一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置。


背景技术：

2.在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求需要对基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
3.经检索，公告号cn214614023u，公告日期2021-11-05公开了一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有支撑板，所述连接板的下端固定连接有下定位块，所述安装板的内侧固定连接有上定位块，所述安装架上端面的边侧固定连接有水平仪；本实用新型可将下定位块与钢筋笼同时下放，利用下定位块与上定位块对整个钢筋笼进行定位，确保钢筋笼处于竖直状态，整个过程采用机械化控制，不仅定位精准，单人即可完成，大大降低了劳动强度，也降低了施工的难度，减少浇筑的失败率，并且便于整个装置的移动，以及可对装置进行调节，进而确保下定位块、上定位块与浇筑洞孔的内壁平行，确保装置适用于不同的场所，大大降低了装置的局限性。
4.该专利存在以下不足之处：
5.1.该防偏位施工装置通过液压缸带动连接板下降，进而带动上定位块以及下定位块下降，升降高度有限，难以适应深桩基的使用需求，且难以在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏；
6.2.该防偏位施工装置安装架的位置调节不便，难以将安装架调整中桩基的正上方，准确性较差。
7.因此，现有的防偏位施工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，通过设置微调机构，使得移动框的位置可进行精准调节，能保证桩基处于移动框的正中心位置处，通过设置升降机构，能适应深桩基的使用需求，且能够在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏，解决了现有的防偏位施工装置难以适应深桩基的使用需求，难以在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括底框座、移动框、微调机构、纠偏机构、升降机构和纠偏组件，所述底框座的顶部设置有移动框，所述移动框通过
微调机构实现位置的微调，所述移动框的顶部设置有纠偏机构，所述纠偏机构用于实现两个升降机构的同时靠拢或远离，两个所述升降机构的底端均设置有纠偏组件，所述纠偏组件与钢筋笼的表面抵接；
11.所述微调机构包括四个液压缸和四个激光测距传感器，四个所述液压缸沿圆周均匀设置在移动框的四周，所述液压缸的缸体固定在底框座的顶部，所述液压缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板与移动框的侧面抵接，四个所述激光测距传感器沿圆周均匀设置在移动框的内侧面上。
12.进一步地，所述底框座的底部设置有四个呈矩阵状分布的带刹万向轮，带刹万向轮的设置使得该装置便于移动，可初步调整移动框的位置，使得桩基处于移动框的中心位置处，便于后续的精准调节。
13.进一步地，所述底框座的顶部固定有四个沿圆周均匀分布的限位角板，所述移动框的四个拐角处均设置有限位槽，所述限位角板与限位槽滑动配合，通过限位角板对移动框进行限位，方便移动框的移动。
14.进一步地，所述激光测距传感器向下倾斜，用于测量激光测距传感器与深桩基内壁的距离。
15.进一步地，所述纠偏机构包括两个对称分布的第一丝杆，所述第一丝杆通过第一轴承座支撑，所述第一丝杆的端部固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在传动轴上，所述传动轴通过第二轴承座支撑，所述传动轴的端部与第一电机的输出轴固定连接，所述第一轴承座、第二轴承座和第一电机均固定在移动框的顶部。
16.进一步地，所述第一丝杆设置为双向型丝杆，所述第一丝杆的不同旋向上套设有两个对称分布的第一螺母座，双向型丝杆的设置使得第一螺母座可同时移动，从而保证两个纠偏组件能始终对称在钢筋笼的两侧。
17.进一步地，所述升降机构包括第二电机、第二丝杆、第二螺母座和升降板，所述第二电机和减速箱均固定在支撑板的顶部，所述支撑板通过两个第一丝杆上相对位置处的第一螺母座进行支撑，所述第二电机的输出轴与减速箱的侧面转轴固定连接，所述减速箱的顶部转轴与第二丝杆的底端固定连接，所述第二丝杆的顶端与顶座转动连接，所述第二丝杆上活动套设有第二螺母座，所述第二螺母座与升降板的顶端固定连接。
18.进一步地，所述减速箱与顶座之间固定有两个对称分布的导杆，所述导杆活动贯穿升降板。
19.进一步地，所述纠偏组件包括上下两个对称分布的弧形板，两个所述弧形板均固定在升降板上，且两个所述弧形板之间设置有两个对称分布的轮架，所述轮架的端部固定有螺杆，所述螺杆贯穿弧形板上的弧形槽孔，且通过紧固件将锁紧，所述轮架内转动设置有多个等间距分布的纠偏轮，所述纠偏轮与钢筋笼的侧面抵接。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、本发明通过设置微调机构，使得移动框的位置可进行精准调节，能保证桩基处于移动框的正中心位置处，进而也使得钢筋笼处于两个纠偏组件的正中间，提高钢筋笼施工的准确性。
22.2、本发明通过设置升降机构，通过升降机构带动纠偏组件下降至钢筋笼的下端，
升降高度较大，能适应深桩基的使用需求，且能够在浇注过程中对钢筋笼进行纠偏，在从下到上浇注过程中，通过升降机构带动纠偏组件逐步上移，确保钢筋笼始终处于正中心位置。
23.3、本发明通过设置可调节的纠偏组件，使得该装置能适应不同规格钢筋笼的限位要求，且通过四个方向上的纠偏轮对钢筋笼进行限位，稳定性更好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构俯视外观示意图；
26.图2为本发明的整体结构仰视外观示意图；
27.图3为本发明的底框座、移动框、微调机构连接示意图；
28.图4为本发明的底框座结构示意图；
29.图5为本发明的移动框、微调机构结构示意图；
30.图6为本发明的移动框、纠偏机构连接示意图；
31.图7为本发明的纠偏机构结构示意图；
32.图8为本发明的升降机构结构示意图；
33.图9为本发明的纠偏组件结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、底框座；2、移动框；3、微调机构；4、纠偏机构；5、升降机构；6、纠偏组件；11、带刹万向轮；12、限位角板；21、限位槽；31、液压缸；32、推板；33、激光测距传感器；41、第一丝杆；42、第一轴承座；43、第一螺母座；44、第一伞齿轮；45、第二伞齿轮；46、传动轴；47、第二轴承座；48、第一电机；51、第二电机；52、减速箱；53、第二丝杆；54、顶座；55、第二螺母座；56、导杆；57、升降板；58、支撑板；61、弧形板；62、轮架；63、螺杆；64、弧形槽孔；65、紧固件；66、纠偏轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参阅图1-2所示，本发明为一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括底框座1、移动框2、微调机构3、纠偏机构4、升降机构5和纠偏组件6，底框座1的顶部设置有移动框2，移动框2通过微调机构3实现位置的微调，移动框2的顶部设置有纠偏机构4，纠偏机构4用于实现两个升降机构5的同时靠拢或远离，两个升降机构5的底端均设置有纠偏组件6，纠偏组件6与钢筋笼的表面抵接。
38.其中如图3、5所示，微调机构3包括四个液压缸31和四个激光测距传感器33，四个液压缸31沿圆周均匀设置在移动框2的四周，液压缸31的缸体固定在底框座1的顶部，液压缸31的活塞杆端部固定有推板32，推板32与移动框2的侧面抵接，四个激光测距传感器33沿圆周均匀设置在移动框2的内侧面上，激光测距传感器33向下倾斜，用于测量激光测距传感
器33与深桩基内壁的距离。
39.其中如图4-5所示，底框座1的底部设置有四个呈矩阵状分布的带刹万向轮11，底框座1的顶部固定有四个沿圆周均匀分布的限位角板12，移动框2的四个拐角处均设置有限位槽21，限位角板12与限位槽21滑动配合。
40.微调机构3具体使用时，通过激光测距传感器33测量激光测距传感器33与深桩基内壁的距离，通过四个激光测距传感器33测得的数据，判断移动框2的位置是否处于深桩基的正上方，若不处于正上方，则通过液压缸31带动推板32移动，通过推板32推动移动框2，使得移动框2沿着限位角板12移动，多方向调节后，保证移动框2处于深桩基的正上方，进而也使得钢筋笼处于两个纠偏组件6的正中间，提高钢筋笼施工的准确性。
41.其中如图6-7所示，纠偏机构4包括两个对称分布的第一丝杆41，第一丝杆41设置为双向型丝杆，第一丝杆41的不同旋向上套设有两个对称分布的第一螺母座43，第一丝杆41通过第一轴承座42支撑，第一丝杆41的端部固定套设有第一伞齿轮44，第一伞齿轮44与第二伞齿轮45相啮合，第二伞齿轮45固定套设在传动轴46上，传动轴46通过第二轴承座47支撑，传动轴46的端部与第一电机48的输出轴固定连接，第一轴承座42、第二轴承座47和第一电机48均固定在移动框2的顶部。
42.纠偏机构4具体使用时，启动第一电机48，第一电机48带动传动轴46转动，传动轴46带动两个第二伞齿轮45转动，两个第二伞齿轮45分别带动各自的第一伞齿轮44转动，两个第一伞齿轮44带动各自的第一丝杆41转动，第一丝杆41带动其上的两个第一螺母座43同时靠拢，进而带动升降机构5、纠偏组件6同时靠拢，通过纠偏组件6对钢筋笼进行限位，避免钢筋笼在浇注过程中偏移，影响浇注的质量。
43.其中如图8所示，升降机构5包括第二电机51、第二丝杆53、第二螺母座55和升降板57，第二电机51和减速箱52均固定在支撑板58的顶部，支撑板58通过两个第一丝杆41上相对位置处的第一螺母座43进行支撑，第二电机51的输出轴与减速箱52的侧面转轴固定连接，减速箱52的顶部转轴与第二丝杆53的底端固定连接，第二丝杆53的顶端与顶座54转动连接，第二丝杆53上活动套设有第二螺母座55，第二螺母座55与升降板57的顶端固定连接，减速箱52与顶座54之间固定有两个对称分布的导杆56，导杆56活动贯穿升降板57。
44.升降机构5具体使用时，启动第二电机51，第二电机51带动减速箱52转动，减速箱52带动第二丝杆53转动，第二丝杆53带动第二螺母座55升降，第二螺母座55带动升降板57沿着导杆56升降，升降板57带动纠偏组件6升降，从而使得纠偏组件6能伸入桩基内，使得该装置能适应深桩基的使用需求，且在从下到上浇注过程中，通过升降机构5带动纠偏组件6逐步上移，确保钢筋笼始终处于正中心位置。
45.其中如图9所示，纠偏组件6包括上下两个对称分布的弧形板61，两个弧形板61均固定在升降板57上，且两个弧形板61之间设置有两个对称分布的轮架62，轮架62的端部固定有螺杆63，螺杆63贯穿弧形板61上的弧形槽孔64，且通过紧固件65将锁紧，轮架62内转动设置有多个等间距分布的纠偏轮66，纠偏轮66与钢筋笼的侧面抵接。
46.纠偏组件6具体使用时，通过四个方向上的纠偏轮66对钢筋笼进行限位，在上升过程中，纠偏轮66与钢筋笼的表面滚动配合，保证其顺利上升，且轮架62的位置可调节，以适应不同规格钢筋笼的限位需求，调节时，松开轮架62上下端的紧固件65，推动轮架62，使其沿着弧形槽孔64移动至合适位置，再拧紧紧固件65即可。
47.本实施例的一个具体应用为：
48.s1：基于钢筋笼的规格，调节轮架62的位置，使得四个方向上的纠偏轮66能适应该规格钢筋笼的限位需求；
49.s2：将该装置通过带刹万向轮11移动至桩基的上方，初步调整位置，使得桩基处于移动框2的中心位置处；
50.s3：通过微调机构3对移动框2的位置作精准调整，保证桩基处于移动框2的正中心位置处；
51.s4：通过吊装设备将钢筋笼吊至桩基内，并调整好位置，通过两个升降机构5带动各自的纠偏组件6下降至钢筋笼的下端；
52.s5：通过纠偏机构4带动升降机构5、纠偏组件6同时靠拢，通过纠偏组件6对钢筋笼进行限位，避免钢筋笼在浇注过程中偏移；
53.s6：从下到上进行浇注，浇筑过程中，通过升降机构5带动纠偏组件6逐步上移，确保钢筋笼始终处于正中心位置。
54.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。