一种同件插扣的制作方法

1.本实用新型涉及扣具技术领域，更进一步涉及一种同件插扣。


背景技术：

2.插扣是一种用于连接两个物体(如：绳子、织带等)的带扣，因其结构简单，连接方便，被广泛的应用于日常生活中，为人们的日常生活带来了许多的便利。目前的插扣分为公扣和母扣，在结构造型上有所区别，所以需要在开模具时分为两副，就会需要较长的开模时间和成本。
3.对于本领域的技术人员来说，如何降低插扣的开模成本，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种同件插扣，两个同件插扣可以相互卡扣配合，降低插扣的开模成本，具体方案如下：
5.一种同件插扣，包括卡接腔和插接臂，所述卡接腔和所述插接臂一体式并排布置；
6.所述卡接腔设置中空的夹层，夹层内固定设置卡点；
7.所述插接臂为悬臂结构，其端部设置卡钩，所述插接臂能够插入另一个同件插扣设置的卡接腔的夹层中，所述卡钩能够与所述卡点钩挂限位。
8.可选地，还包括并排设置于所述卡接腔和所述插接臂之间的导向臂。
9.可选地，所述卡接腔的夹层中设置导轨，所述导向臂的侧面能够与所述导轨的内壁接触导向。
10.可选地，所述导轨相对设置两个，两个所述导轨之间设有间隙；
11.所述导向臂包括中间插臂和中间插片，所述中间插片的厚度小于所述中间插臂的厚度，所述中间插片能够插入所述导轨之间的间隙，所述中间插臂与所述导轨的侧面接触。
12.可选地，所述中间插臂的末端设置圆弧形的引导斜面，引导斜面和所述卡接腔的边缘形成喇叭口结构。
13.可选地，所述卡点相对设置两个，两个所述卡点之间设有间隙；
14.所述卡钩的内弯处设置外侧插片，所述外侧插片的厚度小于所述卡钩的厚度，所述外侧插片能够插入两个所述卡点之间的间隙。
15.可选地，所述卡钩的末端与所述卡点的端部分别设置圆弧倒角；所述外侧插片的端部设置圆弧倒角。
16.可选地，所述插接臂靠外的侧面设置按压块，扣合时所述按压块侧方凸出于所述卡接腔。
17.可选地，所述卡接腔、所述插接臂和所述导向臂的端部一体固定连接带环，所述带环用于连接布带。
18.可选地，所述带环为三挡调节或两挡调节。
19.本实用新型提供一种同件插扣，卡接腔和插接臂一体式并排布置，卡接腔设置中空的夹层，夹层可供另一同件插扣的插接臂插入；夹层内固定设置卡点，用于定位固定；插接臂为悬臂结构，因而能够产生弹性变形，插接臂的端部设置卡钩，插接臂能够插入另一个同件插扣设置的卡接腔的夹层中，插接过程中，由于悬臂结构的插接臂可弹性变形避让卡点，插接到位后卡钩与卡点钩挂限位，此时两个同件插扣无法相互分离；本实用新型设计的结构能够两个相同的同件插扣相互插接固定，仅需一套模具即可实现布带的相互卡接配合。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为两个同件插扣相互插接过程的轴测图；
22.图2为两个同件插扣相互插接过程的剖面图；
23.图3为本实用新型的同件插扣的正视图；
24.图4为本实用新型的同件插扣的仰视图；
25.图5为两个同件插扣相互扣合时的正视图。
26.图中包括：
27.卡接腔1、卡点11、导轨12、插接臂2、卡钩21、外侧插片22、按压块23、导向臂3、中间插臂31、中间插片32、带环4。
具体实施方式
28.本实用新型的核心在于提供一种同件插扣，两个同件插扣可以相互卡扣配合，降低插扣的开模成本。
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的同件插扣进行详细的介绍说明。
30.本实用新型的同件插扣包括卡接腔1和插接臂2等结构，卡接腔 1和插接臂2一体式并排布置；图1为两个同件插扣相互插接过程的轴测图；图2为两个同件插扣相互插接过程的剖面图；卡接腔1和插接臂2的边缘并非严格的直线结构，结合图2所示，卡接腔1的主体部分沿竖向延伸，插接臂2的主体部分沿竖向延伸，两者的延伸方向保持相互平行。卡接腔1设置中空的夹层，夹层内固定设置卡点11，卡点11为夹层内固定设置的凸块结构。
31.插接臂2为悬臂结构，插接臂2具有一定的弹性，可发生弹性变形，在插接臂2的端部设置卡钩21，卡钩21为弯钩结构，卡钩21近似于c形弯折结构，可钩挂于另一同件插扣设置的卡点11。插接臂2 的厚度小于卡接腔1的夹层厚度，插接臂2能够插入另一个同件插扣设置的卡接腔1的夹层中，插装到位后，卡钩21与卡点11钩挂限位。
32.结合图1所示，在使用时，两个结构相同的同件插扣沿箭头所示的方向相互靠近，两个同件插扣的插接臂2分别插入对方卡接腔1的夹层中，由于插接臂2具有一定的弹性，插接臂2端部的卡钩21接触卡接腔1的卡点11，插接臂2发生弹性变形，卡钩21被向外侧顶开，
卡钩21超过卡点11后恢复原状，此时卡钩21的内弯部分钩住卡点 11，完成扣合锁定，两个同件插扣无法相互分离；需要解锁时，需要从侧方按压插接臂2，使插接臂2发生弹性变形后，卡钩21与卡点11 脱离，此时两个同件插扣能够相互分离解锁。
33.本实用新型设计的结构能够两个相同的同件插扣相互插接固定，仅需一套模具即可实现布带的相互卡接配合，相对于传统的插扣需要两个不同的部件配合，能够节省开模的成本。
34.在上述方案的基础上，本实用新型的同件插扣还包括并排设置于卡接腔1和插接臂2之间的导向臂3，结合图3所示，为本实用新型的同件插扣的正视图，其中插接臂2位于左侧，卡接腔1位于右侧，导向臂3位于中间，导向臂3主要用于在两个同件插扣相互靠近插接的过程中，起到引导的作用，使卡点11和卡钩21能够准确对接扣合。
35.具体地，在卡接腔1的夹层中设置导轨12，导向臂3的侧面能够与导轨12的内壁接触导向，插接时，导向臂3的端部先与导轨12接触，继续插接时，导向臂3的边缘与导轨12的边缘贴合接触，只要导向臂3与导轨12相互接触，就能够保证插到底时卡点11和卡钩21 准确对接扣合。
36.图4为本实用新型的同件插扣的仰视图；导轨12相对设置两个，卡接腔1上下两个平板的内表面分别凸出形成导轨12，两个导轨12 之间设有间隙，并未接触。
37.导向臂3包括中间插臂31和中间插片32，中间插臂31和中间插片32一体加工成型，中间插片32的厚度小于中间插臂31的厚度，两者形成的断面形状为“凸”字形，中间插片32的厚度较小，恰好与上下两个导轨12之间的间隙相匹配，中间插片32能够插入导轨12之间的间隙，中间插臂31的厚度较大，无法进入两个导轨12之间的间隙，因此中间插臂31与导轨12的侧面接触，通过两个导轨12与导向臂3 外形的配合，使导向臂3的引导过程更加稳定，并且扣合时能够达到更加稳定的效果。
38.中间插臂31的末端设置圆弧形的引导斜面，结合图3所示，圆形虚线框处为引导斜面，引导斜面和卡接腔1的边缘形成喇叭口结构，下方开口处的宽度d2大于上方平直部分的宽度d1，开口处的宽度更大更方便插接时相互对接定位。
39.相应的，本实用新型的卡点11相对设置两个，两个卡点11之间设有间隙；卡钩21的内弯处设置外侧插片22，外侧插片22的厚度小于卡钩21的厚度，两者形成的断面形状为“凸”字形，外侧插片22 能够插入两个卡点11之间的间隙。
40.卡钩21的造型与两个卡点11相互匹配，在相互钩挂时能够避免晃动，使连接更加稳定。
41.卡钩21的末端与卡点11的端部分别设置圆弧倒角，结合图3所示，卡钩21包括上下两段水平段和一段竖直段形成的“c”形弯钩结构，其中下方水平段的左右方向的长度小于上方水平段，图3中卡钩 21下方水平段的左下边缘与卡点11的圆弧倒角接触，此处设置为圆弧倒角，卡钩21的末端与卡点11的端部的圆弧倒角相互接触，从而对卡钩21施加横向的压力，使整个插接臂2发生弹性变形，当卡钩 21的下方水平段越过卡点11时复原，形成钩挂匹配。
42.外侧插片22的端部设置圆弧倒角，外侧插片22在插入两个卡点 11之间的间隙时避免发生卡滞现象。
43.插接臂2靠外的侧面设置按压块23，扣合时按压块23侧方凸出于卡接腔1，结合图5
所示，为两个同件插扣相互扣合时的正视图；其中可以看出，相互扣合时，两个卡接腔1的内侧边缘恰好匹配接触，在卡接腔1的外侧边缘分别设置凹陷的弧形结构，其中按压块23可以从外侧边缘伸出一段，方便手部按压施力。
44.在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型的卡接腔1、插接臂2和导向臂3的端部一体固定连接带环4，带环4用于连接布带，卡接腔1、插接臂2、导向臂3和带环4一体注塑加工成型，在图示的实施例中，卡接腔1、插接臂2、导向臂3和带环4四者位于同一平面，带环4位于卡接腔1、插接臂2、导向臂3三者的端部，此种实施例仅作为一种可选的方案，带环4的位置以及具体的设置形式不限。
45.带环4为三挡调节或两挡调节，图5所示的带环4为圆角矩形结构，中间供布带穿过，上方的带环4采用三挡调节结构，下方的带环 4采用两挡调节结构，三挡调节在环形结构的中间设置一根横杆，以提供更加多样的布带安装方式。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。