一种水龙头的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种水龙头。


背景技术：

2.水龙头作为常见的开关阀，可以有效控制水流大小，便于用户取水，具有便捷省水等效果，如今，为取水方便，水龙头上的龙头主体和出水头可以发生相对转动，为保证龙头主体和出水头在转动时的同轴性，在两者连接时，通常需要螺钉等紧固件将水龙头与出水头连接，避免脱落。
3.但是，为了连接方便，螺钉等连接件通常暴露在龙头主体外侧，既影响水龙头的美观性，又由于长期暴露在外，螺钉等连接件容易发生松动，造成连接失效等问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中水龙头上的龙头主体和出水头间连接件容易发生失效缺陷，从而提供一种水龙头。
5.本实施例提供一种水龙头，包括：龙头主体，内置有第二配合部；出水头，一端设置有连接端口，连接所述龙头主体，另一端设置有出水口；所述连接端口与所述龙头主体同轴设置，适于过所述龙头主体的端口并伸置于所述龙头主体内侧，所述连接端口上设置有第一配合部，所述第一配合部与所述第二配合部卡合连接。
6.所述第一配合部设置在所述连接端口远离所述出水口方向的端部，包括若干沿环形间隔排列的倒钩件；
7.所述第二配合部包括环形设置的卡槽结构，所述卡槽结构设置在所述龙头主体的内壁上，适于与倒钩件卡合连接。
8.若干所述倒钩件沿所述连接端口的端部呈均匀间隔排列设置。
9.所述连接端口上还设置有半环槽件，所述半环槽件与所述倒钩件相邻，并沿所述连接端口周侧设置，其朝向所述倒钩件的一侧设置有连接缺口；
10.所述龙头主体还包括凸块，所述凸块设于所述龙头主体的内壁上，并设置在所述卡槽结构与所述龙头主体的端口之间，适于穿过所述连接缺口并限位于半环槽件内。
11.所述倒钩件包括：连接臂，设置在所述连接端口的端部，沿远离所述半环槽件方向延伸设置；导向件，呈倒钩状，设置在所述连接臂的端部，朝向所述龙头主体的内壁突出设置，其上倾斜设置有弧形导向面，所述弧形导向面的外径沿远离所述半环槽件的方向逐渐减小。
12.所述连接端口上还设置有：若干环槽结构，与所述半环槽件相邻，并远离所述第一配合部设置；若干密封圈，对应设置在所述环槽结构内，并与所述龙头主体内壁抵接。
13.主体和所述出水头内还设置有过水管。
14.龙头主体和所述出水头内还设置有通信线路。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的水龙头，包括：龙头主体，内置有第二配合部；出水头，一端设置有连接端口，连接所述龙头主体，另一端设置有出水口；所述连接端口与所述龙头主体同轴设置，适于过所述龙头主体的端口并伸置于所述龙头主体内侧，所述连接端口上设置有第一配合部，所述第一配合部与所述第二配合部卡合连接。
17.通过设置相互卡合连接的第一配合部和第二配合部，卡合位置设置在龙头主体的内侧，这样设置，既避免了龙头主体和出水头的连接结构设置在水龙头外侧而造成的不协调不美观问题，又通过卡合连接，提高了连接的稳固性，同时结合在龙头主体内侧卡接的位置，避免两配合部收到外界环境影响，可以在较长时间范围内保证连接的稳定性。因此，这样设置克服现有技术中水龙头上的龙头主体和出水头间连接件容易发生失效缺陷。
18.2.本实用新型提供的水龙头，所述连接端口上还设置有半环槽件，所述半环槽件与所述倒钩件相邻，并沿所述连接端口周侧设置，其朝向所述倒钩件的一侧设置有连接缺口；所述龙头主体还包括凸块，所述凸块设于所述龙头主体的内壁上，并设置在所述卡槽结构与所述龙头主体的端口之间，适于穿过所述水龙头上的连接缺口并限位于半环槽件内。
19.通过在龙头主体和出水头上分别设置凸块和带有连接缺口的半环槽件，一方面，可以在连接端口插入龙头主体中时，控制龙头主体和出水头的相对位置，在旋转至凸块与连接缺口对应的位置处才能有效卡入，避免误插，并结合卡槽和倒钩件的配合，进而控制连接端口伸入龙头主体内的行程范围，避免发生过插；另一方面，在凸块限位于半环槽件内后，可以通过半环槽件的两端对凸块周向转动行程，进行有效限位，进而对龙头主体和出水头间相对转动范围进行控制，便于用户使用。
20.3.本实用新型提供的水龙头，所述倒钩件包括：连接臂，设置在所述连接端口的端部，沿远离所述半环槽件方向延伸设置；导向件，呈倒钩状，设置在所述连接臂的端部，朝向所述龙头主体的内壁突出设置，其上倾斜设置有弧形导向面，所述弧形导向面的外径沿远离所述半环槽件的方向逐渐减小。
21.倒钩件在插入龙头主体时，主体内壁挤压弧形导向面，迫使连接臂向远离主体内壁的一侧弯曲变形。当导向件靠近卡槽结构位置，连接臂回弹，带动导向件进入沟槽并实现卡合。倒钩件的设置，有效提高了连接的稳定性。
22.4.本实用新型提供的水龙头，所述连接端口上还设置有：若干环槽结构，与所述半环槽件相邻，并远离所述第一配合部设置；若干密封圈，对应设置在所述环槽结构内，并与所述龙头主体内壁抵接。
23.环槽结构和密封圈的设置，可以在龙头主体和出水头相对转动的过程中仍可以保证两者间的密封性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的实施例中提供的龙头主体和出水头连接位置的内部结构示意图；
26.图2为图1所示的出水头的部分结构示意图；
27.图3为图2所示的出水头上倒钩件的结构示意图；
28.图4为图1所示的龙头主体的部分结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1－出水头；11－连接端口；2－第一配合部；21－倒钩件；211－连接臂；212－导向件；213－弧形导向面；3－半环槽件；31－连接缺口；4－环槽结构；5－密封圈；6－过水管；7－通信线路；8－龙头主体；81－卡槽结构；82－凸块。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1－图4所述，本实施例提供一种水龙头，包括：龙头主体8和出水头1。
36.龙头主体8朝向出水头1的一侧呈管状，内置有第二配合部。出水头1呈管状，其朝向龙头主体8的一端设置有连接端口11，连接端口11的外径与龙头主体8的内径近似，可以伸置于龙头主体8内侧，并连接龙头主体8，出水头1的另一端设置有出水口。
37.进一步地，连接端口11与龙头主体8在连接位置处呈同轴设置，连接端口11可以穿过龙头主体8的端口并伸置于龙头主体8的内侧，连接端口11上设置有第一配合部2，第一配合部2与第二配合部卡合连接。作为可变换的实施方式，第二配合部可以设置在龙头主体8的外侧，龙头主体8的一端伸置于出水头1内，第二配合部与出水头1内的第一配合部2卡接。
38.通过设置相互卡合连接的第一配合部2和第二配合部，卡合位置设置在龙头主体8的内侧，这样设置，既避免了龙头主体8和出水头1的连接结构设置在水龙头外侧而造成的不协调不美观问题，又通过卡合连接，提高了连接的稳固性，同时结合在龙头主体8内侧卡接的位置，避免两配合部收到外界环境影响，可以在较长时间范围内保证连接的稳定性。因此，这样设置克服现有技术中水龙头上的龙头主体8和出水头1间连接件容易发生失效缺陷。
39.第一配合部2和第二配合部的具体形式不做限制，满足轴向相互限位即可，在本实施例中，第一配合部2设置在连接端口11远离出水口方向的端部，包括若干沿环形间隔排列的倒钩件21；第二配合部包括环形设置的卡槽结构81，卡槽结构81设置在龙头主体8的内壁上，可以与倒钩件21卡合连接。作为变换的实施方式，卡槽结构81可以设置为台阶结构。
40.作为另一可变换的实施方式，第一配合部2可以为弹簧卡扣，第二配合部可以为卡槽或卡孔等。
41.若干倒钩件21沿连接端口11的端部呈均匀间隔排列设置，可以平衡在不同位置处的连接受力，作为优选地，倒钩件21为二至六个。
42.在连接端口11上还设置有半环槽件3，半环槽件3的对应的圆心角大小可以根据需要调节，在本实施例中，为一百八十度，半环槽件3与倒钩件21相邻，并沿连接端口11周侧设置，其朝向倒钩件21的一侧设置有连接缺口31；龙头主体8还包括呈圆柱形的凸块82，凸块82设于龙头主体8的内壁上，并设置在卡槽结构81与龙头主体8的端口之间，适于穿过连接缺口31并限位于半环槽件3内。
43.通过在龙头主体8和出水头1上分别设置凸块82和带有连接缺口31的半环槽件3，一方面，可以在连接端口11插入龙头主体8中时，控制龙头主体8和出水头1的相对位置，在旋转至凸块82与连接缺口31对应的位置处才能有效卡入，避免误插，并结合卡槽和倒钩件21的配合，进而控制连接端口11伸入龙头主体8内的行程范围，避免发生过插；另一方面，在凸块82限位于半环槽件3内后，可以通过半环槽件3的两端对凸块82周向转动行程，进行有效限位，进而对龙头主体8和出水头1间相对转动范围进行控制，便于用户使用。
44.作为可变换的实施方式，凸块82和半环槽件3可以不设置。
45.倒钩件21包括连接臂211和导向件212。连接臂211呈弧片状，设置在连接端口11的端部，沿远离半环槽件3方向延伸设置；导向件212呈倒钩状，设置在连接臂211的端部，朝向龙头主体8的内壁突出设置，其上倾斜设置有弧形导向面213，弧形导向面213的外径沿远离半环槽件3的方向逐渐减小。
46.倒钩件21在插入龙头主体8时，主体内壁挤压弧形导向面213，迫使连接臂211向远离主体内壁的一侧弯曲变形。当导向件212靠近卡槽结构81位置，连接臂211回弹，带动导向件212进入沟槽并实现卡合。倒钩件21的设置，有效提高了连接的稳定性。
47.连接端口11上还设置有：若干环槽结构4和若干密封圈5，密封圈5与龙头主体8内壁活动连接，可以发生相对转动。
48.密封圈5对应设置在环槽结构4内，在本实施例中，环槽结构4设置有三个，密封圈5设置有两个，分别安设在上下两端的环槽结构4上，并与龙头主体8内壁抵接，环槽结构4与半环槽件3相邻，并远离第一配合部2设置。
49.进一步地，龙头主体8和出水头1内还设置有过水管6和通信线路7。作为可变换的实施方式，过水管6和通信线路7中的两者或其中之一可以不设置，可以通过龙头主体8和出水头1的密封连接的内壁直接出水，还可以通过手动控制龙头主体8的通断。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。