一种智能马桶用旋钮式遥控装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能马桶技术领域，特别是一种智能马桶用旋钮式遥控装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，智能马桶由于具有功能新颖、使用舒适、操作简特点，越来越受到人们的青睐，智能马桶在带给使用者更多新功能的同时能否简化使用者的操作步骤，让使用者更简便的操作使用是业界值得关注的问题。
3.目前，市场上的智能马桶出现了旋钮式遥控装置，通过对旋钮式遥控装置上的旋钮进行转动来切换选择智能马桶上的不同功能，对上设置的控制旋钮还存在以下几个问题，一、每次使用后无法自动回复至原始位置，从而使得用户在使用时无法判断旋钮的当前位置，因此该装置大大增加了误操作的可能性，降低了使用者的使用体验效果控制；二、旋钮的可旋转角度过小，导致旋钮式遥控装置上装载的功能种类较少，无法满足对智能马桶的多功能操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一种智能马桶用旋钮式遥控装置，以解决背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种智能马桶用旋钮式遥控装置，包括壳体以及设于壳体上的遥控装置本体，其特征在于：所述遥控装置本体包括转动连接于壳体上的旋钮以及与旋钮驱动连接的复位机构，控制所述旋钮正旋或反旋时，智能马桶执行相应的功能，所述复位机构用于对旋钮正旋或反旋后进行复位。
6.优选为：所述复位机构包括固定于壳体上底座、一端与底座转动连接且另一端与旋钮驱动连接的转轴以及对转轴进行转动复位的复位单元。
7.优选为：所述复位单元包括靠近转轴水平设置于底座上且一端与底座铰连接另一端通过弹性件与底座连接的回位杆、靠近回位杆且固定套设于转轴上的配合套以及对称设于转轴的两侧且与配合套一体成型的挡块，所述挡块与回位杆的侧壁抵紧设置。
8.优选为：所述转轴与配合套之间设置有减速齿轮组，所述减速齿轮组包括固定套接于转轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合且通过连接转轴与底座转动连接的第一传动齿轮以及与第一传动齿轮啮合且与配合套固定连接的第二传动齿轮。
9.优选为：所述主动齿轮与第一传动齿轮的齿轮比为四比一，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿轮比为一比一。
10.优选为：所述回位杆的中部开设有可供转轴活动嵌入的弧形槽。
11.优选为：所述弹性件为拉力弹簧，所述回位杆和底座上均设置有可供拉力弹簧的两端对应连接的凸杆。
12.优选为：所述底座上固定设置有对回位杆进行移动限位的限位杆。
13.有益效果：设置的与旋钮驱动连接的复位机构在旋钮转动后，可将旋钮复位，使旋
钮回到原始位置，减少了用户误操作的可能性，通过在复位机构上设置的减速齿轮组，及主动齿轮与第一传动齿轮较大的齿轮比，因而可实现旋钮可转动复位的同时具备有较大的旋转角度，通过对旋钮的旋转角度增加，增加了该装置装载智能马桶功能的能力，进而满足对智能马桶的多功能操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
16.图2为本实用新型具体实施例中复位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型具体实施例中回位杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型具体实施例中配合套的部分剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型公开了一种智能马桶用旋钮式遥控装置，包括壳体11以及设于壳体上的遥控装置本体1，在本实用新型具体实施例1中，所述遥控装置本体1包括转动连接于壳体11上的旋钮13以及与旋钮13驱动连接的复位机构12，控制所述旋钮13正旋或反旋时，智能马桶执行相应的功能，所述复位机构12用于对旋钮13正旋或反旋后进行复位。
21.通过采用上述技术方案，设置的壳体作为安装载体,分别将复位机构以及与复位机构驱动连接的旋钮安装在壳体上,通过对旋钮的正旋或反旋来控制智能马桶的相应功能,在旋钮转动后，设置的复位机构可将旋钮复位，使旋钮回到原始位置，进而每次转动旋钮后,旋钮可自动回到原始位置,保证了对智能马桶功能的复位,方便使用者判断旋钮的当前位置,减少了用户误操作的可能性。
22.在本实用新型具体实施例1中，所述复位机构包括固定于壳体11上底座121、一端与底座121转动连接且另一端与旋钮13驱动连接的转轴122以及对转轴122进行转动复位的复位单元123。
23.通过采用上述技术方案，当转动旋钮时，旋钮带动转轴进行转动，设置复位单元可将转轴进行转动复位，进而通过转轴的复位转动带动旋钮复位转动，使得旋钮可自动回到原始位置，保证了对智能马桶功能的复位。
24.在本实用新型具体实施例1中，所述复位单元123包括靠近转轴122水平设置于底座121上且一端与底座121铰连接另一端通过弹性件1231与底座121连接的回位杆1232、靠近回位杆1232且固定套设于转轴122上的配合套1233以及对称设于转轴122的两侧且与配合套1233一体成型的挡块1234，所述挡块1234与回位杆1232的侧壁抵紧设置。
25.通过采用上述技术方案，当转动旋钮时，旋钮带动转杆进行转动，转杆进行转动的同时带动配合套进行转动，配合套上的挡块跟随配合套转动，由于挡块与回位杆的侧壁抵紧设置，挡块跟随配合套转动同时对回位杆进行顶推，使回位杆的一端在与底座的铰接处进行转动，同时回位杆远离铰接处的一端拉动弹性件，使得弹性件发生形变产生回弹力，在驱动旋钮的外力撤销时，弹性件形变所产生的回弹力拉动回位杆在与底座的铰接处内进行转动至回位杆回到初始位置，回位杆在转动的同时，推动挡块使得配合套带动转轴进行转动，转轴进而带动旋钮恢复至初始位置，进而每次转动旋钮后,旋钮可自动回到原始位置,保证了对智能马桶功能的复位,方便使用者判断旋钮的当前位置,减少了用户误操作的可能性。
26.实施例2
27.在本实用新型具体实施例2中，所述转轴122与配合套1233之间设置有减速齿轮组100，所述齿轮组100包括固定套接于转轴122上的主动齿轮101、与主动齿轮101啮合且通过连接转轴与底座121转动连接的第一传动齿轮102以及与第一传动齿轮102啮合且与配合套1233固定连接的第二传动齿轮103。
28.在本实用新型具体实施例2中，所述主动齿轮101与第一传动齿轮102的齿轮比为四比一，所述第一传动齿轮102与第二传动齿轮103的齿轮比为一比一。
29.通过采用上述技术方案，转轴与配合套之间设置有减速齿轮组，及主动齿轮与第一传动齿轮较大的齿轮比，实现旋钮可转动复位的同时具备有较大的旋转角度，通过对旋钮的旋转角度增加，增加了该装置装载智能马桶功能的能力，进而满足对智能马桶的多功能操作，当转轴进行转动时，转轴上的主动齿轮与转轴同步转动，主动齿轮带动第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，进而第二传动齿轮带动配合套进行转动，于挡块与回位杆的侧壁抵紧设置，挡块跟随配合套转动同时对回位杆进行顶推，使回位杆的一端在与底座的铰接处进行转动，同时回位杆远离铰接处的一端拉动弹性件，使得弹性件发生形变产生回弹力，在驱动旋钮的外力撤销时，弹性件形变所产生的回弹力拉动回位杆在与底座的铰接处内进行转动至回位杆回到初始位置，回位杆在转动的同时，推动挡块使得配合套带动第二传动齿轮进行转动，进而第二传动齿轮带动第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮带动转轴同步转动，转轴带动旋钮恢复至初始位置，进一步，设置的主动齿轮与第一传动齿轮的齿轮比为四比一，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿轮比为一比一，当配合套正转或反转的角度为45
°
时，旋钮可正转或反转的角度就能达到180
°
，进而旋钮通过正转的180
°
加反转的180
°
，大大的增加了对功能的装载能力。
30.需要注明的是：实施例2中的配合套与转轴为转动连接。
31.在本实用新型具体实施例1中，所述回位杆1232的中部开设有可供转轴122活动嵌入的弧形槽10。
32.通过采用上述技术方案，当回位杆为原始位置时，弧形槽配合转轴嵌入，对回位杆进行限位，防止其偏移，当回位杆被弹性件拉动回归原始位置时，弧形槽对回位杆进行导向，将回位杆嵌在转杆上。
33.在本实用新型具体实施例1中，所述弹性件1231为拉力弹簧，所述回位杆1232和底座121上均设置有可供拉力弹簧的两端对应连接的凸杆1001。
34.通过采用上述技术方案，弹性件为拉力弹簧，拉力弹簧的结构简单，安装方便，形
变回弹的效果好，设置的回位杆和底座上的凸杆方便了将拉力弹簧安装和位置固定。
35.在本实用新型具体实施例1中，所述底座121上固定设置有对回位杆1231进行移动限位的限位杆1002。
36.通过采用上述技术方案，设置的限位杆，可防止回位杆转动的角度过大，超过拉力弹簧弹性限度，减低拉力弹簧的使用寿命。
37.综上所述，本实用新型提供了一种可对旋转后的旋钮进行自动复位，实现旋钮可转动复位的同时具备有较大的旋转角度，增加旋钮对智能马桶功能装载能力的智能马桶用旋钮式遥控装置。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。