，通过第四凸起部229的设置，能够对两排第一通道212进行分隔，从而避免出现串流的情况。
65.在阀芯220的外周面设置有第四凸起部229时，阀芯220的外周面还可以设置有至少一个第五凸起部231，第五凸起部231与第二凸起部225平行，且第五凸起部231的一端与第四凸起部229连接，第五凸起部231的另一端与第一凸起部224连接。从而能够通过第四凸起部229以及第五凸起部231的设置，能够对阀芯220正对于第一通道212的区域进行分隔，以提高密封性，有效避免出现泄漏或串流的情况。
66.需要说明的是，基于上述内容，在本实施例中，第一凸起部224、第二凸起部225、第三凸起部226、第四凸起部229及第五凸起部231均为连续的条形凸起，其目的是在于阀体210的内腔211接触时，在减少与阀体210的接触面积的同时，还能够提高该多通阀200的密封性。
67.还需要说明的是，在本发明的其他实施例中，通过多个第二凸起部225的设置、多个第三凸起部226的设置或通过第四凸起部229以及第五凸起部231的设置能够使得阀芯220正对于第一通道212的区域进行分隔，而此时正对于该区域内的第一通道212则可处于导通状态，由此，可以实现部分相邻第一通道212之间的联通，以在第二通道221往第一通道212内注水的同时，让水箱的气体从气管到第一通道212进入阀芯220外周的两个第三凸起部226之间，并通过另一个第一通道212排空。
68.进一步地，请参考图9，并结合图1-图8，图9示出了本发明实施例中传动件的结构，由上述内容可知，多通阀200是通过阀芯220相对于阀体210的转动从而实现多通的转换，而在此过程中，为驱动阀芯220相对于阀体210转动，本实施例采用的是电动驱动的方式，具体的，多通阀200还包括驱动电机251以及传动件252；
69.传动件252与阀芯220连接，传动件252与驱动电机251传动连接；传动件252用于在驱动电机251的驱动作用下，驱动阀芯220相对于阀体210转动，以使得第二通道221与其中一个第一通道212导通或与所有的第一通道212阻断。
70.由上述内容可知，驱动电机251是通过传动件252驱动阀芯220转动，而为连接阀芯220及传动件252，故，阀芯220设置有连接腔227，而传动件252的部分位于连接腔227内，其余部分用于与驱动电机251传动连接，由此，在驱动电机251驱动传动件252转动时，便可驱
动阀芯220转动。
71.在安装驱动电机251时，为避免驱动电机251在工作的过程中出现位移，故，驱动电机251通过固定片215，连接到设置于阀体210上的固定端254。
72.而为传动连接传动件252及阀芯220，故，连接腔227的内周面设置有多个插槽228；传动件252设置有多个插条253，多个插条253与多个插槽228一一对应配合。通过这样的设置方式，能够在传动件252转动时，通过每个插条253与对应的插槽228的卡紧固定，使得阀芯220同步转动。而且通过这样的方式，能够在保持驱动作用的前提下，有效减小该多通阀200的体积，而在阀芯220的体积减小时，还可以减小驱动电机251的扭矩，进而能够减小阀芯220无法转动到位的概率，同时也能让阀芯220实现与阀体210之间更少的接触面积，减少转动磨损。
73.在布置插槽228时，沿阀芯220的径向，每个插槽228均对应一个第二凸起部225或一个第三凸起部226。而且多个插槽228均可以绕阀芯220的转动轴线间隔布置，从而能够通过这样的方式，使得每个插槽228与对应的第二凸起部225或一个第三凸起部226位于阀体210壁的内外侧，以便保证连接稳定性，在受力方面更均衡，并避免破坏阀芯220壁面厚度。
74.在传动件252与阀芯220对接时，传动件252还与阀体210朝向驱动电机251的端部接触，而此时为减小传动件252与阀体210间的摩擦，以减小传动件252与阀体210间的磨损，故，阀体210朝向传动件252的端面设置有多个与传动件252接触的凸点214，凸点214均为半球形。通过凸点214的设置，能够减小传动件252与阀体210的接触面积，进而能够通过减小接触面积的方式，降低摩擦损耗。
75.进一步地，请参考图1-图9，在本实施例中，为对多通阀200的导通情况进行检测，故，多通阀200还包括检测组件260，检测组件260包括检测器261以及检测件262；
76.检测器261与阀体210连接，检测件262与阀芯220或传动件252连接；绕阀芯220的转动轴线，检测件262设置有复位点263及多个检测点264，复位点263对应于第二通道221与所有的第一通道212阻断的位置，每个检测点264均对应一个第一通道212与第二通道221导通的位置；
77.检测器261用于感应复位点263或检测点264从而确定检测件262的转动角度。
78.需要说明的是，在本实施例中，采用的是检测件262与传动件252连接的方式，且传动件252与检测件262一体制成；在传动件252与检测件262一体制成时，传动件252为盘形结构，而复位点263及多个检测点264相对位于传动件252的外周。
79.由于检测件262与阀芯220或传动件252连接，从而能够在阀芯220在传动件252的作用下相对于阀体210转动时，使得检测件262与传动件252同步转动，进而能够通过检测器261感应检测件262上的感应复位点263或检测点264从而确定检测件262的转动角度，而且在检测件262的转动角度确定之后，便可通过第一通道212与第二通道221间的位置关系，便可判断多通阀200的导通状态。
80.需要说明的是，在本实施例中，任意两个相邻的第一通道212相对于阀芯220的转动轴线的中心角为第一夹角，且多个第一夹角的角度一致；任意两个相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角为第二夹角；第一夹角与第二夹角一致。还需要说明的是，在本发明的其他实施例中，多个第一夹角的角度可以采用不一致的设置方式。
81.在本实施例中，在设置检测器261时，检测器261包括光电检测器265；复位点263及
每个检测点264均开设有缺口266；光电检测器265与阀体210连接，光电检测器265用于感应缺口266从而确定阀芯220的转动角度。
82.而在本发明的其他实施例中，检测器261还可以包括磁力检测器261，检测组件260还包括多个磁感应片；复位点263及每个检测点264均连接有一个磁感应片；磁力检测器261用于感应磁感应片从而确定阀芯220的转动角度。
83.基于上述内容可知，请参考图1-图9，在本实施例中，采用的是第一夹角与第二夹角一致的设置方式，即，当阀芯220在传动件252的驱动作用下，沿顺时针或逆时针方向由复位点263转动至与复位点263相邻的检测点264时，此时，与复位点263相邻的第一通道212处于导通的状态；
84.随后，当阀芯220在传动件252的驱动作用下，沿同一方向转动第一夹角时，则可以与下一个第一通道212导通。
85.需要说明的是，在设置复位点263时，复位点263与相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角可以与第一夹角及第二夹角可以采用一致的方式，以便于对阀芯220的转动角度的统计。而在本发明的其他实施例中，也可以采用不一致的设置方式。
86.综上，该多通阀200具备以下优点：
87.1、本发明通过设置阀芯220和阀体210，并通过阀芯220的转动，能够实现第二通道221与不同的第一通道212导通，或与所有的第一通道212阻断，即，实现多通的效果，而且转换过程精度高，速度快，密封性好，不会串流；
88.2、通过缩小阀芯220的外径，能够减小该多通阀200的整体尺寸，由于尺寸的减少，可以减少电机扭矩，减少无法转动到位的概率。同时，也能让阀芯220实现与阀体210之间更少的接触面积，减少转动磨损；
89.3、通过第一凸起部224、第二凸起部225、第三凸起部226、第四凸起部229及第五凸起部231的设置，使其能够在实现第一通道212和第二通道221的连接或断开的同时，还能实现部分第一通道212之间的连接或断开；
90.4、通过对传动件252的结构设计，使其能够配合检测器261，判断是否转动到位；
91.5、通过减少外径，可以进一步的减少内部的凸起部的数量和长度，从而达到减少表面积接触的效果，让阀芯220转动更顺畅；
92.6、在阀体210的端部设有减摩的凸点214，能减少摩擦面，让转动更顺畅，并降低对阀体210和传动件252的磨损，通过减少磨损能避免产品失效，提高使用寿命；
93.7、阀芯220和传动件252的安装对接结构设计更加合理，受力均匀，不减薄阀芯220的壁厚，确保使用寿命稳定。
94.基于上述内容，请参考图1-图9，本发明提供一种多通阀200位置检测方法，用于对上述的多通阀200进行定位，多通阀200位置检测方法包括：
95.接收检测器261输出的表征检测件262的第一转动角度的检测信号；
96.接收驱动电机251输出的表征传动件252转动的第二转动角度的转动信号；
97.对比第一转动角度与第二转动角度，若第一转动角度与第二转动角度相同，则输出位置信号；若第一转动角度与第二转动角度不相同，则输出故障信号。
98.由此，通过这样的设置方式，能够通过在阀芯220在传动件252的驱动作用下转动，并带动检测件262同步转动，从而能够在检测器261感应到检测点264或复位点263后，接收
检测器261输出的检测信号，进而能够通过检测点264及复位点263相对于阀芯220的转动轴线的中心角的大小，确定阀芯220的转动角度；
99.需要说明的是，在阀芯220的初始位置为第二通道221与所有的第一通道212阻断，检测件262处于复位点263时，在阀芯220转动的过程中，若阀芯220在传动件252的驱动作用下，使得检测器261感应到多个检测点264，则可以通过计算检测器261输出的检测信号的次数，进而对其进行累积，而且由上述内容可知，第一夹角与第二夹角一致，从而能够通过计算第一夹角与接收到的检测信号的次数的乘积得到阀芯220的转动角度；还需要说明的是，采用这样的设置方式时，复位点263与相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角与第一夹角及第二夹角一致；若复位点263与相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角与第一夹角及第二夹角不一致时，还需要单独计算复位点263与相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角，并且需要在接收到的检测信号的基础上，减少一次检测信号的接收次数。还需要说明的是，在本发明的实施例中，在布置复位点263时，可以使得复位点263与相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角小于相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角，即，复位点263与相邻的检测点264相对于阀芯220的转动轴线的中心角小于第二夹角，由此，在阀芯220转动的过程中，若初始位置为复位点263，在阀芯220转动的过程中，若接收到检测信号时，阀芯220的实际转动角度小于第二夹角，则可以判断阀芯由复位点263转动至相邻的检测点264；同理，若初始位置为检测点264的位置，在阀芯220转动的过程中，若接收到检测信号时，阀芯220的实际转动角度小于第二夹角，则可以判断阀芯由检测点264转动至相邻的复位点263；从而能够通过这样的设置，缩短阀芯220复位的时间。
100.而在阀芯220的为第二通道221与其中一个第一通道212阻断，检测件262处于其中一个检测点264时，在阀芯220转动的过程中，若阀芯220在传动件252的驱动作用下，使得检测器261感应到多个检测点264，则可以通过计算检测器261输出的检测信号的次数，进而对其进行累积，而且由上述内容可知，第一夹角与第二夹角一致，从而能够通过计算第一夹角与接收到的检测信号的次数的乘积得到阀芯220的转动角度。
101.进一步地，在本实施例中，在接收检测器261输出的检测信号，确定检测件262的第一转动角度前，多通阀200位置检测方法的步骤还包括：
102.沿顺时针方向或逆时针方向，依次确定每两个相邻的第一通道212相对于阀芯220的转动轴线的中心角，从而确定传动件252按顺时针方向或逆时针方向转动时，接收到的每一次检测信号时，检测件262的第一转动角度。从而在传动件252按顺时针方向或逆时针方向转动时，确定接收到的每一次检测信号所表征的检测件262转动的第一转动角度。
103.即，在采用上述的内容对多通阀200的位置进行检测时，还需要确定每两个相邻的第一通道212相对于阀芯220的转动轴线的中心角，以便于对阀芯220的实际转动角度进行计算。而在对阀芯220的实际转动角度进行计算的过程中，可以采用累积的方式进行测量，即，在任意两个相邻的第一通道212相对于阀芯220的转动轴线的中心角均一致的情况下，可以通过累计接收到的检测信号的次数，从而统计出阀芯220的实际转动角度，而阀芯220的实际转动角度则为任意两个相邻的第一通道212相对于阀芯220的转动轴线的中心角与累计接收到的检测信号的次数的乘积；
104.还可以采用单次统计的次数，即，在在任意两个相邻的第一通道212相对于阀芯
220的转动轴线的中心角不一致的情况下，按顺时针方向或逆时针方向统计出任意两个相邻的第一通道212相对于阀芯220的转动轴线的中心角，由此，当阀芯220按顺时针方向或逆时针方向转动，依次接收到的每次检测信号均具备对应的转动角度，由此，通过计算接收到的检测信号的次数，确定与其对应的转动角度即可。
105.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。