一种用于螺旋断层放疗产品激光位置校准夹具的制作方法

1.本实用新型涉及中心激光定位的技术领域，尤其涉及一种用于螺旋断层放疗产品激光位置校准夹具。


背景技术：

2.螺旋断层放疗产品需要使用外部激光灯对设备的等中心进行校准，同时在治疗过程中利用激光灯对患者的摆位进行定位，因此激光灯是否符合系统的等中心要求非常重要。
3.过去的激光灯定位依靠人工利用设备上的标记点找基准位置，然后用直尺寻找中心点，极易出现误差，造成后期系统使用过程中，反复调节激光灯位置，而且这种人工对准位置的方式效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于螺旋断层放疗产品激光位置校准夹具。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种用于螺旋断层放疗产品激光位置校准夹具，包括安装支架，安装支架底部设有定位导槽，安装支架上端中间位置开设有安装通孔且安装通孔内穿接有圆柱筒，圆柱筒两端面安装有透明板，透明板上设有十字形通槽，圆柱筒顶部设有圆筒平台，圆柱筒一侧设有直角固定块，直角固定块穿设在安装通孔内且一侧固定在安装支架的侧面上，圆柱筒在直角固定块相对的一侧设有夹块，夹块一侧固定在安装支架上，夹块上设有顶紧圆柱筒的顶紧螺栓，安装支架顶部对应圆筒平台上表面设有两个调平螺栓。
7.安装支架为t形结构，安装支架的上端左右两侧均设有连接螺栓。
8.直角固定块包括设置在圆柱筒一侧的定位块，定位块面向圆柱筒的一侧设有v形卡槽，圆柱筒侧壁卡设在v形卡槽内，定位块穿设在安装通孔内且穿出安装通孔的一侧设有连接板，连接板通过若干螺钉固定在安装支架侧面上。
9.v形卡槽的夹角为90
°
。
10.夹块是由固定在安装支架上的夹块安装板和设置在圆柱筒侧面的贴紧夹块组成的l形结构，顶紧螺栓安装在贴紧夹块上。
11.圆柱筒两端面以及透明板上对应设有若干连接孔，连接孔内设有锁紧螺栓。
12.安装支架中部设有贯穿孔。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型实现激光位置的快速准确校准；避免人为校准的误差；降低了激光灯系统对中心的校准难度；实现标准化的操作。
附图说明
14.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
15.图2为本实用新型另外一个方向的结构示意图；
16.图3为安装支架的结构示意图；
17.图4为圆柱筒的结构示意图；
18.图5为透明板的结构示意图；
19.图6为直角固定块的结构示意图；
20.图7为夹块的结构示意图；
21.图中：1-安装支架；2-定位导槽；3-圆柱筒；4-透明板；5-十字形通槽；6-圆筒平台；7-直角固定块；8-夹块；9-顶紧螺栓；10-调平螺栓；11-连接螺栓；12-连接孔；
22.7.1-定位块；7.2-v形卡槽；7.3-连接板；
23.8.1-夹块安装板；8.2-贴紧夹块；
24.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.如图1至图7所示，一种用于螺旋断层放疗产品激光位置校准夹具，包括安装支架1，安装支架1底部设有定位导槽2，安装支架1上端中间位置开设有安装通孔且安装通孔内穿接有圆柱筒3，圆柱筒3两端面安装有透明板4，透明板4上设有十字形通槽5，圆柱筒3顶部设有圆筒平台6，圆柱筒3一侧设有直角固定块7，直角固定块7穿设在安装通孔内且一侧固定在安装支架1的侧面上，圆柱筒3在直角固定块7相对的一侧设有夹块8，夹块8一侧固定在安装支架1上，夹块8上设有顶紧圆柱筒3的顶紧螺栓9，安装支架1顶部对应圆筒平台6上表面设有两个调平螺栓10。
27.安装支架1为t形结构，安装支架1的上端左右两侧均设有连接螺栓11。
28.直角固定块7包括设置在圆柱筒3一侧的定位块7.1，定位块7.1面向圆柱筒3的一侧设有v形卡槽7.2，圆柱筒3侧壁卡设在v形卡槽7.2内，定位块7.1穿设在安装通孔内且穿出安装通孔的一侧设有连接板7.3，连接板7.3通过若干螺钉固定在安装支架1侧面上。
29.v形卡槽7.2的夹角为90
°
。
30.夹块8是由固定在安装支架1上的夹块安装板8.1和设置在圆柱筒3侧面的贴紧夹块8.2组成的l形结构，顶紧螺栓9安装在贴紧夹块8.2上。
31.圆柱筒3两端面以及透明板4上对应设有若干连接孔12，连接孔12内设有锁紧螺栓。
32.安装支架1中部设有贯穿孔。
33.激光器产生十字交叉的扇形面束，利用遥控器控制，每个扇形面束都可以沿直线两个方向移动和偏转，其中十字交叉束可以整体旋转。
34.在放疗系统的背面和顶部各安装了一个激光器，放疗系统中心是一个85cm直径的通孔，背面侧十字激光应该调整至通孔的中心，顶部平行于系统激光面应该距离系统70cm，垂直于系统的激光面应该与背面侧的激光面重合。
35.本实用新型设计的夹具使用时，将安装支架1设置在放疗系统通孔中心，利用螺钉将其与系统平面固定，在安装支架1的安装通孔内安装一个圆柱筒3，圆柱筒3与安装支架1垂直，圆柱筒3的两个端面使用透明板4封闭，并基于透明板4中心点在上面加工出十字形通
槽5，通过背面侧的十字激光穿过圆柱筒3的两个透明板4上的十字形通槽5来调整背面侧激光灯，保证其与系统的通孔十字中心重合。背面侧激光器的激光位置调整完成后，然后在安装支架1一侧面的两单使用直尺可以量取70cm的距离，作为顶部激光灯平行系统面的位置确定，顶部激光灯的垂直系统面与背面侧的激光进行重合调整，最终实现整个激光系统的位置校准。
36.具体操作如下：
37.首先利用定位导槽2，将安装支架1在螺旋断层系统上进行定位，在利用左右两侧的连接螺栓11将安装支架1固定在系统机架上，然后将圆柱筒3穿过安装支架1上的孔，将筒身贴住直角固定块7，利用水平尺在圆筒平台6上确认圆柱筒3的前后左右处于水平状态，然后旋紧圆柱筒3顶部的调平螺栓10，再用水平尺确认后即可完全拧紧，将圆柱筒3完全固定。
38.其次先调整背面侧的十字激光，分别调节水平和竖直激光的位置，保证激光穿过后侧的透明板4的中心的十字形通槽5，然后再观察激光穿过前侧的透明板4是否处在前板的十字形通槽5内，如果不在则说明激光与系统不是完全垂直，需要对激光进行偏转调节，再重新调节位置，最终保证十字激光穿过前后透明板4的中心的十字形通槽5。
39.最后对顶部十字激光进行调节，先利用直尺在安装支架1一侧量出70cm，将平行系统激光调整至距离安装夹具平面70cm处，保证左右两侧均在70cm，若不在则对顶部十字激光进行旋转调整；然后对顶部垂直系统激光进行调节，使顶部垂直激光与背面侧竖直激光进行重合。
40.通过夹具的辅助调节，使背面侧激光位置处于螺旋断层的中心位置，顶部激光以背面侧激光位置为基准来调教，最终使整个激光灯系统处于系统的中心位置。
41.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。