用于装配式混凝土水池的预制侧板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土水池建筑施工技术领域，具体涉及用于装配式混凝土水池的预制侧板。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。装配式混凝土消防水池结实耐用，抗压强度高，已应用于消防蓄水和海绵城市的地下蓄水等各种蓄水工程中，起到人工现场制作及玻璃钢制品无法达到的效果。
3.目前，市场上存在多种用于装配式混凝土水池的混凝土水池预制侧板模块，但是这些混凝土水池预制侧板模块普遍存在接缝位置强度较弱、密封效果较差、连接用的金属支架及螺钉等部件容易腐蚀老化、搭建施工周期长、维护费用高等问题；另外，预制侧板模块接缝位置处的混凝土处理不好、新老混凝土结合不好，施工缝止水措施不到位，造成装配式混凝土水池接缝位置存在渗水或漏水的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供用于装配式混凝土水池的预制侧板，本实用新型的用于装配式混凝土水池的预制侧板构建的装配式混凝土水池，相邻接的侧板接缝位置采用夹板和锁紧螺栓夹持固定连接，并通过向灌浆腔内浇筑混凝土浆，使相邻接的侧板接缝实现密封固定连接，显著提高了侧板接缝位置处的密封防水性能；并且平直侧板上的防腐衬板和角侧板上的防腐衬板朝向水池内部，从而显著提高了水池的整体密封防水性能。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计用于装配式混凝土水池的预制侧板，包括平直侧板和角侧板，所述平直侧板的一侧面上和角侧板的一侧面上均一体浇筑成型有防腐衬板；所述平直侧板的竖直端面上和角侧板的竖直端面上分别对应设有纵向企口，并且平直侧板和角侧板围成水池框架时，相邻接的纵向企口对接后形成用于浇筑的灌浆腔。
6.本实用新型的用于装配式混凝土水池的预制侧板构建的装配式混凝土水池，相邻接的侧板接缝位置采用夹板和锁紧螺栓夹持固定连接，并通过向灌浆腔内浇筑混凝土浆，使相邻接的侧板接缝实现密封固定连接，显著提高了侧板接缝位置处的密封防水性能；并且平直侧板上的防腐衬板和角侧板上的防腐衬板朝向水池内部，从而显著提高了水池的整体密封防水性能。
7.优选的技术方案是，所述防腐衬板为凹凸状。凹凸状增加了防腐衬板对混凝土墙体的咬合力，确保了平直侧板、角侧板的结构牢固性，避免在水池后期使用过程中防腐衬板与混凝土墙体发生脱离。
8.进一步优选的技术方案还有，所述防腐衬板为金属板，防腐衬板的外侧面敷设有防腐涂层。防腐衬板为敷设有防腐涂层的金属板，显著提高平直侧板和角侧板的结构强度、
耐腐蚀性能和防渗漏性能，从而延长混凝土水池的整体使用寿命。
9.进一步优选的技术方案还有，所述平直侧板和角侧板内部均设有若干减重孔。在确保使用强度的前提下，显著降低了平直侧板和角侧板的重量。
10.进一步优选的技术方案还有，所述平直侧板的竖直端面上和角侧板的竖直端面上分别对应设有沿长度方向间隔分布的半圆孔，并且平直侧板和角侧板围成水池框架时，相邻接的半圆孔对接后形成用于贯穿紧固螺栓的孔道。半圆孔对接后形成的孔道便于紧固螺栓通过，避免水池搭设时在平直侧板或角侧板上二次开孔，确保了装配式水池构建的便利性和效率性。
11.进一步优选的技术方案还有，所述平直侧板下端和角侧板下端分别设有沿长度方向的凹槽，并且二者的下端面上分别间隔设有若干缺口槽，平直侧板和角侧板围成水池框架时，所述平直侧板下端和角侧板下端分别浇筑于底板上对应的侧板安装槽内，并且平直侧板上的凹槽和缺口槽、角侧板上的凹槽和缺口槽均位于底板上对应的侧板安装槽内部。凹槽和缺口槽提高了侧板安装槽内混凝土与平直侧板下端或角侧板下端的咬合力，确保了平直侧板下端和角侧板下端与底板间的连接牢固性和密封性。
12.进一步优选的技术方案还有，所述平直侧板设有防腐衬板一侧面的左侧缘位置和右侧缘位置、角侧板设有防腐衬板一侧面的左侧缘位置和右侧缘位置均纵向设有密封条安装槽。密封条安装槽提高了密封条的安装稳定性，有效防止密封条在后期使用过程中发生位移，进一步确保了侧板接缝位置的密封防水性。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：
14.1、本实用新型的用于装配式混凝土水池的预制侧板构建的装配式混凝土水池，相邻接的侧板接缝位置采用夹板和锁紧螺栓夹持固定连接，并通过向灌浆腔内浇筑混凝土浆，使相邻接的侧板接缝实现密封固定连接，显著提高了侧板接缝位置处的密封防水性能；并且平直侧板上的防腐衬板和角侧板上的防腐衬板朝向水池内部，从而显著提高了水池的整体密封防水性能。
15.2、所述防腐衬板为凹凸状。凹凸状增加了防腐衬板对混凝土墙体的咬合力，确保了平直侧板、角侧板的结构牢固性，避免在水池后期使用过程中防腐衬板与混凝土墙体发生脱离。
16.3、防腐衬板为敷设有防腐涂层的金属板，显著提高平直侧板和角侧板的结构强度、耐腐蚀性能和防渗漏性能，从而延长混凝土水池的整体使用寿命。
17.4、所述平直侧板和角侧板内部均设有若干减重孔。在确保使用强度的前提下，显著降低了平直侧板和角侧板的重量。
18.5、所述平直侧板的竖直端面上和角侧板的竖直端面上分别对应设有沿长度方向间隔分布的半圆孔，并且平直侧板和角侧板围成水池框架时，相邻接的半圆孔对接后形成用于贯穿紧固螺栓的孔道。半圆孔对接后形成的孔道便于紧固螺栓通过，避免水池搭设时在平直侧板或角侧板上二次开孔，确保了装配式水池构建的便利性和效率性。
19.6、凹槽和缺口槽提高了侧板安装槽内混凝土与平直侧板下端或角侧板下端的咬合力，确保平直侧板下端和角侧板下端与底板间的连接牢固性和密封性。
20.7、所述平直侧板设有防腐衬板一侧面的左侧缘位置和右侧缘位置、角侧板设有防腐衬板一侧面的左侧缘位置和右侧缘位置均纵向设有密封条安装槽。密封条安装槽提高了
密封条的安装稳定性，有效防止密封条在后期使用过程中发生位移，进一步确保了侧板接缝位置的密封防水性。
附图说明
21.图1是实施例中钢结构混凝土预制板装配式水池的立体结构示意图；
22.图2是顶板与顶板、顶板与平直侧板对接位置的关系图；
23.图3是平直侧板与平直侧板对接位置的关系图；
24.图4是平直侧板与底板对接位置的关系图；
25.图5是平直侧板的立体结构示意图；
26.图6是图5中c处的局部放大图；
27.图7是角侧板的立体结构示意图；
28.图8是图7中d处的局部放大图。
29.图中：1、顶板；2、平直侧板；3、角侧板；4、底板；5、夹板；6、纵向企口；7、灌浆腔；8、v型沟槽；9、防腐衬板；10、减重孔；11、半圆孔；12、凹槽；13、缺口槽；14、密封条安装槽；4-1、侧板安装槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.实施例
32.如图1～8所示，一种钢结构混凝土预制板装配式水池，采用本实用新型的用于装配式混凝土水池的预制侧板施工建造而成，包括顶板1、侧板、底板4和支架，所述侧板包括平直侧板2和角侧板3，所述顶板1、平直侧板2和角侧板3均为预制板件，所述底板4为现场浇筑整板或预制板件，所述顶板1、平直侧板2、角侧板3和底板4拼接构成封闭水池；相邻接的顶板1端部、顶板1端部与平直侧板2上端、顶板1端部与角侧板3上端均通过延伸于外部的钢筋一一对应焊接固定连接，并且相邻顶板1端面间的接缝、顶板1端面与平直侧板2上端面间的接缝、顶板1端面与角侧板3上端面间的接缝均浇筑混凝土密封连接；相邻接的平直侧板2间、相邻接的平直侧板2与角侧板3间均通过连接组件密封固定连接，所述连接组件包括两个夹板5，两个所述夹板5分别对应位于平直侧板2接缝位置的两侧面或相邻接的平直侧板2与角侧板3接缝位置的两侧面，并通过若干紧固螺栓将两个对应的夹板5固定夹紧，所述夹板5与平直侧板2之间、夹板5与角侧板3之间均敷设有密封止水件；所述支架安装于水池内部用于支撑顶板1，所述平直侧板2的一侧面上和角侧板3的一侧面上均一体浇筑成型有防腐衬板9；所述平直侧板2的竖直端面上和角侧板3的竖直端面上分别对应设有纵向企口6，并且平直侧板2和角侧板3围成水池框架时，相邻接的纵向企口6对接后形成用于浇筑的灌浆腔7。
33.进一步优选地，防腐衬板9为凹凸状。
34.进一步优选地，所述防腐衬板9为金属板，防腐衬板9的外侧面敷设有防腐涂层。
35.进一步优选地，所述顶板1、平直侧板2和角侧板3内部均设有若干减重孔10。
36.进一步优选地，所述平直侧板2的竖直端面上和角侧板3的竖直端面上分别对应设有沿长度方向间隔分布的半圆孔11，并且相邻接的半圆孔11对接后形成用于贯穿所述紧固螺栓的孔道。
37.进一步优选地，所述顶板1的端面设为从上到下逐渐向外延伸的坡面结构，相邻接的顶板1端面对接后形成v型沟槽8。
38.进一步优选地，所述平直侧板2下端和角侧板3下端分别设有沿长度方向的凹槽12，并且二者的下端面分别间隔设有若干缺口槽13，所述底板4的上端面设有侧板安装槽4-1，所述平直侧板2下端和角侧板3下端分别浇筑于底板4上对应的侧板安装槽4-1内，平直侧板2上的凹槽12和缺口槽13、角侧板3上的凹槽12和缺口槽13均位于底板4上对应的侧板安装槽4-1内部。
39.进一步优选地，所述平直侧板2设有防腐衬板9一侧面的左侧缘位置和右侧缘位置、角侧板3设有防腐衬板9一侧面的左侧缘位置和右侧缘位置均纵向设有密封条安装槽14，密封条安装槽14内安装有密封条，所述密封条即为上述的密封止水件。
40.本实用新型一种钢结构混凝土预制板装配式水池的施工原理：
41.步骤1：开挖地基，确认地基表面的标高及平整度，浇筑底板4，并在底板4上预留侧板安装槽4-1；
42.步骤2：待底板4固化后，将若干平直侧板2和角侧板3对应放置并浇筑于底板4上的侧板安装槽4-1内，在平直侧板2和角侧板3上的密封条安装槽14内安装密封条，并利用连接组件将相邻接的平直侧板2、相邻接的平直侧板2和角侧板3密封固定连接；
43.步骤3：在平直侧板2和角侧板3围合成的框架内搭设支架，在平直侧板2和角侧板3围合成的框架和支架顶部铺设顶板1，相邻接的顶板1端部、顶板1端部与平直侧板2上端、顶板1端部与角侧板3上端均通过延伸于外部的钢筋一一对应焊接固定连接，并且相邻顶板1端面间的接缝、顶板1端面与平直侧板2上端面间的接缝、顶板1端面与角侧板3上端面间的接缝、平直侧板2间的灌浆腔7内、角侧板3与平直侧板2间的灌浆腔7内均浇筑混凝土密封固定连接。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。