一种可调节的微机全自动量热仪的制作方法

1.本实用新型涉及量热仪技术领域，具体为一种可调节的微机全自动量热仪。


背景技术：

2.微机全自动量热仪采用专用计算机控制程序，界面显示清晰直观，主要测量煤炭、秸秆、石油等固体的发热量，同时也可以测量石油等液体的发热量，例如公开号为：cn210442005u，公开了一种全自动反应量热仪安装结构，该方案指出全自动量热仪在进行放置时容易发生滑动，在进行安装时安装麻烦，进行性拆卸移动时浪费大量时间，影响安装效果，同时该方案通过使防松卡板卡入桌面上的方形孔内，完成解决上述问题，但是该方案在解决该问题时存在一定的弊端：量热仪在通过防松卡板卡入方形孔内后，使得量热仪的安装方向或者实验操作方向为固定，这样就造成实验人员在进行实验操作过程中的操作范围为固定的，一般在进行测量发热量实验中需要进行多组不同的样品进行实验时，因此实验人员为了避免样品数据以及样品出现搞混的情况，实验人员就会将样品放置在操作台的不同区域，因此实验人员需要不断的更换样品的位置来对样品进行实验，这样在样品位置更换的过程中容易出现样品混乱的情况，影响了对样品实验数据的准确性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的微机全自动量热仪，解决了量热仪在通过防松卡板卡入方形孔内后，使得量热仪的安装方向或者实验操作方向为固定，这样就造成实验人员在进行实验操作过程中的操作范围为固定的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的微机全自动量热仪，包括机体，所述机体的下表面固定连接有安装板，安装板的下侧设置有承载底座；
7.调节机构，包括旋转台，旋转台固定连接在安装板的下表面，旋转台的下端贯穿进承载底座内部并且与承载底座内壁转动连接，旋转台位于承载底座的一侧表面上固定连接有下端转动连接在承载底座底部内壁上的第一皮带轮，承载底座的底部内壁上转动连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有传动皮带，第二皮带轮的上表面固定连接有蜗轮，承载底座的右侧表面设置有左端贯穿进承载底座内部的t型旋转杆，承载底座的右壁上开设有与t型旋转杆转动连接的转动孔，t型旋转杆的左端上固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
8.优选的，所述承载底座的上表面开设有环形滑槽，安装板的下表面设置有与环形滑槽滑动连接的支撑滑轮。
9.优选的，所述t型旋转杆内开设有内置腔，t型旋转杆的右侧表面设置有左端贯穿进内置腔内的螺纹杆，t型旋转杆上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆位于内置腔内的一端设置为圆锥状。
10.优选的，所述内置腔内分别设置有两个相反一端贯穿出t型旋转杆并且与t型旋转杆内壁滑动连接的限制摩擦块，转动孔的内壁上开设有与限制摩擦块相适配的环形卡接槽。
11.优选的，所述限制摩擦块位于内置腔内的一端上固定连接有与螺纹杆圆锥弧面相接触的限位板，限位板面向限制摩擦块的一侧表面上固定连接有活动套接在限制摩擦块上并且另一端固定连接在内置腔内壁上的复位弹簧。
12.优选的，所述环形卡接槽面向限制摩擦块的一侧内壁上设置有摩擦层。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的微机全自动量热仪，具备以下有益效果：
15.1、该可调节的微机全自动量热仪，通过设置有调节机构，对微机全自动量热仪实验操作方向的调节，进一步提高了量热仪的可操作实验范围，通过这种方式使得该微机全自动量热仪适用于不同情况下的实验操作，避免了在不同角度的样品进行实验时需要更换样品位置，保障了量热仪在进行实验时的稳定性，进一步保障了样品进行检测实验时的精准性。
16.2、该可调节的微机全自动量热仪，通过设置有支撑滑轮，因此通支撑滑轮对微机全自动量热仪形成支撑效果，减轻了旋转台所需要的压力，同时也降低了工作人员驱动机体进行旋转时所需要发费的力，保障了该机构整体运行时的流畅性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可调节的微机全自动量热仪结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可调节的微机全自动量热仪拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型承载底座内部结构主视平面示意图；
20.图4为图3中a处放大图。
21.图中：1机体、2安装板、3承载底座、4旋转台、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7传动皮带、8蜗轮、9蜗杆、10t型旋转杆、11环形滑槽、12支撑滑轮、13转动孔、14内置腔、15螺纹杆、16限制摩擦块、17限位板、18复位弹簧、19环形卡接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的微机全自动量热仪，包括机体1，机体1的下表面固定连接有安装板2，安装板2的下侧设置有承载底座3，承载底座3通过扣接的方式安装在实验台上，这样便于对量热仪的安装或者拆除；
24.进一步地在安装板2的下表面固定连接有下端贯穿进承载底座3内部并且与承载底座3内壁转动连接的旋转台4，旋转台4位于承载底座3的一侧表面上固定连接有下端转动连接在承载底座3底部内壁上的第一皮带轮5，承载底座3的底部内壁上转动连接有第二皮
带轮6，第一皮带轮5与第二皮带轮6之间传动连接有传动皮带7，第二皮带轮6的上表面固定连接有蜗轮8，承载底座3的右侧表面设置有左端贯穿进承载底座3内部的t型旋转杆10，同时承载底座3的右壁上开设有与t型旋转杆10转动连接的转动孔13，t型旋转杆10的左端上固定连接有与蜗轮8啮合连接的蜗杆9，因此通过旋转t型旋转杆10可以同步驱动蜗杆9进行旋转，使得蜗轮8在蜗杆9的传动下同步进行旋转，从而第二皮带轮6通过传动皮带7同步带动了第一皮带轮5进行旋转，因此旋转台4带动了机体1进行转动，通过这种方式从而达到对微机全自动量热仪实验操作方向的调节，通过这种方式使得该微机全自动量热仪适用于不同情况下的实验操作；
25.在本实施例中第一皮带轮5的面积大于第二皮带轮6的面积，因此第二皮带轮6在驱动第一皮带轮5具有省力的效果，这样减少了驱动第二皮带轮6所需要发费的力，进一步降低了工作人员的操作难度以及工作力度；
26.在本实施例中进一步地在承载底座3的上表面开设有环形滑槽11，同时安装板2的下表面设置有若干个与环形滑槽11滑动连接的支撑滑轮12，支撑滑轮12的数量根据实际情况进行设置在此不做数量上的限定，因此通过这种方式使得支撑滑轮12对微机全自动量热仪形成支撑效果，减轻了旋转台4所需要的压力，同时也降低了工作人员驱动机体1进行旋转时所需要发费的力，保障了该机构整体运行时的流畅性；
27.为了避免微机全自动量热仪在调节完方向后出现自转的情况，因此在本实施例中进一步地在t型旋转杆10内开设有内置腔14，t型旋转杆10的右侧表面设置有左端贯穿进内置腔14内的螺纹杆15，t型旋转杆10上开设有与螺纹杆15螺纹连接的螺纹孔，同时螺纹杆15位于内置腔14内的一端设置为圆锥状，内置腔14内分别设置有两个相反一端贯穿出t型旋转杆10并且与t型旋转杆10内壁滑动连接的限制摩擦块16，同时转动孔13的内壁上开设有与限制摩擦块16相适配的环形卡接槽19，限制摩擦块16位于内置腔14内的一端上固定连接有与螺纹杆15圆锥弧面相接触的限位板17，限位板17面向限制摩擦块16的一侧表面上固定连接有活动套接在限制摩擦块16上并且另一端固定连接在内置腔14内壁上的复位弹簧18；
28.通过上述结构可达到以下运行结果：通过对螺纹杆15进行旋转，使得螺纹杆15逐渐位移进内置腔14内，这样螺纹杆15的圆弧面对限制摩擦块16形成挤压，使得两个限制摩擦块16逐渐延伸出内置腔14，同时复位弹簧18进行收缩，因此使得限制摩擦块16与环形卡接槽19吻合，通过这种方式使得限制摩擦块16对t型旋转杆10形成限制效果，避免了t型旋转杆10出现自转的情况，当需要对t型旋转杆10进行转动时，只需要对螺纹杆15进行反转，这样限制摩擦块16会在复位弹簧18的回弹力下恢复至初始位置，这样就可以对t型旋转杆10进行旋转；
29.进一步地在环形卡接槽19面向限制摩擦块16的一侧内壁上设置有摩擦层，通过这种方式增加了限制摩擦块16与环形卡接槽19之间接触面的摩擦系数，避免了限制摩擦块16与环形卡接槽19之间出现滑动的情况。
30.工作原理：
31.该可调节的微机全自动量热仪在使用时，通过旋转t型旋转杆10可以同步驱动蜗杆9进行旋转，使得蜗轮8在蜗杆9的传动下同步进行旋转，从而第二皮带轮6通过传动皮带7同步带动了第一皮带轮5进行旋转，因此旋转台4带动了机体1进行转动；
32.通过对螺纹杆15进行旋转，使得螺纹杆15逐渐位移进内置腔14内，这样螺纹杆15
的圆弧面对限制摩擦块16形成挤压，使得两个限制摩擦块16逐渐延伸出内置腔14，同时复位弹簧18进行收缩，因此使得限制摩擦块16与环形卡接槽19吻合，通过这种方式使得限制摩擦块16对t型旋转杆10形成限制效果，避免了t型旋转杆10出现自转的情况，当需要对t型旋转杆10进行转动时，只需要对螺纹杆15进行反转，这样限制摩擦块16会在复位弹簧18的回弹力下恢复至初始位置，这样就可以对t型旋转杆10进行旋转。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。