触摸板总成及笔记本电脑的制作方法

1.本公开涉及触摸控制领域，具体地，涉及一种触摸板总成及笔记本电脑。


背景技术：

2.随着电子设备的智能化，越来越多的电子设备开始采用触摸控制，现有的触摸控制装置通常为触摸板，用户按压触摸板使得触摸板上连接的触发开关和电子设备发生接触，从而触发触发开关。现有的触摸板的触发行程长，长期使用后会造成触摸板的变形翘曲，导致触摸板的故障失灵等问题，降低了触摸板的使用寿命。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种触摸板总成及笔记本电脑，以解决相关技术中存在的技术问题。
4.为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种触摸板总成，包括：
5.安装板，连接于电子设备的壳体；
6.按压模组，设置于所述安装板，且所述按压模组的至少部分位置与所述安装板之间具有间隙，所述按压模组的朝向所述间隙的表面上设置有触发开关；
7.触发组件，容纳在所述间隙中，所述触发组件包括触发杆，所述触发杆包括第一端和第二端，所述第二端连接于所述按压模组，以使所述第二端能够跟随所述按压模组运动，所述触发杆可转动地安装于所述安装板，以使得当所述第二端随着所述按压模组靠近所述安装板时，所述第一端能够靠近所述按压模组并触发所述触发开关。
8.可选地，所述按压模组包括相对设置的连接端和活动端；
9.所述连接端连接于所述安装板；
10.所述活动端与所述安装板之间具有间隙；
11.所述按压模组设计为能够在外力作用下弹性形变，以使所述活动端能够靠近所述安装板；
12.所述触发开关设置在所述活动端。
13.可选地，所述触发组件包括至少两个所述触发杆；
14.所述连接端和所述活动端沿第一方向间隔设置；
15.至少两个所述触发杆的轴线分别与垂直于所述第一方向的第二方向平行，且至少两个所述触发杆各自的第一端相连。
16.可选地，所述触发杆的数量为两个，所述触发开关在所述第二方向上位于所述按压模组的中部；
17.两个所述触发杆中的一个触发杆通过第一铰接部铰接于所述安装板，另一个触发杆通过第二铰接部铰接于所述安装板，所述第一铰接部和所述第二铰接部在所述第二方向上关于所述触发开关对称。
18.可选地，所述第一铰接部和/或所述第二铰接部沿所述第二方向移动可移动地设
置在所述安装板上。
19.可选地，所述触发组件还包括触发块，所述触发块的下端面上形成有两个在所述第二方向上间隔布置的连接槽，每个所述触发杆的第一端形成有第一连接部，所述第一连接部卡接于对应的所述连接槽，所述触发块的上端面用于抵顶所述触发开关。
20.可选地，所述安装板上设置有延伸至所述间隙内的支撑块，所述支撑块上形成有卡槽，所述触发杆的杆体卡接于所述卡槽内，且所述触发杆配置为能够在所述卡槽内转动，以使得在所述第二端随着所述按压模组靠近所述安装板时，所述第一端靠近所述按压模组并触发所述触发开关。
21.可选地，所述按压模组包括从上到下依次重叠设置的pcb连接板、pcb板和触摸外板；
22.所述触发开关安装在所述pcb板的下表面；
23.所述pcb连接板的第一端与所述安装板连接，所述pcb连接板的第二端形成有安装孔；
24.所述pcb连接板的第一端与所述连接端在第一方向上位于同一侧，所述pcb连接板的第二端与所述活动端在第一方向上位于同一侧，所述触发杆的第二端形成有第二连接部，所述第二连接部插接于所述安装孔。
25.可选地，所述安装孔的中心轴线与所述第一方向平行，所述触发杆的第二端在所述第一方向上弯折以形成所述第二连接部。
26.可选地，所述pcb连接板的第二端形成有向所述安装板延伸的第一限位结构，所述第一限位结构靠近所述安装板的一端弯折以形成限位部，所述安装板上形成有通孔，所述第一限位结构穿设于所述通孔且所述限位部抵顶于所述安装板的下表面，以限制所述按压模组的活动端朝向远离所述安装板的方向移动。
27.本公开第二方面提供一种笔记本电脑，包括上述的触摸板总成。
28.在上述的触摸板总成中，按压模组上至少部分位置与安装板之间具有间隙，当按压模组受到外力作用(例如用户按压)时，按压模组能够至少部分地靠近安装板。由于触发杆的第二端连接于按压模组，当按压模组靠近安装板时带动触发杆的第二端也靠近安装板，触发杆发生转动，使得触发杆的第一端靠近按压模组并触发按压模组上的触发开关。在上述过程中，按压模组在按压作用下能够靠近安装板，使得按压模组上的触发开关能够靠近安装板，同时按压模组带动触发杆发生转动，触发杆的第一端能够靠近按压模组上的触发开关，即，按压模组上的触发开关和触发杆的第一端能够相互靠近，从而触发触发开关。
29.由于触发杆设置在按压模组和安装板之间的间隙内，触发杆的第一端能够触发该触发开关，触摸板总成能够单独使用，从而提高了触摸板总成的通用性。在上述的触摸板总成中，按压模组在受力靠近安装板时，触发杆发生转动以使得触发开关和触发杆的第一端能够相互靠近，使得触发杆的第一端能够快速和触发开关接触并触发触发开关，由于触发杆位于按压模组和安装板之间的间隙内，触发杆的第一端靠近于触发模组，可以缩短甚至消除触发开关用于接触第一端所需要移动的空行程，从而有效缩短触发开关实现触发的总行程，缩短了触发开关的触发延迟，提高触发灵敏度。同时由于触发开关实现触发的行程减小，按压模组靠近于安装板的行程也减小，从而能够降低按压模组的变形，提高了触摸板总成的使用寿命。
30.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
31.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
32.图1是本公开一种示例性实施方式提供的触摸板总成的立体示意图；
33.图2是本公开一种示例性实施方式提供的触摸板总成的正视示意图；
34.图3是图2中“a”部分的放大示意图，其中，用箭头示出了相关部件的移动方向；
35.图4是本公开一种示例性实施方式提供的触摸板总成的爆炸示意图；
36.图5是本公开一种示例性实施方式提供的触摸板总成在另一视角下的爆炸示意图；
37.图6是图5中“b”部分的放大示意图；
38.图7是本公开一种示例性实施方式提供的触摸板总成的按压模组的爆炸示意图；
39.图8是本公开一种示例性实施方式提供的触摸板总成的示出了安装板、pcb连接板和触发组件的立体示意图；
40.图9是图8中“c”部分的放大示意图；
41.图10是图8中“d”部分的放大示意图。
42.附图标记说明
43.1-安装板；11-第一铰接部；12-第二铰接部；13-支撑块；131-卡槽；14-通孔；2-按压模组；21-连接端；22-活动端；23-pcb连接板；231-安装孔；232-第一限位结构；233-限位部；234-竖板；24-pcb板；25-触摸外板；26-背胶；3-触发开关；4-触发组件；41-触发杆；42-第一端；43-第二端；44-第一连接部；45-第二连接部；46-触发块；461-连接槽；51-第一卡扣结构；52-第二卡扣结构。
具体实施方式
44.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
45.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指按压模组和安装板间隔设置的方向，从安装板指向按压模组的方向为上，从按压模组指向安装板的方向为下，具体参照图1、图2和图4所示，“第一方向”是指如图1和图4所示的第一方向、“第二方向”是指如图1、图2和图4所示的第二方向，“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，需要说明的是，使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
46.相关技术的触摸板结构通常包括安装板和触摸板，触摸板通过安装板连接于笔记本电脑，触摸板靠近笔记本电脑的表面上设置有触发开关，笔记本电脑的外壳体上设置有能够触发该触发开关的触发结构，当用户按压触摸板时，触摸板带动触发开关靠近笔记本电脑，触发开关与笔记本电脑的外壳体上的触发结构接触，从而触发该触发开关。
47.由于触发结构设置在笔记本电脑的外壳体上，触摸板结构在安装时需要和笔记本电脑的结构相互对应，才能够使触发结构能够和触发开关接触，其对于触摸板结构的安装
精度要求高，且触摸板结构在脱离笔记本电脑后无法单独触发触发开关，导致触摸板结构的通用性差。并且，由于触发结构固定在笔记本电脑上，用户按压触摸板带动触发开关靠近触发结构，在该过程中，触发开关需要先克服触发开关和触发结构之间的缝隙后才能和触发结构接触，该克服间隙的过程是触发开关移动的空行程，由于存在空行程，触摸板和触发开关的位移行程长，触摸板结构的触发延迟长且灵敏度低，且触摸板在长期使用后容易发生变形，导致触摸板结构产生故障或者失灵，使用寿命降低。
48.有鉴于此，如图1至图10所示，本公开提供了一种触摸板总成，该触摸板总成包括安装板1、按压模组2和触发组件4，其中，安装板1连接于电子设备(如笔记本电脑)的壳体，按压模组2设置于安装板1，且按压模组2的至少部分位置与安装板1之间具有间隙，按压模组2的朝向间隙的表面上设置有触发开关3，触发组件4容纳在间隙中，触发组件4包括触发杆41，触发杆41包括第一端42和第二端43，第二端43连接于按压模组2，以使第二端43能够跟随按压模组2运动，触发杆41可转动地安装于安装板1，以使得当第二端43随着按压模组2靠近安装板1时，第一端42能够靠近按压模组2并触发该触发开关3。即，触发杆41构造成杠杆结构，第一端42和第二端43能够绕触发杆41与安装板1安装的位置(即杠杆支点)转动。
49.其中，上述的触发杆41包括沿其中心轴线的方向相对设置的第一端面和第二端面，触发杆41的第一端42可以指：第一端面和相较于触发杆41在轴向上的中心点更靠近第一端面的杆体部分。触发杆41的第二端43可以指：第二端面和相较于触发杆41在轴向上的中心点更靠近第二端面的杆体部分。
50.在上述的触摸板总成中，按压模组2的至少部分位置与安装板1之间具有间隙，当按压模组2受到外力作用(例如用户按压)时，按压模组2能够至少部分地靠近安装板1。由于触发杆41的第二端43连接于按压模组2，当按压模组2靠近安装板1时，按压模组2能够带动触发杆41的第二端43也靠近安装板1，并使触发杆41发生转动，使得触发杆41的第一端42靠近按压模组2并触发按压模组2上的触发开关3。
51.在上述过程中，如图3所示，图3中的箭头示例性地示出了按压模组2和触发杆41的移动方向，按压模组2在按压作用下能够靠近安装板1，使得按压模组2的触发开关3能够靠近安装板1，同时按压模组2带动触发杆41发生转动，触发杆41的第一端42能够靠近按压模组2上的触发开关3，即，按压模组2上的触发开关3和触发杆41的第一端42能够相互靠近，从而触发触发开关3。
52.由于触发杆41设置在按压模组2和安装板1之间的间隙内，触发杆41的第一端42能够触发该触发开关3，触摸板总成能够单独使用，从而提高了触摸板总成的通用性。在上述的触摸板总成中，按压模组2在受力靠近安装板1时，触发杆41发生转动以使得触发开关3和触发杆41的第一端42能够相互靠近，使得触发杆41的第一端42能够快速和触发开关3接触并触发触发开关3，由于触发杆41位于按压模组2和安装板1之间的间隙内，触发杆41的第一端42靠近于触发开关3，可以缩短甚至消除触发开关3用于接触第一端42所需要移动的空行程，从而有效缩短触发开关3实现触发的总行程，缩短了触发开关3的触发延迟，提高触发灵敏度。同时由于触发开关3实现触发的行程减小，按压模组2靠近于安装板1的行程也减小，从而能够降低按压模组2的变形，提高了触摸板总成的使用寿命。
53.上述的触摸板总成除了可以应用在笔记本电脑中，也可以应用于电子穿戴设备、人机交互设备或者影音设备等，本公开对此不做具体限制。其中，触摸板总成的安装板1用
于和笔记本电脑的壳体连接，以使得触摸板总成能够稳定安装于笔记本电脑。触摸板总成的安装板1具体可以安装于笔记本电脑的外壳。
54.触摸板总成的按压模组2可以通过移动、转动或者弹性形变等方式靠近安装板1，本公开对此不作限定。在按压模组2通过转动方式靠近安装板1的实施例中，可选地，按压模组2可以包括铰接端，铰接端通过铰接方式可转动地连接于安装板1，按压模组2的远离该铰接端的位置和安装板1之间具有间隙，触发开关3设置在按压模组2的远离该铰接端的位置，按压模组2能够围绕该铰接端转动，以使得触发开关3能够靠近安装板1。在该实施例中，按压模组2和安装板1之间还可以设置弹性件，按压模组2受到外力作用靠近安装板1，当外力作用撤销后，按压模组2能够在弹性件的作用下远离安装板1并恢复初始状态。
55.在按压模组2通过形变方式靠近安装板1的实施例中，可选地，如图1和图5所示，按压模组2可以包括连接端21和活动端22，连接端21和活动端22相对设置，例如，在第一方向上相对设置，连接端21连接于安装板1，活动端22与安装板1之间具有间隙，按压模组2设计为能够在外力作用下产生弹性形变，以使活动端22能够靠近安装板1，触发开关3设置在活动端22。
56.其中，按压模组2的连接端21可以通过卡接、焊接、粘接或者螺栓连接等方式连接于安装板1，本公开对此不做具体限制。类似地，按压模组2的连接端21可以指：按压模组2用于和安装板1连接的一端，可以是端面，也可以是按压模组2相较于自身在第一方向上的中心线更靠近该端面的部分。按压模组2在受到外力作用时能够产生弹性形变，使得活动端22能够靠近安装板1。按压模组2的活动端22可以指：按压模组2的与连接端21相对的另一端，可以是该另一端的端面，也可以是按压模组2相较于自身在第一方向上的中心线更靠近该另一端的端面的部分。
57.基于此，当按压模组2受到外力作用时，按压模组2能够发生使得活动端22靠近安装板1的形变，而当外力作用撤销后，按压模组2的形变无需借助外力即可恢复初始状态，从而简化按压模组2的结构。
58.在上述实施例中，按压模组2的连接端21连接于安装板1，触发开关3安装在按压模组2的活动端22，当用户按压该按压模组2时，按压模组2的越靠近活动端22的位置所发生的形变越大。触发杆41位于连接端21和活动端22之间，其轴线可以沿任意方向延伸，为了降低按压模组2的变形，可选地，触发组件4可以包括多个触发杆41，多个触发杆41的第一端42均能够触发按压模组2上的触发开关3，多个触发杆41的轴线分别平行于不同方向，多个触发杆41的第二端43从多个不同的位置连接于按压模组2，以使得用户从按压模组2的不同位置按压该按压模组2时，均能够使得至少一个触发杆41发生转动，从而带动至少一个触发杆41的第一端42靠近按压模组2并触发该触发开关3，保证触摸板总成的整体灵敏性。
59.如图2至图5所示，作为一种示例性实施方式，触发组件4可以包括至少两个触发杆41，按压模组2的连接端21和活动端22沿第一方向间隔设置，至少两个触发杆41的轴线可以分别与垂直于第一方向的第二方向平行。在上述实施例中，至少两个轴线平行于第二方向的触发杆41的第二端43连接于按压模组2的活动端22，当用户按压于活动端22沿第二方向上的两侧时，均能够带动至少一个触发杆41发生转动，从而带动触发杆41的第一端42靠近按压模组2并触发该触发开关3。因此，在保证能够实现触发触发开关3的同时，按压模组2的活动端22的宽度可以增大，从而提高按压模组2的有效触控面积，便于用户的使用和操作。
60.在上述实施例中，按压模组2在受到按压作用时发生活动端22靠近安装板1的变形，当按压模组2的活动端22沿第二方向具有一定的宽度，按压模组2受到按压作用时各个位置所产生的变形可能不同。例如，如图2所示，当触发开关3位于按压模组2的中部时，用户可以按压于按压模组2的活动端22沿第二方向上的两侧，由于不同用户的使用习惯不同，当用户长时间使用按压模组2在第二方向上的同一侧时，该按压模组2上受力的一侧发生的变形通常比未受力的一侧发生的变形大。
61.为了避免单侧变形而造成的按压模组2的歪斜，可选地，该至少两个触发杆41各自的第一端42可以相连，即，该至少两个触发杆41的第一端42能够同时靠近或者远离按压模组2。当用户按压该按压模组2的活动端22沿第二方向上的任意一侧时，按压模组2的变形均能够带动一个触发杆41转动，该触发杆41的第一端42靠近按压模组2的同时，能够带动另一触发杆41的第一端42靠近按压模组2，从而带动另一触发杆41也发生转动。由于另一触发杆41的第二端43与按压模组2的活动端22连接，另一触发杆41可以带动活动端22在第二方向上的另一侧也发生变形，从而使得活动端22沿第二方向上的两侧均发生变形，避免按压模组2因单侧变形而发生歪斜，保证触摸板总成的美观性。
62.如图2、图4和图5所示，可选地，触发开关3在第二方向上可以位于按压模组2的中部，触发杆41的数量为两个，两个触发杆41中的一个触发杆41通过第一铰接部11铰接于安装板1，另一个触发杆41通过第二铰接部12铰接于安装板1，第一铰接部11和第二铰接部12在第二方向上关于触发开关3对称。由于第一铰接部11和第二铰接部12与触发开关3的距离相等，两个触发杆41的第一端42靠近，当任一触发杆41发生转动且第一端42靠近按压模组2时，另一触发杆41的第一端42也能够靠近按压模组2，且两个触发杆41转动的角度相等，从而使得按压模组2在第二方向上的两侧的形变也相等，保证触摸板总成的美观性。
63.可选地，在本公开中，第一铰接部11和/或第二铰接部12沿第二方向移动可移动地设置于安装板1。由于第一铰接部11和/或第二铰接部12可以沿第二方向移动，如此，可以通过调整第一铰接部11或第二铰接部12的位置，即调节触发杆41的杠杆支点的位置，以调整触发力值的大小，调整触摸的手感。如此，可以增大本公开提供的触摸板总成的应用范围，实用性更强。
64.可以理解的是，对于不同尺寸的按压模组，可以适应性地改变第一铰接部11和/或第二铰接部12在安装板1上的位置，以调整触发力值的大小。
65.为了保证两个触发杆41的第一端42与触发开关3的稳定接触，两个触发杆41的第一端42可以通过焊接、粘接等方式固定连接，也可以通过连接结构可拆卸地连接。可选地，如图5和图6所示，触发组件4还可以包括触发块46，触发块46的下端面上形成有两个在第二方向上间隔布置的连接槽461，每个触发杆41的第一端42形成有第一连接部44，第一连接部44卡接于对应的连接槽461，触发块46的上端面用于抵顶触发开关3。这上述实施例中，由于触发块46的上端面可以始终保持抵顶触发开关3，触发开关3和触发块46之间没有间隙，从而避免触发开关3和触发块46移动的空行程，当用户按压该按压模组2时，触发块46和触发开关3相互靠近即可直接触发该触发开关3，从而降低触发延迟，提高触发灵敏度。
66.触发杆41可转动地连接于安装板1，如图8和图9所示，作为一种示例性实施方式，安装板1上可以设置有延伸至间隙内的支撑块13，支撑块13上形成有卡槽131，触发杆41的杆体卡接于卡槽131内，且触发杆41配置为能够在卡槽131内转动，以使得在第二端43随着
按压模组2靠近安装板1时，第一端42靠近按压模组2并触发触发开关3。
67.在包括第一铰接部11和第二铰接部12的实施例中，安装板1上可以形成有两个支撑块13，两个支撑块13关于触发开关3对称，以分别构成第一铰接部11和第二铰接部12。
68.可选地，两个支撑块13中的一者或者两者可以设置为能够沿第二方向移动。
69.本公开对按压模组2的具体结构不作限定。如图7所示，可选地，按压模组2可以包括从下到上依次重叠设置的pcb连接板23、pcb板24和触摸外板25，其中，pcb连接板23用于和安装板1连接，pcb连接板23和pcb板24之间可以设置有背胶26。触发开关3可以安装在pcb板24的下表面，pcb板24上还可以设置或者连接有多种触控芯片，触发开关3的触发信号可以通过pcb板24传递给电子设备的控制器，本公开对于pcb板24的结构、材质以及功能均不做具体限制。触摸外板25能够对pcb板24起到保护作用，并作为用户按压触控该触摸板总成的接触表面。可选地，触摸外板25可以为麦拉板。
70.在上述实施例中，如图10所示，可选地，pcb连接板23的第一端与安装板1连接，pcb连接板23的第二端可以形成有安装孔231，pcb连接板23的第一端与连接端21在第一方向上位于同一侧，pcb连接板23的第二端与活动端22在第一方向上位于同一侧，触发杆41的第二端43形成有第二连接部45，第二连接部45插接于安装孔231。
71.这里，pcb连接板23的第一端可以指：pcb连接板23的在第一方向上位于第一端的端面和相较于pcb连接板23在第一方向上的中心线更靠近该第一端的端面的部分。pcb连接板23的第二端可以指：pcb连接板23的在第一方向上位于第二端的端面和相较于pcb连接板23在第一方向上的中心线更靠近该第二端的端面的部分。
72.可选地，安装孔231的中心轴线与第一方向平行，触发杆41的第二端43在第一方向上弯折以形成第二连接部45。安装孔231和触发杆41的中心轴线平行于第一方向，安装孔231和触发杆41之间的连接稳定，在按压模组2靠近安装板1时，避免安装孔231和触发杆41发生脱离。
73.为了避免按压模组2远离安装板1，按压模组2的活动端22和安装板1之间可以设置有限位结构，以使得按压模组2的活动端22在受到外力作用时仅能够靠近安装板1。作为一种示例性实施方式，如图9所示，pcb连接板23的第二端可以形成有向安装板1延伸的第一限位结构232，第一限位结构232靠近安装板1的一端弯折以形成限位部233，安装板1上可以形成有通孔14，第一限位结构232穿设于该通孔14且限位部233能够抵顶于安装板1的下表面，以限制按压模组2的活动端22朝向远离安装板1的方向移动。其中，上述的第一限位结构232可以包括竖板234，该竖板234形成在pcb连接板23的下表面且向安装板1延伸，竖板234靠近安装板1的一端弯折以形成限位部233。此外，可选地，第一限位结构232可以为多个。
74.当按压模组2的活动端22受到外力作用而靠近安装板1时，第一限位结构232穿设于通孔14中，限位部233位于安装板1的下方，且限位部233随着按压模组2靠近安装板1而发生远离安装板1的下表面的移动。而当按压模组2受到远离安装板1的外力作用时，由于限位部233抵顶于安装板1的下表面，安装板1能够限制限位部233的移动，从而限制按压模组2继续发生远离安装板1的移动，避免按压模组2和安装板1之间的分离，保证触摸板总成的整体结构稳定性。
75.pcb连接板23的第一端可以通过粘接、焊接、螺栓连接或者卡接方式与安装板固定连接，作为一种示例性实施方式，如图8所示，pcb连接板23的第一端和安装板之间可以通过
第一卡扣结构51和第二卡扣结构52固定连接。其中，第一卡扣结构51包括第一限位部和第二限位部，第一限位部形成在pcb连接板23的第一端，第二限位部形成在安装板上，第一限位部抵顶于第三限位部的下表面，以限制pcb连接板23的第一端相对于安装板在上下方向上的移动。第二卡扣结构52包括第三限位部和第四限位部，第三限位部形成在pcb连接板23的第一端，第四限位部形成在安装板上，第三限位部的侧面与第四限位部的侧面相互抵顶，从而限制pcb连接板23相对于安装板在第一方向和第二方向上的移动。
76.本公开第二方面提供一种笔记本电脑，包括上述的触摸板总成。
77.这里的触摸板总成可以通过卡接、螺接、粘接或者焊接等多种方式与笔记本电脑连接，本公开对此不做具体限制。
78.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
79.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
80.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。