一种用于混凝土的搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产装置的领域，尤其是涉及一种用于混凝土的搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，广泛应用在各种土木工程中，就是在造船业、机械工业、海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.因为混凝土具有较好的粘性，因此混凝土在搅拌的过程中易粘连在搅拌桶的内壁上，易导致混凝土搅拌不匀，严重影响混凝土的成品质量，有待改进。


技术实现要素：

4.为了有效保证混凝土的成品质量，本技术提供一种用于混凝土的搅拌装置。
5.本技术提供的一种用于混凝土的搅拌装置采用如下的技术方案：
6.一种用于混凝土的搅拌装置，包括工作台和搅拌桶，所述工作台上设置有用于支撑所述搅拌桶的支架，所述搅拌桶的上端连通设置有多个进料管，下端面连通设置有出料管，所述搅拌桶内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上沿其长度方向螺旋缠绕有螺旋片，所述搅拌桶内壁沿其周向均匀设置有多个刮条，所述刮条竖直设置并与所述搅拌桶内壁相抵触，且所述搅拌桶上设置有用于驱动所述搅拌轴旋转和驱动所述刮条沿所述搅拌桶周向旋转的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当对混凝土进行搅拌时，驱动机构驱动搅拌轴，搅拌轴和螺旋片对混凝土进行搅拌，并且刮条沿搅拌轴周向转动的过程中将粘连在搅拌桶内壁上的混凝土刮除下来，使得搅拌轴和螺旋片再次对其进行搅拌，实现混凝土的均匀搅拌。通过设置可对粘连在搅拌桶内壁的混凝土进行刮除的搅拌装置，避免了混凝土与搅拌桶内壁的粘连，保证了混凝土的均匀搅拌，进而有效保证了混凝土成品的质量。
8.可选的，所述驱动机构包括齿圈、主动齿轮和多个辅助齿轮，所述齿圈设置于所述搅拌桶内的顶部并与所述搅拌桶固定连接，所述主动齿轮设置于所述齿圈的中部，所述搅拌轴和所述主动齿轮固定连接，多个所述辅助齿轮沿所述主动齿轮的周向均匀设置，所述辅助齿轮上竖直设置有与所述刮条相连接的辅助轴，且所述辅助齿轮与所述主动齿轮和所述齿圈啮合传动，所述搅拌桶的上端面设置有用于驱动所述主动齿轮旋转的搅拌电机。
9.通过采用上述技术方案，当启动搅拌电机时，搅拌电机驱动主动齿轮旋转，驱动齿轮带动搅拌轴转动，同时主动齿轮旋转的过程中驱动辅助齿轮沿齿圈做周向运动，进而辅助轴带动刮板沿搅拌桶周向旋转，实现粘连在搅拌桶内壁混凝土的刮除，进而实现混凝土搅拌工作和搅拌桶内壁混凝土刮除工作的同步进行，使得刮除的混凝土再次被搅拌，进而使得混凝土整体得到均匀搅拌，充分保证混凝土的成品质量。通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了搅拌桶内壁粘连混凝土清理工作和搅拌工作的同步进行，有效保证
了混凝土搅拌的均匀性，进而保证了混凝土成品的质量。
10.可选的，所述工作台上方设置有位于所述搅拌桶正下方的卸料斗，所述工作台上还设置有位于所述搅拌桶下方的一对支撑板，一对所述支撑板竖直设置且分布于所述卸料斗的两侧，所述卸料斗的两侧均水平设置连接杆，且所述连接杆远离所述卸料斗的一端设置有滑轮，所述支撑板上设置有供所述滑轮嵌入滑移的弧形槽，所述搅拌桶筒上设置有控制所述卸料斗翻转的翻转组件。
11.通过采用上述技术方案，通过设置卸料斗，便于对搅拌桶内的完成搅拌的混凝土进行收集和卸料。同时通过设置支撑板，实现了对卸料斗的稳定支撑，保证了卸料斗工作状态的稳定性。
12.可选的，所述翻转组件包括翻转电机、第一链轮、第二链轮和缠绕于所述第一链轮和所述第二链轮的传动链条，所述翻转电机水平设置于所述搅拌桶的侧壁上，所述第一链轮设置于所述翻转电机输出轴的末端，所述第二链轮设置于所述卸料斗的侧面并与所述卸料斗固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当翻转卸料卸料斗时，首先启动翻转电机，翻转电机带动第一链轮转动，进而通过转动链条带动第二链轮转动，第二链轮转动的过程中设置在连接杆上的滑轮沿弧形槽滚动，实现卸料斗的翻转控制，进而实现混凝土的卸料。通过设置结构简单且工作稳定的翻转组件，实现了卸料斗的便捷翻转控制，进而实现了卸料斗内混凝土的便捷卸料。
14.可选的，所述搅拌桶上背离所述翻转组件的一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括一对辅助链轮和缠绕于一对辅助链轮上的辅助链条，一对所述辅助链轮分别设置于所述搅拌桶和所述卸料斗上，且所述辅助链轮和所述搅拌桶转动连接，所述辅助链轮和所述卸料斗固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置辅助组件，实现了搅拌桶和卸料斗的进一步连接，提升了搅拌桶和卸料斗连接的紧密性，进而保证了卸料斗翻转状态的稳定性。
16.可选的，所述出料管上连通设置有控制阀，以便于控制所述搅拌桶内混凝土的输出。
17.通过采用上述技术方案，通过设置控制阀，便于工作人员将成品的混凝土输送至卸料斗内部进行储存，进而便于工作人员再次利用搅拌桶进行混凝土的搅拌。
18.可选的，所述刮条的截面呈三角形设置。
19.通过采用上述技术方案，通过设置截面为三角形的刮条，减小了刮条与搅拌桶内壁之间的阻力，实现了粘连在搅拌桶内壁上混凝土的便捷清理，同时避免了混凝土在刮条上的大量粘连。
20.可选的，所述工作台的下端面的四角位置均设置有滚轮。
21.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，便于工作人员控制工作台的移动，进而实现了搅拌装置的便捷移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置可对粘连在搅拌桶内壁的混凝土进行刮除的搅拌装置，避免了混凝土与搅拌桶内壁的粘连，保证了混凝土的均匀搅拌，进而有效保证了混凝土成品的质量；
24.通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了搅拌桶内壁粘连混凝土清理工
作和搅拌工作的同步进行，有效保证了混凝土搅拌的均匀性，进而保证了混凝土成品的质量；
25.通过设置结构简单且工作稳定的翻转组件，实现了卸料斗的便捷翻转控制，进而实现了卸料斗内混凝土的便捷卸料。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中驱动机构与搅拌轴和刮条的连接关系示意图。
28.图3是本技术实施例中连接杆和支撑板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、支架；12、滚轮；13、卸料斗；131、连接杆；1311、滑轮；14、支撑板；141、弧形槽；2、搅拌桶；21、进料管；22、出料管；221、控制阀；23、搅拌轴；231、螺旋片；24、刮条；25、搅拌电机；3、驱动机构；31、齿圈；32、主动齿轮；33、辅助齿轮；331、辅助轴；4、翻转组件；41、翻转电机；42、第一链轮；43、第二链轮；44、传动链条；5、辅助组件；51、辅助链轮；52、辅助链条。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于混凝土的搅拌装置。
32.参照图1，一种用于混凝土的搅拌装置，包括工作台1和搅拌桶2，工作台1上设置有支架11，支架11用于支撑搅拌桶2，以实现搅拌桶2和支撑台的稳定连接。同时工作台1下端面的四角位置均设置有滚轮12，以便工作人员移动搅拌装置。
33.参照图1，搅拌桶2的上端连通设置有进料管21，下端面连通设置有出料管22，且出料管22上连通设置有控制阀221，以用于控制搅拌桶2内部成品混凝土的输出。
34.参照图2，搅拌桶2内设置有搅拌轴23，搅拌轴23竖直设置，且搅拌轴23上沿其长度方向螺旋缠绕有螺旋片231，以在搅拌轴23旋转的过程中带动螺旋片231转动，进而实现对搅拌桶2内混凝土的均匀搅拌。
35.参照图2，搅拌桶2内壁沿其周向均匀设置有多个刮条24，刮条24竖直设置。且刮条24截面呈三角形设置，刮条24的其中一角与搅拌桶2内部相抵触，以在沿搅拌桶2做周向运动的过程中实现对搅拌桶2内壁粘连混凝土的刮除清理。
36.参照图2，搅拌桶2上设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动搅拌轴23和刮条24同步运动，进而实现混凝土搅拌工作和搅拌桶2内壁清理工作的同步进行，实现混凝土的均匀搅拌，进而保证混凝土成品的质量。驱动机构3包括齿圈31、主动齿轮32和多个辅助齿轮33。
37.参照图2，齿圈31水平设置于搅拌桶2内的顶部，且齿圈31的外壁和搅拌桶2的内壁固定连接，搅拌桶2的上端面竖直设置有搅拌电机25，搅拌电机25的输出轴贯穿于搅拌桶2的顶部并与搅拌桶2转动连接，主动齿轮32设置于搅拌电机25输出轴的末端并位于齿圈31内的中部，以通过搅拌电机25带动主动齿轮32转动。
38.参照图2，搅拌轴23的上端与主动齿轮32下端面的中央位置固定连接，多个辅助齿轮33沿主动齿轮32的周向均匀设置，且辅助齿轮33与主动齿轮32和齿圈31啮合传动，辅助齿轮33下端面竖直设置辅助轴331，刮条24与辅助轴331固定连接，以通过主动齿轮32带动
辅助齿轮33沿齿圈31的周向旋转，进而实现搅拌工作和内壁清理工作的同步进行。
39.因此，当混凝土进行搅拌时，首先启动搅拌电机25时，搅拌电机25驱动主动齿轮32旋转，主动齿轮32旋转的过程中驱动辅助齿轮33沿齿圈31做周向运动，从而搅拌轴23带动螺旋片231对混凝土进行搅拌时，辅助齿轮33带动辅助轴331沿搅拌桶2做周向运动，进而搅拌轴23带动挡板做周向运动，实现对粘连在内壁上混凝土的刮除，从而实现混凝土搅拌工作和搅拌桶2内壁混凝土刮除工作的同步进行，使得刮除的混凝土再次被搅拌，使得混凝土整体得到均匀搅拌，充分保证混凝土的成品质量。
40.参照图1、图3，工作台1上方设置有位于搅拌桶2正下方的卸料斗13，工作台1上还设置有位于搅拌桶2下方的一对支撑板14，一对支撑板14竖直设置且分布于卸料斗13的两侧，卸料斗13的两侧均水平设置连接杆131，连接杆131和卸料斗13固定连接，且一对连接杆131相互远离一端均转动连接有滑轮1311，支撑板14上设置有供滑轮1311嵌入滑移的弧形槽141。
41.参照图1，搅拌桶2筒上设置有翻转组件4，翻转组件4用于控制卸料斗13的翻转。翻转组件4包括翻转电机41、第一链轮42、第二链轮43和传动链条44。
42.参照图1，翻转电机41水平设置于搅拌桶2的侧壁上，第一链轮42设置于翻转电机41输出轴的末端并与输出轴固定连接，第二链轮43设置于卸料斗13的侧面并与卸料斗13固定连接，且第一链轮42和第二链轮43设置于同一侧，传动链条44缠绕第一链轮42和第二链轮43，以通过第一链轮42驱动第二链轮43旋转，进而驱动卸料斗13进行翻转。
43.参照图1，搅拌桶2上背离翻转组件4的另一侧设置有辅助组件5，辅助组件5包括一对辅助链轮51和辅助链条52，一对辅助链轮51分别设置于搅拌桶2和卸料斗13上，且一个辅助链轮51和搅拌桶2转动连接，另一个辅助链轮51和卸料斗13固定连接，一对辅助链轮51分别与第一链轮42和第二链轮43相对设置，辅助链条52缠绕于一对辅助链轮51，以保证卸料斗13的稳定旋转。
44.因此，当翻转卸料卸料斗13时，首先启动翻转电机41，翻转电机41带动第一链轮42转动，进而通过转动链条带动第二链轮43转动，同时设置在搅拌桶2和卸料斗13另一侧的一对辅助链轮51也随之旋转，保证卸料斗13卸料时的稳定性，第二链轮43转动的过程中设置在连接杆131上的滑轮1311沿弧形槽141滚动，实现卸料斗13的翻转控制，进而实现混凝土的卸料。
45.本技术实施例一种用于混凝土的搅拌装置的实施原理为：当对混凝土进行搅拌时，首先通过进料管21向搅拌桶2内添加原料，随后启动搅拌电机25时，搅拌电机25驱动主动齿轮32旋转，主动齿轮32旋转的过程中驱动辅助齿轮33沿齿圈31做周向运动，从而搅拌轴23带动螺旋片231对混凝土进行搅拌时，辅助齿轮33带动辅助轴331沿搅拌桶2做周向运动，进而搅拌轴23带动挡板做周向运动，使得刮除的混凝土再次被搅拌，完成混凝土的搅拌工作。
46.当完成混凝土的搅拌工作，打开控制阀221，将成品混凝土通过出料管22放入卸料斗13储存。然后使用混凝土时，启动翻转电机41，翻转电机41带动第一链轮42转动，进而通过转动链条带动第二链轮43转动，同时设置在搅拌桶2和卸料斗13另一侧的一对辅助链轮51也随之旋转，保证卸料斗13卸料时的稳定性，第二链轮43转动的过程中设置在连接杆131上的滑轮1311沿弧形槽141滚动，实现卸料斗13的翻转控制，进而实现混凝土的卸料。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。