自动剥线沾锡设备的制作方法

技术特征：
1.一种自动剥线沾锡设备，其特征在于：包括有机架、控制器、熔锡装置、剥线装置、第一沾锡装置、拉线装置以及第二沾锡装置；该控制器设置在机架上；该熔锡装置设置在机架上并与控制器连接；该剥线装置设置在机架上并与控制器连接，剥线装置位于熔锡装置上方；该第一沾锡装置可来回活动地设置在机架上并与控制器连接，第一沾锡装置来回活动于剥线装置的一侧与熔锡装置之间；该拉线装置可横向来回活动地设置在机架上并与控制器连接，拉线装置设置在剥线装置的另一侧；该第二沾锡装置可来回活动地设置在机架上并与控制器连接，第二沾锡装置来回活动于剥线装置另一侧与熔锡装置之间并位于拉线装置侧旁。2.根据权利要求1所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述机架上设置有一安装架，该剥线装置、第一沾锡装置、拉线装置以及第二沾锡装置均设置在安装架上。3.根据权利要求1所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述熔锡装置为两个，其分别设置在第一沾锡装置和第二沾锡装置的正下方。4.根据权利要求1所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述熔锡装置包括有电源、熔锡池、送锡夹头、刮料板以及熔锡驱动机构；该电源设置在机架上并与控制器连接，该熔锡池设置在机架上并与电源连接，该送锡夹头设置在机架上并与控制器连接，送锡夹头位于熔锡池上方；该刮料板可横向来回活动地设置在熔锡池上方，该熔锡驱动机构设置在机架上并带动刮料板横向来回活动，熔锡驱动机构与控制器连接。5.根据权利要求1所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述剥线装置包括有上切刀板、下切刀板、第一驱动机构、上搓线板、第二驱动机构、下搓线板、第三驱动机构以及第四驱动机构；该上切刀板和下切刀板可同时上下相向或背向来回活动地设置在机架上，该第一驱动机构设置在机架上并带动上切刀板和下切刀板来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该上搓线板可来回活动地设置在上切刀板上，上搓线板的一端设置有上搓线头，该第二驱动机构设置在上切刀板上并带动上搓线板上下来回活动，第二驱动机构与控制器连接；该下搓线板可来回活动地设置在下切刀板上并与上搓线板位置对应，下搓线板的一端设置有与上搓线头对应的下搓线头，该第三驱动机构设置在下切刀板上并带动下搓线板上下来回活动，第三驱动机构与控制器连接；该第四驱动机构设置在机架上并通过一连接板同时带动上搓线板和下搓线板相对来回活动，上搓线板和下搓线板的另一端可来回滑动地设置在连接板上，第四驱动机构与控制器连接。6.根据权利要求1所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述第一沾锡装置包括有第一活动板、第五驱动机构、第一活动头、第六驱动机构以及第一夹线头；该第一活动板可来回转动地设置在机架上，第一活动板上开设有第一活动槽，该第五驱动机构设置在机架上并带动第一活动板来回活动，第五驱动机构与控制器连接；该第一活动头可沿着第一活动槽来回活动地设置在第一活动板上并随着第一活动板来回转动；第六驱动机构设置在机架上并带动第一活动头来回活动，第六驱动机构与控制器连接，该第一夹线头固定在第一活动头上并随着第一活动头来回活动。7.根据权利要求6所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述第一夹线头包括有第一夹线臂、第一夹头以及第一夹头驱动机构，该第一夹线臂设置在第一活动头上，该第一夹头可开合地设置在第一夹线臂上，该第一夹头驱动机构设置在夹线臂上并带动第一夹头开合，第一夹头驱动机构与控制器连接。
8.根据权利要求1所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述拉线装置包括有第二夹线臂、第七驱动机构、第二夹头以及第二夹头驱动机构；该机架上设置有横向延伸的滑轨，该第二夹线臂上设置有与滑轨配合的滑脚，第七驱动机构设置在机架上并通过滑脚和滑轨的配合带动第二夹线臂横向来回活动，第七驱动机构与控制器连接，该第二夹头可开合地设置在第二夹线臂上，该第二夹头驱动机构设置在第二夹线臂上并带动第二夹头开合，第二夹头驱动机构与控制器连接。9.根据权利要求1所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述第二沾锡装置包括有第二活动板、第八驱动机构、第二活动头、第九驱动机构以及第二夹线头；该第二活动板可来回转动地设置在机架上，第二活动板上开设有第二活动槽，该第八驱动机构设置在机架上并带动第二活动板来回活动，第八驱动机构与控制器连接；该第二活动头可沿着第二活动槽来回活动地设置在第二活动板上并随着第二活动板来回转动；第九驱动机构设置在机架上并带动第二活动头来回活动，第九驱动机构与控制器连接，该第二夹线头固定在第二活动头上并随着第二活动头来回活动。10.根据权利要求9所述的自动剥线沾锡设备，其特征在于：所述第二夹线头包括有第三夹线臂、第三夹头以及第三夹头驱动机构，该第三夹线臂设置在第二活动头上，该第三夹头可开合地设置在第三夹线臂上，该第三夹头驱动机构设置在夹线臂上并带动第三夹头开合，第三夹头驱动机构与控制器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动剥线沾锡设备，包括有机架、控制器、熔锡装置、剥线装置、第一沾锡装置、拉线装置以及第二沾锡装置；该剥线装置设置在机架上并与控制器连接，剥线装置位于熔锡装置上方；第一沾锡装置来回活动于剥线装置的一侧与熔锡装置之间；拉线装置设置在剥线装置的另一侧；第二沾锡装置来回活动于剥线装置另一侧与熔锡装置之间并位于拉线装置侧旁。使得能实现自动化的剥线和沾锡工艺过程，代替现有的人工加工过程，实现了自动化的剥线和沾锡过程，提高了自动化程度和加工效率，同时自动化的剥线方式对剥线的距离和长度也能更好的控制，避免因为剥线长度不够或过长，从而影响后续焊接工艺，保证了后续工艺产品的加工质量。工质量。工质量。


技术研发人员：钟明禺
受保护的技术使用者：东莞市安域实业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/10