一种养鸡场鸡蛋收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及鸡蛋收集设备领域，具体是一种养鸡场鸡蛋收集装置。


背景技术：

2.鸡蛋收集装置是在养鸡场养鸡生蛋过程中，用来集中收集鸡蛋的一种设备。
3.现有的养鸡场鸡蛋收集装置在利用输送带进行鸡蛋输送集中收集的过程中，鸡蛋上粘附的异物常会在输送带输送过程中粘附在输送带上，长时间使用之后，输送带上会积聚较多的异物，会污染其他洁净度较高的鸡蛋，会增加后续鸡蛋的清理工作量，因此，针对上述问题提出一种养鸡场鸡蛋收集装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种养鸡场鸡蛋收集装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种养鸡场鸡蛋收集装置，包括输送座、输送带、驱动电机、转运箱和收集箱，所述输送座的表面栓接有伺服电机，所述输送座的表面转动连接有转盘，所述输送座的内部位于输送带的下方栓接有清理箱，所述清理箱的内部转动连接有清理辊，所述清理辊的表面栓接有刷板，所述清理辊的表面栓接有刮板，所述刮板的端口表面固接有刮块，所述清理箱的内部侧面栓接有固定板，所述固定板的端口内部滑动连接有活动板，所述活动板的端口表面栓接有清理板，所述清理箱的内部底面位于清理板的下方开设有排放口，所述伺服电机的输出轴延伸至清理箱的内部与清理辊栓接，有利于输送带的清理。
6.所述刷板为尼龙毛刷板，所述刷板的刷毛与输送带的表面紧贴，所述刷板的长度和输送带的宽度一致，有利于输送带表面异物的刷除。
7.所述刮板的长度与输送带的宽度一致，所述刮块为橡胶楔形块，所述刮块的长度和刮板相适配，所述刮板的长度和清理管相适配，有利于输送带表面异物的刮除。
8.所述刷板的数量为八组且呈环形阵列分布在清理辊的表面，所述刮板的数量为八组且呈环形阵列分布在清理辊的表面，所述刮板和清理板交替分布在清理辊的表面，有利于提高输送带表面异物的清理效率。
9.所述清理板的长度和活动板一致，所述清理板为矩形板，所述清理板的长度和清理辊相适配，有利于刮板和刷板的清理。
10.所述活动板端口表面边缘处固接有齿板，所述齿板的端口为耙齿状，所述齿板的长度和清理板相适配，所述齿板的数量为两组且对称分布在清理板的两侧，有利于提高刷板清理效果。
11.所述输送座的内部位于清理箱的侧面栓接有调节箱，所述活动板延伸至调节箱的内部，所述活动板的侧面位于调节箱的内部固接有滑块，所述调节箱的内部固接有滑杆，所述调节箱的内部转动连接有螺纹杆，所述活动板的底面固接有螺纹筒，所述螺纹杆的端口
延伸至调节箱的外部，所述螺纹杆的端口栓接有涡轮，所述调节箱的下方栓接有固定轴承座，所述固定轴承座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的端口栓接有连接轴，所述连接轴的端口与转盘栓接，有利于清理板长度的灵活调节，提高清理效果。
12.所述螺纹筒套于螺纹杆的表面且彼此之间为螺纹连接，所述涡轮和蜗杆相适配且彼此之间互相啮合，所述滑块套于滑杆的表面，所述滑块和滑杆相适配且彼此之间为滑动连接，有利于提高清理板外延长度的调节效果。
13.本实用新型相比现有技术，具有以下优势：
14.1、本实用新型通过伺服电机带动清理辊在清理箱内部转动，清理辊转动的同时带动刷板和刮板同步转动，刮板在转动的同时利用刮块对输送带表面粘附的异物进行刮除清理，避免粘接，刷板在转动的过程中对输送带表面的异物进行刷除清理，进一步提高输送带的洁净度，从而避免输送带上积聚较多的异物，污染其他洁净度较高的鸡蛋，增加后续鸡蛋的清理工作量。
15.2、本实用新型通过在刷板和刮板随清理辊转动的过程中，清理板对刮板端口的刮块和刷板刷毛端口粘附的异物进行刮除清理，齿板利用自身端口为耙齿状的特性对刷板的刷毛的内部粘附的异物进行刮除清理，从而提高刷板和刮块的洁净度，进而提高刷板和刮板对输送带上粘附的异物的清理效果，避免输送带上积聚较多的异物，污染其他洁净度较高的鸡蛋，增加后续鸡蛋的清理工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的输送座的剖视图。
18.图3为本实用新型的图2中a的放大图。
19.图4为本实用新型的输送座和清理箱以及调节箱的剖视图。
20.图5为本实用新型的图4中b的放大图。
21.图中：1、输送座；2、驱动电机；3、输送带；4、转运箱；5、收集箱；6、转盘；7、伺服电机；8、清理箱；9、清理辊；10、刷板；11、刮板；12、排放口；13、固定板；14、调节箱；15、连接轴；16、蜗杆；17、固定轴承座；18、涡轮；19、清理板；20、活动板；21、齿板；22、螺纹杆；23、螺纹筒；24、滑块；25、滑杆；26、刮块。
具体实施方式
22.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.请参阅图1-5所示，一种养鸡场鸡蛋收集装置，包括输送座1、输送带3、驱动电机2、转运箱4和收集箱5，所述输送座1的表面栓接有伺服电机7，所述输送座1的表面转动连接有转盘6，所述输送座1的内部位于输送带3的下方栓接有清理箱8，所述清理箱8的内部转动连接有清理辊9，所述清理辊9的表面栓接有刷板10，所述清理辊9的表面栓接有刮板11，所述刮板11的端口表面固接有刮块26，所述清理箱8的内部侧面栓接有固定板13，所述固定板13的端口内部滑动连接有活动板20，所述活动板20的端口表面栓接有清理板19，所述清理箱8的内部底面位于清理板19的下方开设有排放口12，所述伺服电机7的输出轴延伸至清理箱8的内部与清理辊9栓接，有利于输送带3的清理，避免输送带3上积聚较多的异物，污染其他
洁净度较高的鸡蛋，增加后续鸡蛋的清理工作量。
24.所述刷板10为尼龙毛刷板，所述刷板10的刷毛与输送带3的表面紧贴，所述刷板10的长度和输送带3的宽度一致，有利于输送带3表面异物的刷除，提高输送带3的洁净度。
25.所述刮板11的长度与输送带3的宽度一致，所述刮块26为橡胶楔形块，所述刮块26的长度和刮板11相适配，所述刮板11的长度和清理管相适配，有利于输送带3表面异物的刮除，避免粘结度较高的异物的粘附。
26.所述刷板10的数量为八组且呈环形阵列分布在清理辊9的表面，所述刮板11的数量为八组且呈环形阵列分布在清理辊9的表面，所述刮板11和清理板19交替分布在清理辊9的表面，有利于提高输送带3表面异物的清理效率，提高清理辊9对输送带3的清理效果。
27.所述清理板19的长度和活动板20一致，所述清理板19为矩形板，所述清理板19的长度和清理辊9相适配，有利于刮板11和刷板10的清理，方便提高刷板10和刮板11对输送带3的清理效果。
28.所述活动板20端口表面边缘处固接有齿板21，所述齿板21的端口为耙齿状，所述齿板21的长度和清理板19相适配，所述齿板21的数量为两组且对称分布在清理板19的两侧，有利于提高刷板10清理效果，避免刷板10的刷毛内粘附有杂物。
29.所述输送座1的内部位于清理箱8的侧面栓接有调节箱14，所述活动板20延伸至调节箱14的内部，所述活动板20的侧面位于调节箱14的内部固接有滑块24，所述调节箱14的内部固接有滑杆25，所述调节箱14的内部转动连接有螺纹杆22，所述活动板20的底面固接有螺纹筒23，所述螺纹杆22的端口延伸至调节箱14的外部，所述螺纹杆22的端口栓接有涡轮18，所述调节箱14的下方栓接有固定轴承座17，所述固定轴承座17的内部转动连接有蜗杆16，所述蜗杆16的端口栓接有连接轴15，所述连接轴15的端口与转盘6栓接，有利于清理板19长度的灵活调节，提高清理效果，方便灵活使用。
30.所述螺纹筒23套于螺纹杆22的表面且彼此之间为螺纹连接，所述涡轮18和蜗杆16相适配且彼此之间互相啮合，所述滑块24套于滑杆25的表面，所述滑块24和滑杆25相适配且彼此之间为滑动连接，有利于提高清理板19外延长度的调节效果，方便活动板20稳定带动清理板19滑动。
31.本实用新型工作原理，通过设有伺服电机7、清理辊9、刷板10、刮板11和刮块26，在输送带3转动的过程中，伺服电机7带动清理辊9在清理箱8内部转动，清理辊9转动的同时带动刷板10和刮板11同步转动，刮板11在转动的同时利用刮块26对输送带3表面粘附的异物进行刮除清理，避免粘接，刷板10在转动的过程中对输送带3表面的异物进行刷除清理，进一步提高输送带3的洁净度，从而避免输送带3上积聚较多的异物，污染其他洁净度较高的鸡蛋，增加后续鸡蛋的清理工作量；通过设有转盘6、连接轴15、蜗杆16、固定轴承座17、调节箱14、固定板13、齿板21和清理板19，在刷板10和刮板11随清理辊9转动的过程中，清理板19对刮板11端口的刮块26和刷板10刷毛端口粘附的异物进行刮除清理，齿板21利用自身端口为耙齿状的特性对刷板10的刷毛的内部粘附的异物进行刮除清理，从而提高刷板10和刮块26的洁净度，进而提高刷板10和刮板11对输送带3上粘附的异物的清理效果，避免输送带3上积聚较多的异物，污染其他洁净度较高的鸡蛋，增加后续鸡蛋的清理工作量，可根据实际情况，转动转盘6，配合固定轴承座17使连接轴15带动蜗杆16转动，蜗杆16和涡轮18啮合，使涡轮18带动螺纹杆22在调节箱14内部转动，螺纹杆22和螺纹筒23发生转动，产生螺纹力，借
助滑块24和滑杆25的滑动配合使活动板20在固定板13端口合理外延，推动清理板19和齿板21对刷板10和刮板11进行合理深度的清理，提高清理效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。