一种制冷压缩机引出线专用捋线导线穿套管机构的制作方法

1.本实用新型涉及导线穿套管机构技术领域，具体为一种制冷压缩机引出线专用捋线导线穿套管机构。


背景技术：

2.制冷压缩机引出线组件由于用在压缩机内部，电机在内部旋转产生振动，为防止引出线在振动时与机械部分产生磨擦造成破损，所以在引出线外部套上一层编织套管作为保护套，以提高压缩机工作的可靠性；压缩机引出线由三根长短不同的电线组装在一个塑壳体内，而套在外面的编织套管材质较软，容易变形，用机械夹具不容易控制，因此目前都是用手工或简单的工装辅助穿套管，手工进行导线穿套管较为费力，且穿套管效率较低，因此设计一种制冷压缩机引出线专用捋线导线穿套管机构是很有意义的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制冷压缩机引出线专用捋线导线穿套管机构，以解决上述背景技术中提出的现有压缩机引出线由三根长短不同的电线组装在一个塑壳体内，而套在外面的编织套管材质较软，容易变形，用机械夹具不容易控制，因此目前都是用手工或简单的工装辅助穿套管，手工进行导线穿套管较为费力，且穿套管效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷压缩机引出线专用捋线导线穿套管机构，包括固定板，所述固定板的底部外壁上设置有导轨，所述导轨的底部两侧外壁上对称安装有滑块，所述滑块的底部外壁上均固定有开合夹块，所述开合夹块相对的外壁上开设有半喇叭口，所述固定板的顶部外壁上安装有双头气缸，所述双头气缸两侧伸缩杆端部均连接有移动块，所述移动块的一侧外壁上均固定有l型块，所述l型块底端一侧外壁和滑块外壁固定连接，所述l型块一侧外壁上对称开设有贯通孔，所述贯通孔的内部插装有导柱，一侧所述导柱的端部固定有线束捋线夹块，所述导柱的另一端固定有安装块，所述安装块的一侧两端外壁上镶嵌固定有捋线气缸，所述开合夹块一侧的外壁上固定有侧块，所述捋线气缸的伸缩杆一端与侧块一侧外壁固定连接，所述固定板一侧的外壁上固定有套管定位气夹。
5.优选的，所述套管定位气夹、开合夹块和线束捋线夹块位于同一水平线上。
6.优选的，所述套管定位气夹的内部设置有套管支撑芯棒。
7.优选的，所述线束捋线夹块的内部夹持有压缩机线束。
8.优选的，所述固定板两端顶部外壁上固定有耳块，所述耳块的外壁上开设有安装螺孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.控制两侧线束捋线夹块对压缩机线束进行夹持，避免线束散开，线束夹持后，控制捋线气缸工作，通过导柱带动一侧的线束捋线夹块进行移动，使线束捋线夹块靠近开合夹块，从而使夹持的压缩机线束移动到喇叭口内，压缩机线束穿过喇叭口进行捋线聚拢，过程
中喇叭口一侧的套管定位气夹对套管端部进行夹持固定，配合线束的驱动进行套管内线束的穿管，解决了传统压缩机线束穿套管，用手工或简单的工装辅助穿套管，手工进行导线穿套管较为费力，且穿套管效率较低的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视结构示意图；
14.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、导轨；3、滑块；4、开合夹块；5、半喇叭口；6、双头气缸；7、移动块；8、l型块；9、贯通孔；10、导柱；11、线束捋线夹块；12、安装块；13、捋线气缸；14、侧块；15、套管定位气夹；16、套管支撑芯棒；17、压缩机线束；18、耳块；19、安装螺孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种制冷压缩机引出线专用捋线导线穿套管机构，包括固定板1，固定板1的底部外壁上设置有导轨2，导轨2的底部两侧外壁上对称安装有滑块3，滑块3的底部外壁上均固定有开合夹块4，开合夹块4相对的外壁上开设有半喇叭口5，固定板1的顶部外壁上安装有双头气缸6，双头气缸6两侧伸缩杆端部均连接有移动块7，移动块7的一侧外壁上均固定有l型块8，l型块8底端一侧外壁和滑块3外壁固定连接，l型块8一侧外壁上对称开设有贯通孔9，贯通孔9的内部插装有导柱10，一侧导柱10的端部固定有线束捋线夹块11，导柱10的另一端固定有安装块12，安装块12的一侧两端外壁上镶嵌固定有捋线气缸13，开合夹块4一侧的外壁上固定有侧块14，捋线气缸13的伸缩杆一端与侧块14一侧外壁固定连接，固定板1一侧的外壁上固定有套管定位气夹15；控制双头气缸6工作伸长，通过移动块7和l型块8带动滑块3在导轨2上进行移动，从而带动下方两侧开合夹块4展开，在导柱10的连接下，从而也会带动两侧的线束捋线夹块11的展开，压缩机线束17输送到展开的线束捋线夹块11内部时，控制双头气缸6工作收缩，带动两侧开合夹块4夹持，使两侧的半喇叭口5组合呈喇叭口，两侧线束捋线夹块11对压缩机线束17进行夹持，避免线束散开，线束夹持后，控制捋线气缸13工作伸长，带动安装块12进行移动，从而通过导柱10带动一侧的线束捋线夹块11进行移动，使线束捋线夹块11靠近开合夹块4，从而使夹持的压缩机线束17移动到喇叭口内，压缩机线束17穿过喇叭口进行捋线聚拢，过程中喇叭口一侧的套管定位气夹15对套管端部进行夹持固定，且套管的内部插装有套管支撑芯棒16，套管支撑芯棒16将切好的套管转移喇叭口出口处，使套管与喇叭口保持同心后，套管定位气夹15将套管与套管支撑芯棒16一起轻轻夹住；当三根电线通
过喇叭口的出口穿出时，套管内部支撑芯棒同步后退，由于套管有一定长度，套管支撑芯棒16后退时并没有完全离开套管，这样套管定位夹夹紧时依然可以保持套管的外形不变，而电线与芯棒同步动作时，电线穿入套管可以非常顺利进入；
20.套管定位气夹15、开合夹块4和线束捋线夹块11位于同一水平线；通过套管定位气夹15、开合夹块4和线束捋线夹块11配合进行线束的驱动套装。
21.套管定位气夹15的内部设置有套管支撑芯棒16，通过套管支撑芯棒16进行线束套管内部的插装支撑，利于套管内部线束的插装。
22.线束捋线夹块11的内部夹持有压缩机线束17，通过线束捋线夹块11进行压缩机线束17的夹持驱动，利于线束套管的进行；
23.固定板1两端顶部外壁上固定有耳块18，耳块18的外壁上开设有安装螺孔19，通过耳块18上安装螺孔19配合螺栓使用进行安装；
24.本实施例中，在使用过程中，用气动方式将捋线气缸13带动导柱10，将线束捋线夹块11推至喇叭口前方一定位置；
25.需要穿套管的压缩机线束17提升到线束捋线夹块11的中间；
26.用气动方式驱动喇叭口开合夹块4，驱动两个半喇叭口5合拢为一体，由导柱10带动装在前端的两个v形线束捋线夹块11合拢，将预先放置在捋线夹中间的压缩机线束17夹拢在一起；
27.驱动捋线气缸13工作，带动前端的两个v形线束捋线夹块11一起回缩至喇叭口前端；由于压缩机线束17一直被夹在v形捋线夹中，捋线夹回缩时，就可以将压缩机线束17从前向后捋一遍，把压缩机线束17散开的尾端捋成一束，等待后续穿套管；
28.套管支撑芯棒16将切割好的套管转移至喇叭口的出口处，与出口对准，保持同心；
29.套管对准喇叭口后，套管定位气夹15将套管和套管支撑芯棒16一起进行定位固定，
30.压缩机线束17在捋线夹捋好后，由穿套管夹向前推动，顺着v形捋线夹进入导线喇叭口内，随着压缩机线束17从喇叭口出口处出来，套管支撑芯棒16以相同速度同步后退，让出套管内部空间，两者保持同步速度，由于套管定位气夹15有一定的长度，当套管支撑芯棒16后退时，并没有完全离开套管，套管定位气夹15不会将套管夹扁，通过这样同时进退，就可以将压缩机线束17同步导入套管内；
31.当压缩机线束17的三根电线都穿进套管端口后，套管支撑芯棒16快速退出，准备下一根套管的准备工作，而气动喇叭口开合夹块4将两个半圆形的喇叭口打开，让出穿套管的空间，穿套管夹继续向前将压缩机线束17推至套管要求穿入的位置；
32.当线束完全穿入套管后，穿套管夹打开后退至原点位置，套管定位夹打开后，穿好套管的引出线从两个分开的半圆形的喇叭口处直接落下，从而完成一次穿套管的工作。
33.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。