直条定子铁芯组件、电机、空调器的制作方法

技术特征：
1.一种直条定子铁芯组件，包括多个单体定子铁芯(1)以及部分裹附于所述单体定子铁芯(1)上的绝缘骨架(2)，多个所述单体定子铁芯(1)沿直线邻接并能够成圆成为圆柱定子铁芯组件，其特征在于，定义所述单体定子铁芯(1)对应于所述圆柱定子铁芯组件的径向外侧的一侧为外侧、对应于所述圆柱定子铁芯组件的径向内侧的一侧为内侧，所述绝缘骨架(2)具有对应于所述单体定子铁芯(1)的轭部的骨架轭部，所述骨架轭部的外侧壁上构造有过线槽(21)，所述直条定子铁芯组件处于直线状态下，相邻的两个所述单体定子铁芯(1)的齿间距为l4，所述过线槽(21)具有处于与之相应的所述单体定子铁芯(1)的径向对称线s一侧的第一槽段以及处于所述径向对称线s另一侧的第二槽段，所述第一槽段及所述第二槽段在所述直条定子铁芯组件的直线延伸方向上的长度不等，且较长槽段的长度为l5，l5＝l4/2。2.根据权利要求1所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述绝缘骨架(2)的两端分别凸出于所述单体定子铁芯(1)的对应端部，所述过线槽(21)构造于所述绝缘骨架(2)凸出于所述单体定子铁芯(1)的对应端部的一端外侧；和/或，所述绝缘骨架(2)一体注塑成型于所述单体定子铁芯(1)上。3.根据权利要求1或2所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体定子铁芯(1)的外侧凸出与所述绝缘骨架(2)的外侧；和/或，所述过线槽(21)的槽深为k，k＝(1.5～2)*d，d为所述过线槽(21)内容纳的过桥线的直径。4.根据权利要求3所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体定子铁芯(1)的外侧与所述绝缘骨架(2)的外侧的最高位置之间的间距为l6，l6＝(0.2～0.4)*h
j
，h
j
为所述单体定子铁芯(1)的轭部的径向高度。5.根据权利要求4所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体定子铁芯(1)的轭部的径向内侧面为与所述单体定子铁芯(1)的齿靴连接臂垂直的平面结构。6.根据权利要求5所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述骨架轭部的周向一端到另一端的周向长度为l7，所述圆柱定子铁芯组件的外圆半径为r且包括z个所述单体定子铁芯(1)，所述骨架轭部的径向厚度均一且为
△
i，l7＝2*(r-h
j
‑△
i)*tan(180
°
/z)。7.根据权利要求6所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体定子铁芯(1)的齿靴朝向所述单体定子铁芯(1)的轭部的一侧为与所述齿靴连接臂成钝角的平面；和/或，所述第一槽段及所述第二槽段中的较短槽段的长度为l7/2。8.根据权利要求7所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述绝缘骨架(2)具有对应于所述单体定子铁芯(1)的齿靴的骨架靴部，所述骨架靴部分别对称地处于所述齿靴连接臂的两侧，所述骨架靴部的相对两端的径向延伸线形成夹角a，a＝360
°
/z
–
(0.2
°
～0.5
°
)。9.根据权利要求8所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，相邻的两个所述单体定子铁芯(1)的齿部之间形成绕线槽，处于所述绕线槽内的所述绝缘骨架(2)的厚度均一。10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的能够成圆形成圆柱定子铁芯组件的直条定子铁芯组件。11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，还包括方形插针(100)，所述单体定子铁芯(1)的轭部上构造有由其一端向另一端延伸的圆形盲孔(11)，所述骨架轭部上构造有与所述圆形盲孔(11)相适应的插针孔，所述方形插针(100)能够过盈插装于所述圆形盲孔(11)内。
12.一种空调器，其特征在于，包括权利要求10或11所述的电机。

技术总结
本发明提供一种直条定子铁芯组件、电机、空调器，其中的直条定子铁芯组件包括多个单体定子铁芯以及绝缘骨架，绝缘骨架具有对应于单体定子铁芯的轭部的骨架轭部，骨架轭部的外侧壁上构造有过线槽，相邻的两个单体定子铁芯的齿间距为L4，过线槽具有处于与之相应的单体定子铁芯的径向对称线s一侧的第一槽段以及处于径向对称线s另一侧的第二槽段，第一槽段及第二槽段在直条定子铁芯组件的直线延伸方向上的长度不等，且较长槽段的长度为L5，L5＝L4/2。根据本发明，在直条定子铁芯组件成圆后的过桥线走过的路径长度与直条定子铁芯组件成圆前的过桥线走过的路径长度相等，保证过桥线不会松动，也不会崩得过紧，从而保证电机生产质量。从而保证电机生产质量。从而保证电机生产质量。


技术研发人员：陈彬 蔡易霖 肖胜宇 张家旺 陈晓森
受保护的技术使用者：珠海凯邦电机制造有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/7