一种管道残余气体放散装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金安全设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种管道残余气体放散装置。


背景技术：

2.目前冶金行业中干法除尘方法使用在煤气区域，作业前多用氮气进行煤气置换以保证作业时安全，但区域内管道较多，有些管道无专用放散，吹扫置换后又需将管道内残压进行放散，但就近放散，氮气属窒息性气体危害性较大，且残余气体压力较大，放散时会有刺耳啸声分贝值较高，影响员工身体健康，为解决此类问题，我们提出管道残余气体放散装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道残余气体放散装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种管道残余气体放散装置，包括氮气管道和吹散管道，还包括支管、排送管、消音器和螺纹接头，支管固定安装在吹散管道上，支管一端与吹散管道连通，支管另一端通过螺纹接头与排送管一端螺纹连接，排送管另一端与消音器螺纹连接，所述吹散管道一端通过另一螺纹接头与氮气管道螺纹连接，所述支管上安装有第一闸阀，所述吹散管道和氮气管道上分别安装有第二闸阀和第三闸阀。
5.优选地，所述消音器内设有消音通道，消音器两端分别开设有连通于消音通道的螺纹口和圆锥型出气孔，消音器通过螺纹口与吹散管道一端螺纹连接，所述消音通道内部均匀固定安装有多道消音肋板，消音肋板向螺纹口位置倾斜，所述消音器内壁开设有一圈环空腔。
6.优选地，所述螺纹接头一端为开口状态，两个螺纹接头均通过开口分别与支管和氮气管道一端螺纹连接，所述排送管及吹散管道一端分别活动插设于两个螺纹接头内，且排送管及吹散管道表面均固定安装有环肋，所述螺纹接头内部设有两个第二橡胶圈，两个第二橡胶圈分别位于环肋两侧位置。
7.优选地，所述螺纹口内固定设有与消音通道一体的凸出沿圈，凸出沿圈表面套设有第一橡胶圈。
8.优选地，所述第一闸阀、第二闸阀和第三闸阀可以为手动闸阀或者电磁阀。
9.优选地，所述消音器为不锈钢结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型结构简单，安装方便，当氮气吹扫结束后，关闭第二闸阀和第三闸阀，此时余量氮气能够通过支管排入排送管中，然后从消音器中降噪排出，有效消除了放散时所产生的刺耳啸声，保证员工身体健康。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一种管道残余气体放散装置的结构图；
14.图2是本实用新型消音器的剖视图；
15.图3是本实用新型螺纹接头的剖视图。
16.图中：1氮气管道、2吹散管道、3支管、4排送管、41环肋、5消音器、51消音通道、52螺纹口、53凸出沿圈、54消音肋板、55圆锥型出气孔、56第一橡胶圈、57环空腔、6螺纹接头、61第二橡胶圈、7第一闸阀、8第二闸阀、9第三闸阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参阅图1所示，本实用新型提供一种管道残余气体放散装置，包括氮气管道1和吹散管道2，还包括支管3、排送管4、消音器5和螺纹接头6，支管3固定安装在吹散管道2上，支管3一端与吹散管道2连通，支管3另一端通过螺纹接头6与排送管4一端螺纹连接，排送管4另一端与消音器5螺纹连接，排送管4长度根据需要进行选择，只要满足氮气放散时不影响工作人员即可，所述吹散管道2一端通过另一螺纹接头6与氮气管道1螺纹连接，所述支管3上安装有第一闸阀7，所述吹散管道2和氮气管道1上分别安装有第二闸阀8和第三闸阀9。
19.参阅图2所示，本实施例中，所述消音器5内设有消音通道51，消音器5两端分别开设有连通于消音通道51的螺纹口52和圆锥型出气孔55，设计圆锥型出气孔55能够降低氮气经过时的震动，从而降低出氮的噪音，消音器5通过螺纹口52与吹散管道2一端螺纹连接，所述消音通道51内部均匀固定安装有多道消音肋板54，消音肋板54向螺纹口52位置倾斜，消音肋板54能够阻挡声波的传播，降低气流经过的声贝，所述消音器5内壁开设有一圈环空腔57，环空腔57为真空，进一步提高降噪性能。
20.参阅图3所示，本实施例中，所述螺纹接头6一端为开口状态，两个螺纹接头6均通过开口分别与支管3和氮气管道1一端螺纹连接，所述排送管4及吹散管道2一端分别活动插设于两个螺纹接头6内，且排送管4及吹散管道2表面均固定安装有环肋41，所述螺纹接头6内部设有两个第二橡胶圈61，两个第二橡胶圈61分别位于环肋41两侧位置，保证连接的密封性，避免氮气的泄露。
21.本实施例中，所述螺纹口52内固定设有与消音通道51一体的凸出沿圈53，凸出沿圈53表面套设有第一橡胶圈56，能够提高消音器5与排送管4连接的密封性。
22.本实施例中，所述第一闸阀7、第二闸阀8和第三闸阀9可以为手动闸阀或者电磁阀，可根据需要进行选择。
23.本实施例中，所述消音器5为不锈钢结构，其结构强度高，具有防锈防腐效果，能够适用于冶金工厂复杂环境使用。
24.工作原理：当氮气吹扫结束后，关闭第二闸阀8和第三闸阀9，此时余量氮气能够通过支管3排入排送管4中，然后从消音器5中降噪排出。
25.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道残余气体放散装置，包括氮气管道和吹散管道，其特征在于：还包括支管、排送管、消音器和螺纹接头，支管固定安装在吹散管道上，支管一端与吹散管道连通，支管另一端通过螺纹接头与排送管一端螺纹连接，排送管另一端与消音器螺纹连接，所述吹散管道一端通过另一螺纹接头与氮气管道螺纹连接，所述支管上安装有第一闸阀，所述吹散管道和氮气管道上分别安装有第二闸阀和第三闸阀。2.根据权利要求1所述的一种管道残余气体放散装置，其特征在于：所述消音器内设有消音通道，消音器两端分别开设有连通于消音通道的螺纹口和圆锥型出气孔，消音器通过螺纹口与吹散管道一端螺纹连接，所述消音通道内部均匀固定安装有多道消音肋板，消音肋板向螺纹口位置倾斜，所述消音器内壁开设有一圈环空腔。3.根据权利要求1所述的一种管道残余气体放散装置，其特征在于：所述螺纹接头一端为开口状态，两个螺纹接头均通过开口分别与支管和氮气管道一端螺纹连接，所述排送管及吹散管道一端分别活动插设于两个螺纹接头内，且排送管及吹散管道表面均固定安装有环肋，所述螺纹接头内部设有两个第二橡胶圈，两个第二橡胶圈分别位于环肋两侧位置。4.根据权利要求2所述的一种管道残余气体放散装置，其特征在于：所述螺纹口内固定设有与消音通道一体的凸出沿圈，凸出沿圈表面套设有第一橡胶圈。5.根据权利要求1所述的一种管道残余气体放散装置，其特征在于：所述第一闸阀、第二闸阀和第三闸阀可以为手动闸阀或者电磁阀。6.根据权利要求1所述的一种管道残余气体放散装置，其特征在于：所述消音器为不锈钢结构。

技术总结
本实用新型公开了一种管道残余气体放散装置，包括氮气管道和吹散管道，还包括支管、排送管、消音器和螺纹接头，支管固定安装在吹散管道上，支管一端与吹散管道连通，支管另一端通过螺纹接头与排送管一端螺纹连接，排送管另一端与消音器螺纹连接，所述吹散管道一端通过另一螺纹接头与氮气管道螺纹连接，所述支管上安装有第一闸阀，所述吹散管道和氮气管道上分别安装有第二闸阀和第三闸阀。本实用新型结构简单，安装方便，当氮气吹扫结束后，关闭第二闸阀和第三闸阀，此时余量氮气能够通过支管排入排送管中，然后从消音器中降噪排出，有效消除了放散时所产生的刺耳啸声，保证员工身体健康。康。康。


技术研发人员：董坤
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/9