一种强度高安装便捷的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种强度高安装便捷的钢结构。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在刚加本体搭建完成后，需要对钢架架构加设用于底部支撑的钢结构，进而提高钢架本体的承载强度。
3.现有的用于对刚接本体进行支撑承载的钢结构，其在使用的过程中，多存在以下不足，钢结构与钢架本体连接部分的结构较为简单，故而其连接强度较低，且现有用于支撑承载的钢结构的抓地性能不够稳定，为此我们提出一种强度高安装便捷的钢结构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种强度高安装便捷的钢结构，具有较强的承载强度，且可提高与钢架本体连接的可靠性。
5.本实用新型的技术方案是：一种强度高安装便捷的钢结构，包括支撑立柱和顶块，所述支撑立柱的顶端固定连接有插接棱柱，插接棱柱靠近顶端的四侧外壁均固定连接有定位块，顶块的底端外壁开有棱柱插槽，棱柱插槽靠近底端的四侧内壁均开有缺口槽，插接棱柱插接在棱柱插槽内，定位块分别插接在缺口槽内，所述支撑立柱的底端设有抓地机构，所述顶块的顶端固定连接有顶板，所述顶块的两侧均设有侧夹机构，所述顶块的另外两侧均设有侧撑机构，侧撑机构与侧夹机构交替分布。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.两个侧夹机构对钢结构与钢架本体的两侧进行分别连接，提高连接的可靠性，而两个侧撑机构可以加固侧夹机构与钢架本体之间的连接，提高钢结构的承载强度，而支撑立柱和顶块可以对侧夹机构和侧撑机构进行顶撑，提高钢结构的稳定性，支撑立柱与顶块之间的连接是通过插接棱柱和定位块分别插接在棱柱插槽与缺口槽内实现的，这种连接方式在保证可靠、二者不会出现相对运动的前提下，便于工作人员对顶块以上部分与其下部分分开安装，进而提高安装的便捷性。
8.在进一步的技术方案中，所述侧夹机构包括基块，基块的侧壁与顶块的侧壁焊接，基块的顶部外壁开有滑槽，滑槽的端面结构为倒立的t形结构。
9.在利用侧夹机构对钢架本体进行连接时，先根据钢架本体的宽度调节侧夹板的位置，调节时，沿着滑槽将侧夹板移动到一定的位置，直至钢架本体的架体分别插接在两个侧夹机构的侧夹板之间位置为止，即完成了对侧夹板位置的调节。
10.在进一步的技术方案中，所述滑槽内插接有倒t形的滑块，滑块靠近底端的侧壁焊接有弹簧，弹簧的另一端与滑槽的端部内壁焊接，滑块的顶端焊接有侧视结构为l形的侧夹板，侧夹板的一侧外壁和顶板的顶部外壁均粘接有防滑垫，防滑垫的顶部均开有防滑纹。
11.在侧夹板调节的过程中，弹簧对侧夹板的拉伸位置进行限定，且弹簧可以使得侧
夹板的侧壁始终与钢架本体的侧壁贴合，且开有防滑纹的防滑垫可以增大侧夹板与钢架本体之间的摩擦力，提高二者连接安装的可靠性。
12.在进一步的技术方案中，所述侧夹板的一侧外壁靠近顶端的位置开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆。
13.在调节好侧夹板位置、并使得钢架本体的两侧分别与两个侧夹机构的防滑垫贴合后，旋紧螺纹杆，直至螺纹杆的端部旋入钢架本体两侧事先开好的螺孔内为止，此即可对侧夹板与钢架本体的位置进行锁定。
14.在进一步的技术方案中，所述侧撑机构包括斜撑板，斜撑板的底端焊接有固定板，斜撑板靠近顶部的侧壁焊接有筋板，筋板的端部和固定板的端部均与顶块的侧壁焊接，斜撑板的顶端均焊接有顶撑板，顶撑板的顶部外壁均开有多个固定孔。
15.固定好侧夹机构后，将顶撑板通过螺栓固定在钢架本体的底部，斜撑板扩大了侧撑机构对钢架本体的侧撑面积，进一步提高钢结构与钢架本体之间连接的可靠性。
16.在进一步的技术方案中，所述抓地机构包括基板，基板的顶部与支撑立柱的底端焊接，基板的顶部外壁开有四个环形分布的安装孔，安装孔内均焊接有预埋侧立板，预埋侧立板的顶端均焊接有三角加强筋，三角加强筋的侧壁均与支撑立柱靠近底端的四侧壁焊接。
17.在连接好钢结构与钢架本体后，可将基板放入到事先挖好的基坑内，并浇筑混凝土对其进行位置固定，预埋侧立板可增大与混凝土接触的交互性，提高装置底部的抓地性能，进一步提高装置的支撑强度。
18.在进一步的技术方案中，所述预埋侧立板的底端均焊接有预埋板，预埋侧立板的一侧外壁均开有多个斜齿槽，斜齿槽为外侧的一端较高。
19.开有斜齿槽的预埋侧立板可以增大与混凝土穿插交互的面积，进而提高抓地机构的抓地强度。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置侧夹机构、侧撑机构，两个侧夹机构对钢结构与钢架本体的两侧进行分别连接，提高连接的可靠性，而两个侧撑机构可以加固侧夹机构与钢架本体之间的连接，提高钢结构的承载强度；
22.2、通过设置支撑立柱和顶块，支撑立柱和顶块可以对侧夹机构和侧撑机构进行顶撑，提高钢结构的稳定性，支撑立柱与顶块之间的连接是通过插接棱柱和定位块分别插接在棱柱插槽与缺口槽内实现的，这种连接方式在保证可靠、二者不会出现相对运动的前提下，便于工作人员对顶块以上部分与其下部分分开安装；
23.3、通过设置抓地机构，在连接好钢结构与钢架本体后，可将基板放入到事先挖好的基坑内，并浇筑混凝土对其进行位置固定，预埋侧立板可增大与混凝土接触的交互性，提高装置底部的抓地性能，进一步提高装置的支撑强度。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的侧夹板、防滑垫和螺纹杆的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的基块的剖视结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例的抓地机构的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例的顶块和插接棱柱的分解结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、三角加强筋；2、基板；3、支撑立柱；4、固定板；5、斜撑板；6、顶撑板；7、侧夹板；8、防滑垫；9、筋板；10、基块；11、顶板；12、螺纹杆；13、防滑纹；14、滑块；15、弹簧；16、斜齿槽；17、预埋侧立板；18、预埋板；19、定位块；20、缺口槽；21、插接棱柱；22、顶块。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1-图5所示，一种强度高安装便捷的钢结构，包括支撑立柱3和顶块22，支撑立柱3的顶端焊接有插接棱柱21，插接棱柱21靠近顶端的四侧外壁均焊接有定位块19，顶块22的底端外壁开有棱柱插槽，棱柱插槽靠近底端的四侧内壁均开有缺口槽20，插接棱柱21插接在棱柱插槽内，定位块19分别插接在缺口槽20内，支撑立柱3的底端设有抓地机构，顶块22的顶端焊接有顶板11，顶块22的两侧均设有侧夹机构，顶块22的另外两侧均设有侧撑机构，侧撑机构与侧夹机构交替分布。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.两个侧夹机构对钢结构与钢架本体的两侧进行分别连接，提高连接的可靠性，而两个侧撑机构可以加固侧夹机构与钢架本体之间的连接，提高钢结构的承载强度，而支撑立柱3和顶块22可以对侧夹机构和侧撑机构进行顶撑，提高钢结构的稳定性，支撑立柱3与顶块22之间的连接是通过插接棱柱21和定位块19分别插接在棱柱插槽与缺口槽20内实现的，这种连接方式在保证可靠、二者不会出现相对运动的前提下，便于工作人员对顶块22以上部分与其下部分分开安装，进而提高安装的便捷性。
36.在另外一个实施例中，如图3所示，侧夹机构包括基块10，基块10的侧壁与顶块22的侧壁焊接，基块10的顶部外壁开有滑槽，滑槽的端面结构为倒立的t形结构。
37.在利用侧夹机构对钢架本体进行连接时，先根据钢架本体的宽度调节侧夹板7的位置，调节时，沿着滑槽将侧夹板7移动到一定的位置，直至钢架本体的架体分别插接在两个侧夹机构的侧夹板7之间位置为止，即完成了对侧夹板7位置的调节。
38.在另外一个实施例中，如图2所示，滑槽内插接有倒t形的滑块14，滑块14靠近底端的侧壁焊接有弹簧15，弹簧15的另一端与滑槽的端部内壁焊接，滑块14的顶端焊接有侧视结构为l形的侧夹板7，侧夹板7的一侧外壁和顶板11的顶部外壁均粘接有防滑垫8，防滑垫8的顶部均开有防滑纹13。
39.在侧夹板7调节的过程中，弹簧15对侧夹板7的拉伸位置进行限定，且弹簧15可以使得侧夹板7的侧壁始终与钢架本体的侧壁贴合，且开有防滑纹13的防滑垫8可以增大侧夹板7与钢架本体之间的摩擦力，提高二者连接安装的可靠性。
40.在另外一个实施例中，如图2所示，侧夹板7的一侧外壁靠近顶端的位置开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆12。
41.在调节好侧夹板7位置、并使得钢架本体的两侧分别与两个侧夹机构的防滑垫8贴合后，旋紧螺纹杆12，直至螺纹杆12的端部旋入钢架本体两侧事先开好的螺孔内为止，此即
可对侧夹板7与钢架本体的位置进行锁定。
42.在另外一个实施例中，如图1所示，侧撑机构包括斜撑板5，斜撑板5的底端焊接有固定板4，斜撑板5靠近顶部的侧壁焊接有筋板9，筋板9的端部和固定板4的端部均与顶块22的侧壁焊接，斜撑板5的顶端均焊接有顶撑板6，顶撑板6的顶部外壁均开有多个固定孔。
43.固定好侧夹机构后，将顶撑板6通过螺栓固定在钢架本体的底部，斜撑板5扩大了侧撑机构对钢架本体的侧撑面积，进一步提高钢结构与钢架本体之间连接的可靠性。
44.在另外一个实施例中，如图4所示，抓地机构包括基板2，基板2的顶部与支撑立柱3的底端焊接，基板2的顶部外壁开有四个环形分布的安装孔，安装孔内均焊接有预埋侧立板17，预埋侧立板17的顶端均焊接有三角加强筋1，三角加强筋1的侧壁均与支撑立柱3靠近底端的四侧壁焊接。
45.在连接好钢结构与钢架本体后，可将基板2放入到事先挖好的基坑内，并浇筑混凝土对其进行位置固定，预埋侧立板17可增大与混凝土接触的交互性，提高装置底部的抓地性能，进一步提高装置的支撑强度。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，预埋侧立板17的底端均焊接有预埋板18，预埋侧立板17的一侧外壁均开有多个斜齿槽16，斜齿槽16为外侧的一端较高。
47.开有斜齿槽16的预埋侧立板17可以增大与混凝土穿插交互的面积，进而提高抓地机构的抓地强度。
48.工作原理：在利用侧夹机构对钢架本体进行连接时，先根据钢架本体的宽度调节侧夹板7的位置，调节时，沿着滑槽将侧夹板7移动到一定的位置，直至钢架本体的架体分别插接在两个侧夹机构的侧夹板7之间位置为止，即完成了对侧夹板7位置的调节，在侧夹板7调节的过程中，弹簧15对侧夹板7的拉伸位置进行限定，且弹簧15可以使得侧夹板7的侧壁始终与钢架本体的侧壁贴合，且开有防滑纹13的防滑垫8可以增大侧夹板7与钢架本体之间的摩擦力，提高二者连接安装的可靠性，在调节好侧夹板7位置、并使得钢架本体的两侧分别与两个侧夹机构的防滑垫8贴合后，旋紧螺纹杆12，直至螺纹杆12的端部旋入钢架本体两侧事先开好的螺孔内为止，此即可对侧夹板7与钢架本体的位置进行锁定固定好侧夹机构后，将顶撑板6通过螺栓固定在钢架本体的底部，斜撑板5扩大了侧撑机构对钢架本体的侧撑面积，进一步提高钢结构与钢架本体之间连接的可靠性，在连接好钢结构与钢架本体后，可将基板2放入到事先挖好的基坑内，并浇筑混凝土对其进行位置固定，预埋侧立板17可增大与混凝土接触的交互性，提高装置底部的抓地性能，进一步提高装置的支撑强度。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。