一种可自然降解育种盘的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于育种盘技术领域，具体涉及一种可自然降解育种盘的生产系统。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆分解过程中会产生大量有益于植物生长的有机肥和腐殖质，可增加土壤肥力、增强作物抗病能力。目前已出现秸秆为原料生产的育种盘，将培育基质与育种盘合二为一，不仅实现了秸秆的二次利用，又减少了白色污染的危害。
3.可降解秸秆育种盘通常采用模压成型制成，虽然秸秆中富含大量木质素，其软化粘结力极强，一定压力作用下秸秆颗粒物内部可紧密粘连，但其粘结性无法满足育种盘搬运所需。真菌在繁殖过程中会产生大量菌丝，菌丝通过顶端生长而延伸，通过侧生而分枝，极易形成络合体，若将真菌丝体作为粘合成分，不仅可增强育种盘的牢固性，还可实现环保可降解目的。
4.因此，本实用新型提供了一种可自然降解育种盘的生产系统，解决现有育种盘难以完全降解的技术问题，采用了一种可快速、环保进行秸秆育种盘压制生产系统，实现环境的清洁化、无害化。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可自然降解育种盘的生产系统，解决现有育种盘难以完全降解的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种可自然降解育种盘的生产系统包括用于秸秆原料剔除杂质的物料筛选机，从物料筛选机接出用于秸秆原料粉碎的物料粉碎机，从物料粉碎机接出用于秸秆粉碎物输送的物料输送槽，从物料输送槽接出用于秸秆粉碎物储存的第一物料仓，用于真菌丝体储存的第二物料仓，以及分别从第一物料仓和第二物料仓接出用于育种盘生产成型的拌和制型系统；
8.拌和制型系统包括从第一物料仓接出用于秸秆粉碎物定量投放的第一给料机，从第二物料仓接出用于真菌丝体定量投放的第二给料机，分别从第一给料机和第二给料机接出用于秸秆粉碎物和真菌丝体均匀搅拌的物料拌和机，从物料拌和机接出的模压成型机，从模压成型机接出的深度成型仓，以及从深度成型仓接出的定型机。
9.进一步地，还包括温湿度控制器，深度成型仓内分别设有与温湿度控制器电性连接用于真菌丝体生长温度调节的加热器和散热风扇、以及用于真菌丝体生长湿度调节的加湿喷头和除湿器。
10.进一步地，模压成型机与深度成型仓之间设有第一传输带。
11.进一步地，深度成型仓与定型机之间设有第二传输带。
12.进一步地，物料筛选机为震动筛选机，物料粉碎机为刀式多级粉碎机。
13.进一步地，物料输送槽为输送斜槽。
14.进一步地，第一给料机为电磁振动给料机，第二给料机为定量给料机。
15.进一步地，物料拌和机为立式搅拌机。
16.进一步地，模压成型机为液压机，液压机内设有育种盘成型的模具。
17.进一步地，定型机为干热定型机。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有育种盘难以完全降解的技术问题，采用了一种生产系统可快速、环保进行秸秆育种盘压制生产，实现环境的清洁化、无害化。
20.本实用新型包括物料筛选机、物料粉碎机、物料输送槽、第一物料仓、第二物料仓和拌和制型系统。秸秆原料先经物料筛选机初步筛选剔除石子、金属块等无机类成分及塑料薄膜等有机成分后，送至物料粉碎机经分级粉碎切制为粗细、长短合适的尺寸，再由输送槽传送至第一物料仓内暂存；第一物料仓内的粉碎秸秆和第二物料仓内的真菌丝体同时进入拌和制型系统内混合均匀、压制并再生长成型。
21.本实用新型拌和制型系统包括第一给料机、第二给料机、物料拌和机、模压成型机、深度成型仓和定型机。第一给料机和第二给料机分别定量输送粉碎秸秆和真菌丝体至物料拌和机内搅拌混匀，再由模压成型机制得初品，再通过循环物链提取和传送，转移至深度成型仓生长成型，经检测合格后，送入定型机最终制得成品。
22.本实用新型是以秸秆为主要原料、真菌丝体为粘合成分进行育种盘生产的一体化生产系统，由原料进入到成品产出，整个生产系统无化学污染物添加，实现了生产过程与生产成品二者的全程绿色、无污染的生产模式。本实用新型不仅为秸秆处置提供了一条行之有效的解决方法，同时也拓宽了秸秆资源化的利用途径，解决了现有塑料育种盘无法自然降解、半合成育种盘难以完全降解、以及当下可生物降解育种盘降解迟缓、生产及处理成本高昂的行业痛点。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型深度成型仓内部结构图。
25.图3为本实用新型电学连接图。
26.其中，附图标记对应的名称为：
27.1-物料筛选机，2-物料粉碎机，3-物料输送槽，4-第一物料仓，5-第二物料仓，6-第一给料机，7-第二给料机，8-物料拌和机，9-模压成型机，10-深度成型仓，11-定型机，12-温湿度控制器，13-加热器，14-散热风扇，15-加湿喷头，16-除湿器，17-第一传输带，18-第二传输带。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实
用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-3所示，本实用新型提供的一种可自然降解育种盘的生产系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有育种盘难以完全降解的技术问题，采用了一种生产系统可快速、环保进行秸秆育种盘压制生产，实现环境的清洁化、无害化。
32.本实用新型包括用于秸秆原料剔除杂质的物料筛选机1，从物料筛选机1接出用于秸秆原料粉碎的物料粉碎机2，从物料粉碎机2接出用于秸秆粉碎物输送的物料输送槽3，从物料输送槽3接出用于秸秆粉碎物储存的第一物料仓4，用于真菌丝体储存的第二物料仓5，以及分别从第一物料仓4和第二物料仓5接出用于育种盘生产成型的拌和制型系统。秸秆原料先经物料筛选机1初步筛选剔除石子、金属块等无机类成分及塑料薄膜等有机成分后，送至物料粉碎机2经分级粉碎切制为粗细、长短合适的尺寸，再由物料输送槽3传送至第一物料仓4内暂存；第一物料仓4内的粉碎秸秆和第二物料仓5内的真菌丝体同时进入拌和制型系统内混合均匀、压制并再生长成型。
33.本实用新型拌和制型系统包括从第一物料仓4接出用于秸秆粉碎物定量投放的第一给料机6，从第二物料仓5接出用于真菌丝体定量投放的第二给料机7，分别从第一给料机6和第二给料机7接出用于秸秆粉碎物和真菌丝体均匀搅拌的物料拌和机8，从物料拌和机8接出的模压成型机9，从模压成型机9接出的深度成型仓10，以及从深度成型仓10接出的定型机11。第一给料机6和第二给料机7分别定量输送粉碎秸秆和真菌丝体至物料拌和机8内搅拌混匀，再由模压成型机9制得初品，再通过循环物链提取和传送，转移至深度成型仓10生长成型，经检测合格后，送入定型机11最终制得成品。
34.本实用新型是以秸秆为主要原料、真菌丝体为粘合成分进行育种盘生产的一体化生产系统，由原料进入到成品产出，整个生产系统无化学污染物添加，实现了生产过程与生产成品二者的全程绿色、无污染的生产模式。本实用新型不仅为秸秆处置提供了一条行之有效的解决方法，同时也拓宽了秸秆资源化的利用途径，解决了现有塑料育种盘无法自然降解、半合成育种盘难以完全降解、以及当下可生物降解育种盘降解迟缓、生产及处理成本高昂的行业痛点。
35.本实用新型还包括温湿度控制器12，深度成型仓10内分别设有与温湿度控制器12电性连接用于真菌丝体生长温度调节的加热器13和散热风扇14、以及用于真菌丝体生长湿
度调节的加湿喷头15和除湿器16。温湿度控制器12以单片机为控制核心，采用温湿度传感器，可同时对深度成型仓10内温度、湿度信号进行测量控制，并实现液晶数字显示，还可通过按键对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动启动内部散热风扇14或加热器13、加湿喷头15或除湿器16，对被测环境的实际温度或湿度自动调节，经过预设条件调控加速真菌菌丝体的生长成型。温湿度控制器12优选基于stm32的无线温湿度控制器。
36.本实用新型模压成型机9与深度成型仓10之间设有第一传输带17。深度成型仓10与定型机11之间设有第二传输带18。第一传输带17与第二传输带18可实现初品、半成品以及成品间的提取和传送。
37.本实用新型第一给料机6为电磁振动给料机，第二给料机7为定量给料机。由于真菌菌体作为粘合成分与秸秆共同压制成型，菌体的合理添加量有利于育种盘整体的牢固。电磁振动给料机和定量给料机均能实现物料的连续称重计量兼定量输送，稳定秸秆和真菌菌体的给料比例。
38.本实用新型物料筛选机1为震动筛选机，物料粉碎机2为刀式多级粉碎机。物料输送槽3为输送斜槽。物料拌和机8为立式搅拌机。模压成型机9为液压机，液压机内设有育种盘成型的模具。定型机11为干热定型机。
39.本实用新型所用加热器13、散热风扇14、除湿器16、震动筛选机、刀式多级粉碎机、输送斜槽、电磁振动给料机、定量给料机、立式搅拌机、液压机和干热定型机均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于加热器13、散热风扇14、除湿器16、震动筛选机、刀式多级粉碎机、输送斜槽、电磁振动给料机、定量给料机、立式搅拌机、液压机和干热定型机的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。