一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的制作方法

1.本发明涉及楼板技术领域，具体涉及一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置。


背景技术：

2.发明建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的发明建筑生产方式。施工速度快、集成化程度高的发明建筑工业化将是我国未来建筑业发展的重点。
3.对于发明建筑工业化来说，首要的就是将建筑构件单元模块化，其中最主要的就是楼板系统的系统性连接，而在灌注楼板时，楼板钢筋绑判完毕，保护层垫块安装到位后，需要通过合适的测量工具和设备对楼板厚度进行控制，现有的装置，首先调节控制工具的可调螺栓，使螺栓 铁板的高度等同娄板厚度并利用水准仪在握杆表面上做好楼板厚度读数线标记，从而控制楼板厚度，但现有的测量设备体积较大不易携带，极大的影响了效率。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置，包括第一铁板和第二铁板，所述第一铁板和第二铁板均设置有一对，且第一铁板和第二铁板之间通过第一支撑轴固定连接为一体，所述第一铁板和第二铁板的下表面均固定连接有螺纹杆，该螺纹杆外侧旋转连接有套筒，所述第一铁板和第二铁板之间y轴方向设置有第二支撑轴，且第一铁板和第二铁板均摆动设置在第二支撑轴上，所述第一支撑轴上摆动设置有卡接组件。
9.优先地，所述第一铁板和第二铁板之间开设有第一导向槽，该第一导向槽开设有四个且两两相对，所述第二支撑轴的中间部分固定设置有测量握杆，该测量握杆的上面开设有第二导向槽和定位孔，所述第二导向槽的对面开设置有定位孔，所述第二导向槽内滑动设置有滑块，该滑块的一侧固定连接有第三支撑轴和把手，该第三支撑轴设置于把手的下方，另一侧设置有定位组件，所述测量握杆的一侧表面固定设置有清尘组件，所述测量握杆的一侧下端位置固定设置有第四支撑轴，所述第一铁板和第二铁板之间滑动设置有翻板组件。
10.优先地，所述卡接组件包括l形摆块，该l形摆块摆动设置在第一支撑轴上，所述l形摆块的一侧固定设置有第一弹簧，该第一弹簧的一侧固定设置有卡接板，该卡接板的一侧中间部分与第一弹簧固定连接，上下两端部与l形摆块滑动连接。
11.优先地，所述定位组件包括导向孔，该导向孔开设于滑块的一侧，所述导向孔内固定设置有第二弹簧，该第二弹簧的端部固定设置有第一滑杆，该第一滑杆端部边缘处圆弧过渡。
12.优先地，所述测量握杆的两侧开设有通槽，该通槽贯穿第二导向槽，所述通槽内滑动设置有i形限位杆，所述测量握杆的下端固定设置有第四支撑轴。
13.优先地，所述清尘组件包括第四支撑轴，该第四支撑轴固定设置在测量握杆的侧表面上，所述第四支撑轴上转动设置有弧形敲杆，该弧形敲杆设置有四个，且两两相对通过连接轴连接，所述连接轴上固定设置有支撑块，该支撑块的一侧固定设置有第三弹簧，所述支撑块上开设有t形槽，该t形槽与通槽相对，且通槽上端面高于t形槽上表面一个i形限位杆的厚度。
14.优先地，所述翻板组件包括第一弧形动板和第二弧形动板，该第一弧形动板设置于第二弧形动板的上面，所述第一弧形动板的一端摆动设置于第三支撑轴上，另一端转动设置于第二滑杆上，所述第二弧形动板的一端转动设置于第四支撑轴上，另一端转动设置于第二滑杆上，所述第二滑杆连接第一弧形动板和第二弧形动板。
15.(3)有益效果：
16.a、在第一铁板和第二铁板向下摆动时，同时进行动作的还有l摆动块，随着第一铁板和第二铁板向下摆动，l形摆动块与钢筋之间的距离也随之缩小，随后卡接板与钢筋接触，对第一弹簧进行挤压，对应的在第一弹簧的作用下对卡接板施加力，使其上的纹路与钢筋契合，从而固定住本装置，该动作过程无需单独操作，与第一铁板和第二铁板同时动作，操作简便节省时间有利于提高效率，且结构简单固定效果较好；
17.b、沿第二导向槽下拉滑块，当下拉至定位孔处时，在第二弹簧作用下会将第一滑杆73推至定位孔内，如图3所示，从而固定滑块，该过程通过第一滑杆和定位孔配合实现对滑块和其后联动的第一铁板和第二铁板的固定，结构简单，可靠性较高；
18.c、随着滑块第二导向槽内移动，滑块会抬起或放下t形槽和通槽内的i形限位杆，通过i形限位杆对清尘组件进行控制，保证本装置实施；
19.d、滑块会抬起t形槽和通槽内的i形限位杆，i形限位杆对弧形敲杆失去作用力，在第三弹簧作用下弧形敲杆会迅速敲击到第一铁板和第二铁板上，使其震动抖落其上的灰尘，该过程不仅实现对第一铁板和第二铁板进一步的清理，而且还能够利用第三弹簧对第一铁板和第二铁板进行夹持收紧，帮助折叠便于携带；
20.e、上抬滑块，同时进行动作的还有第一铁板和第二铁板沿第二支撑轴向测量握杆摆动折叠，该过程可以有效的将使用时溅在第一铁板和第二铁板上的灰尘倒入第二支撑轴处的空隙中，从而达到清洁效果。
附图说明
21.图1为本发明一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的i形限位杆的结构示意图；
23.图3为本发明一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的清尘组件的结构示意图；
24.图4为本发明一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的定位组件的结构示意图；
25.图5为本发明一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的i形限位杆的平面示意图；
26.图6为本发明一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的翻板组件的结构示意图；
27.图7为本发明一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置的l形摆块的结构示意图。
28.附图标记如下：
29.1-第一铁板，11-第二转轴，2-第二铁板，21-第一导向槽，3-第一支撑轴，4-螺纹杆，41-套筒，5-卡接组件，51-l形摆块，52-第一弹簧，53-卡接板，6-测量握杆，61-第二导向槽，62-定位孔，63-滑块，631-第三支撑轴，632-把手，64-第四支撑轴，65-通槽，651-i形限位杆，7-定位组件，71-导向孔，72-第二弹簧，73-第一滑杆，8-清尘组件，81-第五支撑轴，82-弧形敲杆，83-连接轴，84-支撑块，841-t形槽，85-第三弹簧，9-翻板组件，91-第一弧形动板，92-第二弧形动板，93-第二滑杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
32.本实施例中，如图1-7所示，一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置，一种降本增效的便携式楼板厚度控制装置，包括第一铁板1和第二铁板2，所述第一铁板1和第二铁板2均设置有一对，且第一铁板1和第二铁板2之间通过第一支撑轴3固定连接为一体，所述第一铁板1和第二铁板2的下表面均固定连接有螺纹杆4，该螺纹杆4外侧旋转连接有套筒41，所述第一铁板1和第二铁板2之间y轴方向设置有第二支撑轴11，且第一铁板1和第二铁板2均摆动设置在第二支撑轴11上，所述第一支撑轴3上摆动设置有卡接组件5，所述第一铁板1和第二铁板2之间开设有第一导向槽21，该第一导向槽21开设有四个且两两相对，所述第二支撑轴11的中间部分固定设置有测量握杆6，该测量握杆6的上面开设有第二导向槽61和定位孔62，所述第二导向槽61的对面开设置有定位孔62，所述第二导向槽61内滑动设置有滑块63，该滑块63的一侧固定连接有第三支撑轴631和把手632，该第三支撑轴631设置于把手632的下方，另一侧设置有定位组件7，所述测量握杆6的一侧表面固定设置有清尘组件8，所述测量握杆6的一侧下端位置固定设置有第四支撑轴64，所述第一铁板1和第二铁板2之间滑动设置有翻板组件9。本发明初始状态为，第一铁板1和第二铁板2均沿第二支撑轴11向测量杆6翻转折叠，滑块63移动至第二导向槽61上端，同时抬起t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，弧形敲杆82在第三弹簧85作用下对第一铁板1和第二铁板2进行夹持，同时连接轴83对卡接板53施加力，挤压第一弹簧52，套筒41旋转至螺杆4最上端。使用时，首先对簧85进行挤压，使弧形敲杆82张开，然后下拉滑块63使原本置至于其上的i形限位杆651沿通槽65落入t形槽841内固定两弧形敲杆82，后继续沿第二导向槽61下拉滑块63，当下拉至定位孔62处时，在第二弹簧72作用下会将第一滑杆73推至定位孔62内，如图3所示，固定滑块63，此下拉滑块63过程的同时，第一弧形动板93和第二弧形动板92动作，第二滑杆93沿第一导向
槽21移动使第一铁板1和第二铁板2沿第二支撑轴11摆动至图1状态，在第一铁板1和第二铁板2向下摆动时，同时进行动作的还有l摆动块51，随着第一铁板1和第二铁板2向下摆动，l形摆动块51与钢筋之间的距离也随之缩小，随后卡接板53与钢筋接触，对第一弹簧52进行挤压，对应的在第一弹簧52的作用下对卡接板53施加力，使其上的纹路与钢筋契合，从而固定住本装置，最后旋转套筒41进行微调，后在测量握杆6上标记即可。收起时，首先将套筒41旋转至螺纹杆4最上端，后将第一滑杆73沿导向孔71按入，使其对滑块63失去定位作用，上抬滑块63，同时进行动作的还有第一铁板1和第二铁板2沿第二支撑轴11向测量握杆6摆动折叠，该过程可以有效的将使用时溅在第一铁板1和第二铁板2上的灰尘倒入第二支撑轴11处的空隙中，从而达到清洁效果，随着滑块63移动至第二导向槽61上端，滑块63会抬起t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，i形限位杆651对弧形敲杆82失去作用力，在第三弹簧85作用下弧形敲杆会迅速敲击到第一铁板1和第二铁板2上，使其震动抖落其上的灰尘，该过程不仅实现对第一铁板1和第二铁板2进一步的清理，而且还能够利用第三弹簧85对第一铁板1和第二铁板2进行夹持收紧，帮助折叠便于携带。
33.本实施例中，所述卡接组件5包括l形摆块51，该l形摆块51摆动设置在第一支撑轴3上，所述l形摆块51的一侧固定设置有第一弹簧52，该第一弹簧52的一侧固定设置有卡接板53，该卡接板53的一侧中间部分与第一弹簧52固定连接，上下两端部与l形摆块51滑动连接。在第一铁板1和第二铁板2向下摆动时，同时进行动作的还有l摆动块51，随着第一铁板1和第二铁板2向下摆动，l形摆动块51与钢筋之间的距离也随之缩小，随后卡接板53与钢筋接触，对第一弹簧52进行挤压，对应的在第一弹簧52的作用下对卡接板53施加力，使其上的纹路与钢筋契合，从而固定住本装置，该动作过程无需单独操作，与第一铁板1和第二铁板2同时动作，操作简便节省时间有利于提高效率，且结构简单固定效果较好。
34.本实施例中，所述定位组件7包括导向孔71，该导向孔71开设于滑块63的一侧，所述导向孔71内固定设置有第二弹簧72，该第二弹簧72的端部固定设置有第一滑杆73，该第一滑杆73端部边缘处圆弧过渡。沿第二导向槽61下拉滑块63，当下拉至定位孔62处时，在第二弹簧72作用下会将第一滑杆73推至定位孔62内，如图3所示，从而固定滑块63，该过程通过第一滑杆73和定位孔62配合实现对滑块63和其后联动的第一铁板1和第二铁板2的固定，结构简单，可靠性较高。
35.本实施例中，所述测量握杆6的两侧开设有通槽65，该通槽65贯穿第二导向槽61，所述通槽65内滑动设置有i形限位杆651，所述测量握杆6的下端固定设置有第四支撑轴64。随着滑块63沿第二导向槽61内移动，滑块63会抬起或放下t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，通过i形限位杆651对清尘组件8进行控制，保证本装置实施。
36.本实施例中，所述清尘组件8包括第五支撑轴81，该第五支撑轴81固定设置在测量握杆6的侧表面上，所述第五支撑轴81上转动设置有弧形敲杆82，该弧形敲杆82设置有四个，且两两相对通过连接轴83连接，所述连接轴83上固定设置有支撑块84，该支撑块84的一侧固定设置有第三弹簧85，所述支撑块84上开设有t形槽841，该t形槽841与通槽65相对，且通槽65上端面高于t形槽841上表面一个i形限位杆651的厚度。滑块63会抬起t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，i形限位杆651对弧形敲杆82失去作用力，在第三弹簧85作用下弧形敲杆会迅速敲击到第一铁板1和第二铁板2上，使其震动抖落其上的灰尘，该过程不仅实现对第一铁板1和第二铁板2进一步的清理，而且还能够利用第三弹簧85对第一铁板1和第
二铁板2进行夹持收紧，帮助折叠便于携带。
37.本实施例中，所述翻板组件9包括第一弧形动板91和第二弧形动板92，该第一弧形动板91设置于第二弧形动板92的上面，所述第一弧形动板91的一端摆动设置于第三支撑轴631上，另一端转动设置于第二滑杆93上，所述第二弧形动板92的一端转动设置于第四支撑轴64上，另一端转动设置于第二滑杆93上，所述第二滑杆93连接第一弧形动板91和第二弧形动板92。上抬滑块63，同时进行动作的还有第一铁板1和第二铁板2沿第二支撑轴11向测量握杆6摆动折叠，该过程可以有效的将使用时溅在第一铁板1和第二铁板2上的灰尘倒入第二支撑轴11处的空隙中，从而达到清洁效果。
38.本发明有益效果：
39.在第一铁板1和第二铁板2向下摆动时，同时进行动作的还有l摆动块51，随着第一铁板1和第二铁板2向下摆动，l形摆动块51与钢筋之间的距离也随之缩小，随后卡接板53与钢筋接触，对第一弹簧52进行挤压，对应的在第一弹簧52的作用下对卡接板53施加力，使其上的纹路与钢筋契合，从而固定住本装置，该动作过程无需单独操作，与第一铁板1和第二铁板2同时动作，操作简便节省时间有利于提高效率，且结构简单固定效果较好；
40.沿第二导向槽61下拉滑块63，当下拉至定位孔62处时，在第二弹簧72作用下会将第一滑杆73推至定位孔62内，如图3所示，从而固定滑块63，该过程通过第一滑杆73和定位孔62配合实现对滑块63和其后联动的第一铁板1和第二铁板2的固定，结构简单，可靠性较高；
41.随着滑块63第二导向槽61内移动，滑块63会抬起或放下t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，通过i形限位杆651对清尘组件8进行控制，保证本装置实施；
42.滑块63会抬起t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，i形限位杆651对弧形敲杆82失去作用力，在第三弹簧85作用下弧形敲杆会迅速敲击到第一铁板1和第二铁板2上，使其震动抖落其上的灰尘，该过程不仅实现对第一铁板1和第二铁板2进一步的清理，而且还能够利用第三弹簧85对第一铁板1和第二铁板2进行夹持收紧，帮助折叠便于携带；
43.上抬滑块63，同时进行动作的还有第一铁板1和第二铁板2沿第二支撑轴11向测量握杆6摆动折叠，该过程可以有效的将使用时溅在第一铁板1和第二铁板2上的灰尘倒入第二支撑轴11处的空隙中，从而达到清洁效果。
44.工作原理：
45.本发明初始状态为，第一铁板1和第二铁板2均沿第二支撑轴11向测量杆6翻转折叠，滑块63移动至第二导向槽61上端，同时抬起t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，弧形敲杆82在第三弹簧85作用下对第一铁板1和第二铁板2进行夹持，同时连接轴83对卡接板53施加力，挤压第一弹簧52，套筒41旋转至螺杆4最上端。使用时，首先对第三弹簧85进行挤压，使弧形敲杆82张开，然后下拉滑块63使原本置至于其上的i形限位杆651沿通槽65落入t形槽841内固定两弧形敲杆82，后继续沿第二导向槽61下拉滑块63，当下拉至定位孔62处时，在第二弹簧72作用下会将第一滑杆73推至定位孔62内，如图3所示，固定滑块63，此下拉滑块63过程的同时，第一弧形动板93和第二弧形动板92动作，第二滑杆93沿第一导向槽21移动使第一铁板1和第二铁板2沿第二支撑轴11摆动至图1状态，在第一铁板1和第二铁板2向下摆动时，同时进行动作的还有l摆动块51，随着第一铁板1和第二铁板2向下摆动，l形摆动块51与钢筋之间的距离也随之缩小，随后卡接板53与钢筋接触，对第一弹簧52进行挤压，
对应的在第一弹簧52的作用下对卡接板53施加力，使其上的纹路与钢筋契合，从而固定住本装置，最后旋转套筒41进行微调，后在测量握杆6上标记即可。收起时，首先将套筒41旋转至螺纹杆4最上端，后将第一滑杆73沿导向孔71按入，使其对滑块63失去定位作用，上抬滑块63，同时进行动作的还有第一铁板1和第二铁板2沿第二支撑轴11向测量握杆6摆动折叠，该过程可以有效的将使用时溅在第一铁板1和第二铁板2上的灰尘倒入第二支撑轴11处的空隙中，从而达到清洁效果，随着滑块63移动至第二导向槽61上端，滑块63会抬起t形槽841和通槽65内的i形限位杆651，i形限位杆651对弧形敲杆82失去作用力，在第三弹簧85作用下弧形敲杆会迅速敲击到第一铁板1和第二铁板2上，使其震动抖落其上的灰尘，该过程不仅实现对第一铁板1和第二铁板2进一步的清理，而且还能够利用第三弹簧85对第一铁板1和第二铁板2进行夹持收紧，帮助折叠便于携带。
46.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。