VOCs废气处理用活性炭吸附箱的制作方法

vocs废气处理用活性炭吸附箱
技术领域
1.本实用新型属于vocs废气处理设备领域，尤其涉及一种vocs 废气处理用活性炭吸附箱。


背景技术：

2.vocs废气(简称废气)是指含有挥发性有机物的废气，废气中通常也会含有一些颗粒杂质，工厂通常将废气通入活性炭吸附箱中对废气进行处理。现有的活性炭吸附箱，如申请号202121945357.9的一种循环利用型活性炭吸附箱，包括箱体，箱体内多个抽拉式筛网盒，抽拉式筛网盒内填充有活性炭，箱体的顶部设有进风口，箱体底部的一侧设有出风口，废气从进风口进入到箱体内，经活性炭吸附后得到净化，然后从出风口排出。
3.在使用过程中发现，不同厂家对于废气的排放要求不同，有些厂家排放的废气中含有的挥发性有机物含量高，单靠一个活性炭吸附箱处理难以达到排放要求，这时候就需要将两个活性炭吸附箱串联起来使用，即将一个活性炭吸附箱的进风口连接到另一个活性炭吸附箱的出风口，但进风口在箱体的顶部，出风口在箱体的一侧，箱体的高度也较大，导致工人将两个活性炭吸附箱串联起来比较困难，不便于组合使用。并且气流从箱体顶部进入，然后从箱体底部排出，气流在箱体内的流道长度较短，导致废气的处理效果较差。
4.因此，现有活性炭吸附箱存在废气处理效果较差和不方便组合使用的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种vocs废气处理用活性炭吸附箱。本实用新型具有废气处理效果较好、方便组合使用和灵活性较好的优点。
6.本实用新型的技术方案：vocs废气处理用活性炭吸附箱，包括箱体，箱体的前侧设有进风口，箱体的后侧设有出风口，箱体内从前到后依次设有过滤室、第一缓冲室和吸附室，过滤室和第一缓冲室之间设有拦截颗粒杂质用的滤板，第一缓冲室和吸附室之间设有第一隔板，第一隔板上设有第一气孔，吸附室内设有活性炭。
7.前述的vocs废气处理用活性炭吸附箱中，所述吸附室内设有第二隔板和第三隔板，第二隔板上设有第二气孔，第三隔板上设有第三气孔，第三隔板和第一隔板分别位于第二隔板的两侧，第二隔板和第三隔板之间形成第二缓冲室，第二隔板和第一隔板之间以及第二隔板与第三隔板之间均设有多个从上到下排布的抽拉式筛网盒，抽拉式筛网盒内填充有活性炭，抽拉式筛网盒的两侧均设有抽拉轨道，所述吸附室的侧壁上设有第一门体。
8.前述的vocs废气处理用活性炭吸附箱中，所述进风口和出风口均靠近箱体的底部，所述吸附室内设有倾斜的倒流板，倒流板位于进风口的内侧，所述第一气孔位于第一隔板的顶部，所述第二气孔位于第二隔板的底部，所述第三气孔位于第三隔板的顶部。
9.前述的vocs废气处理用活性炭吸附箱中，所述第三隔板的底部设有第四气孔。前述的vocs废气处理用活性炭吸附箱中。
10.前述的vocs废气处理用活性炭吸附箱中，所述第四气孔的一侧设有滑板。
11.前述的vocs废气处理用活性炭吸附箱中，所述过滤室的侧壁上设有第二门体。
12.与现有技术相比，本实用新型是在现有的循环利用型活性炭吸附箱的基础上做的改进，主要的改进点包括：第一、将进风口从箱体的顶部移动到箱体的前侧，当厂家排放的废气中含有超高的挥发性有机物的时候，可以很方便的将两个吸附箱串联起来，便于组合使用。第二、在进风口的后侧设置了拦截颗粒杂质用的滤板，避免颗粒杂质堵塞箱体中的活性炭，提高活性炭的吸附效果，使废气的处理效果较好。第三、在箱体内设置了多个隔板，并利用隔板上的气孔使废气反复折弯的穿过箱体，延长了废气在箱体内的路径长度，使废气中的挥发性有机物能够与更多的活性炭接触，提高废气的处理效果。第四、在出风口的后端设置了倾斜的倒流板，改变气流方向，降低气流阻力，能使废气较快的得以处理，提高废气处理效率。第五、当废气中含有的挥发性有机物较多、污染程度较高时，通过滑板封闭第四气孔，使废气能够全部经过所有的抽拉式筛网盒，废气处理效果较好；当废气中含有的挥发性有机物较少、污染程度较低的时候，通过滑板使第四气孔外露，能有效降低气流阻力，提高废气的处理速度；针对不同污染程度的废气，本实用新型可以灵活设置进行处理，灵活性较好。因此，本实用新型具有废气处理效果较好、方便组合使用和灵活性较好的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型内部的结构示意图。
14.图2是本实用新型的外部的结构示意图。
15.附图中的标记为：1-箱体，2-进风口，3-出风口，4-过滤室，5
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第一缓冲室，6-吸附室，7-滤板，8-第一隔板，9-第一气孔，10-第二隔板，11-第三隔板，12-第二气孔，13-第三气孔，14-第二缓冲室， 15-抽拉式筛网盒，16-抽拉轨道，17-第一门体，18-倒流板，19-第四气孔，20-滑板，21-第二门体。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。vocs废气处理用活性炭吸附箱，如图1所示，包括箱体1，箱体1的前侧设有进风口2，箱体1的后侧设有出风口3，箱体1内从前到后依次设有过滤室4、第一缓冲室5和吸附室6，过滤室4和第一缓冲室5之间设有拦截颗粒杂质用的滤板7，滤板7与箱体1可拆下式连接，比如螺钉连接，所述滤板7为现有部件，第一缓冲室5和吸附室6之间设有第一隔板8，第一隔板8上设有第一气孔 9，吸附室6内设有活性炭。
18.所述吸附室6内设有第二隔板10和第三隔板11，第二隔板10 上设有第二气孔12，第三隔板11上设有第三气孔13，第三隔板11 和第一隔板8分别位于第二隔板10的两侧，第二隔板10和第三隔板 11之间形成第二缓冲室14，第二隔板10和第一隔板8之间以及第二隔板10与第三隔板11之间均设有多个从上到下排布的抽拉式筛网盒 15，抽拉式筛网盒15内填充有活性炭，抽拉式筛网盒15的两侧均设有抽拉轨道16，所述吸附室6的侧壁上设有第一门体17，第一门体 17与箱体1铰接，第一门体17上设有门锁。
19.所述进风口2和出风口3均靠近箱体1的底部，所述吸附室6 内设有倾斜的倒流板18，倒流板18位于进风口2的内侧，所述第一气孔9位于第一隔板8的顶部，所述第二气孔12
位于第二隔板10 的底部，所述第三气孔13位于第三隔板11的顶部。
20.所述第三隔板11的底部设有第四气孔19。
21.所述第四气孔19的一侧设有滑板20，滑板20通过抽屉轨道连接第三隔板11。
22.所述过滤室4的侧壁上设有第二门体21，第二门体21与箱体1 铰接，第二门体21上设有门锁。
23.本实用新型的吸附过程：废气从进风口2进入到过滤室4中，进进入过滤室4时，经倒流板18作用而降低阻力，然后经滤板7进入到第一缓冲室5，废气中的较大颗粒的颗粒杂质被拦截滤板7上，然后从第一气孔9进入到吸附室6内，经过多个抽拉式筛网盒15，废气中的挥发性有机物以及剩余颗粒杂质被活性炭吸收，废气得到净化，从出风口3排出。
24.针对不同工厂排出的废气，工厂内驱动废气流动的设备(如风机) 功率不同，当设备功率大时，将滑板20覆盖到第四气孔19上，使所有废气全部经过所有的抽拉式筛网盒15，废气的处理效果较好。当设备功率较小时，推动滑板20，使第四气孔19暴露，第三隔板11 的两侧沟通，但应保持第四气孔19的暴露面积小于第三气孔13的面积，一部分废气经过第三隔板11右侧的活性炭吸附处理后就直接排出箱体1，虽然在一定程度上降低了废气的处理效果，但降低了废气在穿过吸附室6时的阻力，有效了提高的气流速度，即提高了废气的处理效率，适合于对挥发性有机物含量不高的废气进行处理。通过改变第四气孔19的暴露面积，可该改变气流阻力大小并对废气的处理效果产生影响。
25.对挥发性有机物含量超高的废气进行处理时，需要两个吸附串联使用，将一个吸附箱上的出风口用管道连接到另一个吸附箱的进风口即可，如进行处理时气流阻力过大，最好在管道上增加风机。
26.使用一段时间后，打开第二门体21，可对滤板7进行更换，打开第一门体17，可将抽拉式筛网盒15抽出，更换上新的活性炭，活性炭的更换比较方便。从气流的流动路径上看，越是靠近进风口2 的活性炭，需要进行更换的频率越高。