一种龙头体的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及一种龙头体。


背景技术：

2.水龙头整体一般为翻砂铸造而成，材质一般为铜合金或者锌合金，如生产时无意中使用劣质原材料，如低等级的黄铜、锌合金回炉料来制造龙头体，会导致产品含较多砂眼，不耐腐蚀；或工艺上有欠缺，都导致水龙头内金属污染物析出，存在质量监督抽查不达标的风险；因此水龙头水质的好坏取决于水龙头自身材质，而好的材质，如优质黄铜、不锈钢等等价格昂贵，锌合金虽然价格相对便宜，但其耐腐蚀性均不及黄铜、不锈钢；因此有必要设计一款可有效防止水源污染，同时能保证外形美观性的水龙头体。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种组装方便，可有效防止金属污染物析出，使用寿命长，且能保证整体美观性的龙头体。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种龙头体，包括壳体，所述壳体底部敞开且顶部设有固定孔；还包括可通过壳体底部置入至壳体内的填充体，所述填充体底部设有进水道，顶部设有与固定孔对应设置，且与进水道相连的起泡器安装口。
5.上述结构中，利用填充体作为过水载体，壳体包覆于填充体外用于给填充体提供装饰作用，使其整体外观看起来与传统铸造水龙头无异；在填充体塞入壳体后，起泡器安装口与固定孔对正，此时将起泡器穿过固定孔旋于起泡器安装口内，即可实现填充体的固定，避免填充体与壳体分离的情况发生。
6.本实用新型进一步设置为，所述固定孔与起泡器安装口同心设置。
7.上述结构中，两者保持同心可有效保证填充体装入壳体后的定位精度。
8.本实用新型进一步设置为，所述填充体为一体注塑而成。
9.上述结构中，通过工程塑料一体注塑而成的填充体可有效避免水源与壳体接触导致金属污染物析出混入水源。
10.本实用新型进一步设置为，所述填充体下端进水道位置处设有连接螺纹。
11.上述结构中，连接螺纹用于连接进水管。
12.本实用新型进一步设置为，所述连接螺纹为与填充体一体注塑连接的金属丝扣。
13.上述结构中，金属丝扣为黄铜或不锈钢材质，进水道内径小于金属丝扣的螺纹小径，在进水管连接时通过密封圈与进水道端面相抵密封，从而尽可能保证水源不会与金属丝扣发生接触。
14.本实用新型进一步设置为，所述壳体自底部起往顶部方向截面逐渐缩小且往使用者方向弯曲延伸使固定孔朝向地面；所述填充体自底部起往顶部方向截面逐渐缩小且往使用者方向弯曲延伸使起泡器安装口朝向地面并与固定孔重合。
15.上述结构中，在安装完成后能使起泡器安装口位于水盆内。
16.本实用新型进一步设置为，所述壳体靠近底部位置处朝向使用者方向的一面设有感应器安装窗口；所述填充体靠近底部位置处朝向使用者方向的一面设有与感应器安装窗口对应设置的感应器安装槽。
17.上述结构中，感应器安装窗口及感应器安装槽用于容纳感应器，适用于感应龙头。
18.本实用新型进一步设置为，所述壳体为锌合金或黄铜材质。
19.上述结构中，壳体优选为锌合金材质。
20.本实用新型进一步设置为，所述壳体表面设有镀铬层。
21.上述结构中，镀铬层可有效防止壳体受到腐蚀。
22.本实用新型进一步设置为，所述填充体底部还设有锁紧孔。
23.上述结构中，锁紧孔为两个，位于连接螺纹两侧，用于固定安装填充体。
24.本实用新型的有益效果：利用填充体作为过水载体，壳体包覆于填充体外用于给填充体提供装饰作用，使其整体外观看起来与传统铸造水龙头无异；在填充体塞入壳体后，起泡器安装口与固定孔对正，此时将起泡器穿过固定孔旋于起泡器安装口内，即可实现填充体的固定，避免填充体与壳体分离的情况发生。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
26.图2为本实用新型的整体全剖结构示意图。
27.图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
28.图4为本实用新型的爆炸全剖结构示意图。
29.图中标号含义：10-壳体；11-固定孔；12-感应器安装窗口；20-填充体；21-进水道；22-起泡器安装口；23-连接螺纹；231-金属丝扣；24-感应器安装槽；25-锁紧孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.参考图1至图4，如图1至图4所示的一种龙头体，包括壳体10，所述壳体10底部敞开且顶部设有固定孔11；还包括可通过壳体10底部置入至壳体10内的填充体20，所述填充体20底部设有进水道21，顶部设有与固定孔11对应设置，且与进水道21相连的起泡器安装口22。
32.上述结构中，利用填充体20作为过水载体，壳体10包覆于填充体20外用于给填充体20提供装饰作用，使其整体外观看起来与传统铸造水龙头无异；在填充体20塞入壳体10后，起泡器安装口22与固定孔11对正，此时将起泡器（图中未示出）穿过固定孔11旋于起泡器安装口22内，即可实现填充体20的固定，避免填充体20与壳体10分离的情况发生。
33.本实施例中，所述固定孔11与起泡器安装口22同心设置。
34.上述结构中，两者保持同心可有效保证填充体20装入壳体10后的定位精度。
35.本实施例中，所述填充体20为一体注塑而成。
36.上述结构中，通过工程塑料一体注塑而成的填充体20可有效避免水源与壳体10接触导致金属污染物析出混入水源。
37.本实施例中，所述填充体20下端进水道21位置处设有连接螺纹23。
38.上述结构中，连接螺纹23用于连接进水管（图中未示出）。
39.本实施例中，所述连接螺纹23为与填充体20一体注塑连接的金属丝扣231。
40.上述结构中，金属丝扣231为黄铜或不锈钢材质，进水道21内径小于金属丝扣231的螺纹小径，在进水管连接时通过密封圈（图中未示出）与进水道21端面相抵密封，从而尽可能保证水源不会与金属丝扣231发生接触。
41.本实施例中，所述壳体10自底部起往顶部方向截面逐渐缩小且往使用者方向弯曲延伸使固定孔11朝向地面；所述填充体20自底部起往顶部方向截面逐渐缩小且往使用者方向弯曲延伸使起泡器安装口22朝向地面并与固定孔11重合。
42.上述结构中，在安装完成后能使起泡器安装口22位于水盆内。
43.本实施例中，所述壳体10靠近底部位置处朝向使用者方向的一面设有感应器安装窗口12；所述填充体20靠近底部位置处朝向使用者方向的一面设有与感应器安装窗口12对应设置的感应器安装槽24。
44.上述结构中，感应器安装窗口12及感应器安装槽24用于容纳感应器（图中未示出），适用于感应龙头。
45.本实施例中，所述壳体10为锌合金或黄铜材质。
46.上述结构中，壳体10优选为锌合金材质。
47.本实施例中，所述壳体10表面设有镀铬层（图中未示出）。
48.上述结构中，镀铬层可有效防止壳体10受到腐蚀。
49.本实施例中，所述填充体20底部还设有锁紧孔25。
50.上述结构中，锁紧孔25为两个，位于连接螺纹23两侧，用于固定安装填充体20。
51.本实用新型的有益效果：利用填充体20作为过水载体，壳体10包覆于填充体20外用于给填充体20提供装饰作用，使其整体外观看起来与传统铸造水龙头无异；在填充体20塞入壳体10后，起泡器安装口22与固定孔11对正，此时将起泡器（图中未示出）穿过固定孔11旋于起泡器安装口22内，即可实现填充体20的固定，避免填充体20与壳体10分离的情况发生。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。