一种适用于小口径顶管井的顶管施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程技术领域，尤其涉及一种适用于小口径顶管井的顶管施工装置。


背景技术：

2.在市政管网施工过程中，往往存在施工场地区域狭小，管网深度大，周边地表建筑物干扰多，不适宜采用明挖施工，采用机械顶管施工是一种可行方案，目前的机械顶管施工方法，一般是先在顶管井中设置千斤顶，然后再将顶管机头放置到顶管井中，将千斤顶顶紧顶管机头的端面(即顶管井的直径必须比千斤顶和顶管机头的长度和大)，将顶管机头不断向前顶进，并陆续加入顶管管道(顶管管道比顶管机头短)以延长顶进长度，现在的顶管机头，在与千斤顶拼接后，长度长，不能够满足小口径顶管井使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、能够满足小口径顶管井使用要求以及施工效率高的适用于小口径顶管井的顶管施工装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种适用于小口径顶管井的顶管施工装置，包括导轨、顶管机头和设于顶管井一侧底部的反力墙，所述导轨设于顶管井的底部，所述顶管机头支承在导轨上，所述顶管机头的两侧均设有顶撑件，各所述顶撑件与反力墙之间均设有用于顶推顶撑件的千斤顶。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述顶撑件具有用于与顶管机头外侧面抵接的抵接面和用于供千斤顶顶推的顶推面，所述抵接面和顶推面的相交处设有铰接部，所述铰接部与顶管机头铰接，所述顶管机头上设有供顶撑件向顶管机头内翻转内收的开口。
8.所述开口位于铰接部朝向千斤顶的一侧。
9.所述顶管机头与顶撑件之间设有用于在顶撑件内收时锁定顶撑件的锁定件。
10.所述锁定件设于顶管机头上，并位于开口远离铰接部的一侧。
11.所述锁定件为与顶管机头螺纹连接的锁定螺钉。
12.所述顶撑件包括直角块和斜撑，所述斜撑设于直角块的两直角边之间，所述抵接面和顶推面分别为直角块外侧的两直角面。
13.所述顶管机头两侧的顶撑件对称设置。
14.所述顶撑件的材质为钢材。
15.所述千斤顶的下方设有支撑墩。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的顶管施工装置，由于将顶撑件设置在顶管机头的侧壁上，顶撑件和千斤顶对接安装后，顶管机头于顶撑件朝向千斤顶的一段与千斤顶重合，缩短了顶管机头
和千斤顶的总长，使顶管机头和千斤顶适用于小口径顶管井的顶管施工。施工过程中，在顶管机头顶进后，千斤顶缩回原位，再安装顶管管道，再采用千斤顶向前顶进，结构简单，施工方便。本顶管施工装置结构简单、使用方便、能够满足小口径顶管井使用要求以及施工效率高。
18.本实用新型的顶管施工装置，在顶管机头顶进后，顶撑件还位于顶管井中，为了防止顶管机头继续顶进时，受顶撑件的阻挡作用，将顶撑件通过开口向顶管机头内翻转内收，由此，避免顶管机头继续顶进时受顶撑件影响。
19.本实用新型的顶管施工装置，在顶撑件内收时，顶撑件位于顶管机头内，通过锁定件锁定顶撑件，防止顶撑件外翻。
附图说明
20.图1是本实用新型适用于小口径顶管井的顶管施工装置的主视结构示意图。
21.图2是本实用新型适用于小口径顶管井的顶管施工装置的俯视结构示意图。
22.图3是本实用新型适用于小口径顶管井的顶管施工装置的顶撑件在外翻时的结构示意图。
23.图4是本实用新型适用于小口径顶管井的顶管施工装置的顶撑件在内收时的结构示意图。
24.图5是本实用新型适用于小口径顶管井的顶管施工装置的侧视结构示意图。
25.图6是本实用新型适用于小口径顶管井的顶管施工装置的导轨的结构示意图。
26.图中各标号表示：
27.1、导轨；2、顶管机头；21、开口；3、反力墙；4、顶撑件；41、抵接面；42、顶推面； 43、铰接部；44、直角块；45、斜撑；5、千斤顶；6、锁定件；7、支撑墩；8、顶管井。
具体实施方式
28.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
29.图1至图6示出了本实用新型适用于小口径顶管井的顶管施工装置的一种实施例，本适用于小口径顶管井的顶管施工装置包括导轨1、顶管机头2和设于顶管井8一侧底部的反力墙3，导轨1设于顶管井8的底部，顶管机头2支承在导轨1上，顶管机头2的两侧均设有顶撑件4，各顶撑件4与反力墙3之间均设有用于顶推顶撑件4的千斤顶5。反力墙3设于顶管井8的一侧，顶管井8相对反力墙3的一侧为顶进侧。
30.本顶管施工装置，由于将顶撑件4设置在顶管机头2的侧壁上，顶撑件4和千斤顶5对接安装后，顶管机头2于顶撑件4朝向千斤顶5的一段与千斤顶5重合，缩短了顶撑件4和千斤顶5的总长，使顶管机头2和千斤顶5适用于小口径顶管井8的顶管施工。施工过程中，在顶管机头2顶进后，千斤顶5缩回原位，再安装顶管管道，再采用千斤顶向前顶进，结构简单，施工方便。本顶管施工装置结构简单、使用方便、能够满足小口径顶管井使用要求以及施工效率高。
31.本实施例中，如图3所示，顶撑件4具有用于与顶管机头2外侧面抵接的抵接面41和用于供千斤顶5顶推的顶推面42，抵接面41和顶推面42的相交处设有铰接部43，铰接部43 与顶管机头2铰接，顶管机头2上设有供顶撑件4向顶管机头2内翻转内收的开口21。顶管井8
的顶进侧设有先导洞，便于前顶管机头2的顶进，和顶管机头2的放置。在顶管机头2 顶进后，顶撑件4还位于顶管井中，为了防止顶管机头2继续顶进时，受顶撑件4的阻挡作用，将顶撑件4通过开口21向顶管机头2内翻转内收，由此，避免顶管机头2继续顶进时受顶撑件4影响。
32.本实施例中，开口21位于铰接部43朝向千斤顶5的一侧。铰接部43铰接在开口21的边侧，顶撑件4外翻到位时，抵接面41与顶管机头2外侧面抵接，顶推面42与顶管机头2 垂直，便于千斤顶5的顶推操作。
33.本实施例中，如图4所示，顶管机头2与顶撑件4之间设有用于在顶撑件4内收时锁定顶撑件4的锁定件6。在顶撑件4内收时，顶撑件4位于顶管机头2内，通过锁定件6锁定顶撑件4，防止顶撑件4外翻。
34.本实施例中，锁定件6设于顶管机头2上，并位于开口21远离铰接部43的一侧。具体地，锁定件6为与顶管机头2螺纹连接的锁定螺钉。在顶撑件4内收时，锁定件6为与顶管机头2螺纹连接，并压紧于顶撑件4的抵接面41上，防止顶撑件4外翻。结构简单，操作方便。
35.本实施例中，如图3和图4所示，顶撑件4包括直角块44和斜撑45，斜撑45设于直角块44的两直角边之间，抵接面41和顶推面42分别为直角块44外侧的两直角面。在顶撑件 4内收时，抵接面41刚好封堵于开口21处，防止泥沙进入顶管机头2内。
36.本实施例中，顶管机头2两侧的顶撑件4对称设置。使顶管机头2在顶进时，受力平衡，防止顶管机头2偏离顶进方向。
37.本实施例中，顶撑件4的材质为钢材。千斤顶5的下方设有支撑墩7。反力墙3采用c30 钢筋混凝土墙，墙面应平整且与顶进方向垂直。
38.导轨1采用枕木在靠近后背墙的位置安放在顶管机头2的两侧，具体采用工字钢焊接形式，沿着顶进方向采用两根通长工字钢，垂直方向在纵向工字钢下部等间距焊接五根工字钢，以此形成。
39.反力墙3及导轨1安装完成后，采用汽车吊将顶管机调运至工作井内，并根据外撑相对位置调整顶管机姿态，以保证千斤顶5的安装和顶进。顶管机头2位置安装完毕后打开顶撑件4，在支撑墩7上安装千斤顶5，并使千斤顶5抵紧在反力墙3与顶撑件4之间。
40.安装完成并检查确认可以开始顶进时，开始给千斤顶5加压顶进，在顶进过程中，顶撑件4未到达井壁，但千斤顶5已到达最大行程时，收缩千斤顶5，在千斤顶5和顶撑件4间安装辅助千斤顶5加长的钢柱，继续顶进直至顶撑件4到达井壁。到本阶段为止，完成了前端出顶管机头2在小口径顶管井内的顶进施工。
41.然后，收缩千斤顶5，取下辅助千斤顶5加长的钢柱，向内翻转顶撑件4。再在千斤顶5 与已顶进的顶管机头2之间加入顶管管道(由于顶管管道比顶管机头2短，顶管管道和千斤顶5的总长能够满足小口径顶管井8的使用要求)，继续进行后续顶进工作，直至完成顶进作业。
42.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。