一种高强度耐热型MPP管的制作方法

一种高强度耐热型mpp管
技术领域
1.本实用新型涉及mpp管道领域，尤其涉及一种高强度耐热型mpp管。


背景技术：

2.mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或拖拉管。mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下中低压输电线电缆排管管材，mpp管是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，。
3.但是目前的mpp管结构仍然存在一定的不足之处：首先是mpp管在埋设时，通常是多组mpp管埋在一起，为了理线方便，通常利用固定装置将多组mpp管道聚合在一处，但是目前的固定装置结构复杂，并不方便安装和拆卸，另外，一些mpp管为了给线材提供良好的保护，通常会在内管中设置弹簧和弧形托板，但是由于弹簧一开始处于未受力状态，工人在向内管中输入线材时，线材的一端容易受弧形托板而挡住，导致拉线失败，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐热型mpp管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度耐热型mpp管，包括固定块a，固定块a的表面铰接有固定块b，所述固定块a与固定块b的表面分别开设有半圆槽b与半圆槽a，所述半圆槽a与半圆槽b相匹配，所述半圆槽a与半圆槽b之间设置有外管，所述外管的内部设置有内管，所述内管的内壁绕圆周均匀分布有若干弹簧a，所述位于弹簧a后侧的内管的内壁设置有弹簧b，所述相邻的弹簧a与弹簧b之间连接有弧形托板，所述弹簧a的长度低于弹簧b，所述固定块a与固定块b的两侧比均前后对称设置有耳板a，所述位于耳板a一侧的固定块a以及固定块b的侧壁均设置有耳板b，所述耳板a与耳板b的表面均开设有定位孔，所述相邻两组耳板a与耳板b的定位孔的内部插接有定位杆，所诉定位杆的外部螺纹连接有螺母。
7.优选的，所述外管的内壁粘接有防腐蚀层；mpp管道埋设在地下，为了防止内部的线材受到损毁，在外管的内壁设置有防腐蚀层，防腐蚀层能够防止外部的腐蚀性物质对管材造成破坏，提高外管的适用性。
8.优选的，所述外管的内壁绕圆周均匀分布有若干防撞块；防撞块能够防止外管在受到外部的撞击时，其冲击力对内管以及内管内部的线材造成破坏，提高结构的防撞击能力。
9.优选的，所述内管的表面开设有若干散热孔，所述内管的外壁绕圆周均匀分布有若干散热片，所述散热片间隔防撞块设置；结构通过散热孔以及贴附在内管外侧的散热片结构来对线材进行降温，提升结构的散热和耐热效果。
10.优选的，所述弧形托板位于弹簧b的一端高于位于弹簧a的一端；当工人向内管的内部输入线材时，线材的一端首先穿过弹簧a一端的弧形托板中间，之后再穿过弹簧b一侧的弧形托板中间，结构既能够对线材进行保护，同时也能够防止线材由于弹簧a、弹簧b和弧形托板在内管中位置较高而无法拉线的情况发生。
11.优选的，所述外管、内管、半圆槽a、半圆槽b均处于同一轴线；工人将线材穿过内管，外管会对内部的结构进行保护，之后通过固定块a和固定块b来对多组结构进行理线，外管会被固定在半圆槽a和半圆槽b之间，结构设置合理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，内管中的弹簧a较低于弹簧b，弹簧a和弹簧b上的弧形托板也是一端低于另一端，这样工人在穿过线材时，线材的一端能够穿过多个弧形托板中间，而不会因为弧形托板的位置较高而受到阻挡，结构设置合理，方便工人拉线，在内管外部的散热片以及散热孔能够对结构进行降温，提高mpp管道的耐热性能。
14.2、本实用新型中，在外管的内壁设置有防撞块，防撞块能够在外管表面受到冲击时对内部的结构进行保护，避免内部结构受力而损坏，在工人进行理线时，将固定块a和固定块b卡接在外管的外部，之后通过定位杆穿过相邻两组耳板a和耳板b中间的定位孔，并通过螺母对定位杆进行固定，当两个外管被连接在一起时，固定块a和固定块b是无法打开的，结构的安装和拆卸较为方便，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度耐热型mpp管的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高强度耐热型mpp管的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高强度耐热型mpp管的内管结构图；
18.图4为本实用新型提出的一种高强度耐热型mpp管的实施例二示意图。
19.图中：1.固定块a；2.耳板a；3.定位孔；4.外管；5.防撞块；6.散热片；7.内管；8.半圆槽a；9.固定块b；10.散热孔；11.弹簧a；12.弹簧b；13.弧形托板；14.螺母；15.定位杆；16.防腐蚀层；17.半圆槽b；18.耳板b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.一种高强度耐热型mpp管，包括固定块a1，固定块a1的表面铰接有固定块b9，固定块a1与固定块b9的表面分别开设有半圆槽b17与半圆槽a8，半圆槽a8与半圆槽b17相匹配，半圆槽a8与半圆槽b17之间设置有外管4，外管4的内部设置有内管7，，外管4的内壁绕圆周均匀分布有若干防撞块5，内管7的表面开设有若干散热孔10，内管7的外壁绕圆周均匀分布有若干散热片6，散热片6间隔防撞块5设置，见附图1和2；防撞块5能够防止外管4在受到外部的撞击时，其冲击力对内管7以及内管7内部的线材造成破坏，提高结构的防撞击能力，结构通过散热孔10以及贴附在内管7外侧的散热片6结构来对线材进行降温，提升结构的散热
和耐热效果。
23.内管7的内壁绕圆周均匀分布有若干弹簧a11，位于弹簧a11后侧的内管7的内壁设置有弹簧b12，相邻的弹簧a11与弹簧b12之间连接有弧形托板13，弹簧a11的长度低于弹簧b12，固定块a1与固定块b9的两侧比均前后对称设置有耳板a2，位于耳板a2一侧的固定块a1以及固定块b9的侧壁均设置有耳板b18，耳板a2与耳板b18的表面均开设有定位孔3，相邻两组耳板a2与耳板b18的定位孔3的内部插接有定位杆15，所诉定位杆15的外部螺纹连接有螺母14，弧形托板13位于弹簧b12的一端高于位于弹簧a11的一端，外管4、内管7、半圆槽a8、半圆槽b17均处于同一轴线，见附图1、2和3；当工人向内管7的内部输入线材时，线材的一端首先穿过弹簧a11一端的弧形托板13中间，之后再穿过弹簧b12一侧的弧形托板13中间，结构既能够对线材进行保护，同时也能够防止线材由于弹簧a11、弹簧b12和弧形托板13在内管7中位置较高而无法拉线的情况发生，工人将线材穿过内管7，外管4会对内部的结构进行保护，之后通过固定块a1和固定块b9来对多组结构进行理线，外管4会被固定在半圆槽a8和半圆槽b17之间，结构设置合理。
24.实施例二：
25.外管4的内壁粘接有防腐蚀层16；mpp管道埋设在地下，为了防止内部的线材受到损毁，在外管4的内壁设置有防腐蚀层16，防腐蚀层16能够防止外部的腐蚀性物质对管材造成破坏，提高外管4的适用性。
26.工作原理：内管7中的弹簧a11较低于弹簧b12，弹簧a11和弹簧b12上的弧形托板13也是一端低于另一端，这样工人在穿过线材时，线材的一端能够穿过多个弧形托板13中间，而不会因为弧形托板13的位置较高而受到阻挡，结构设置合理，方便工人拉线，在内管7外部的散热片6以及散热孔10能够对结构进行降温，提高mpp管道的耐热性能，在外管4的内壁设置有防撞块5，防撞块5能够在外管4表面受到冲击时对内部的结构进行保护，避免内部结构受力而损坏，在工人进行理线时，将固定块a1和固定块b9卡接在外管4的外部，之后通过定位杆15穿过相邻两组耳板a2和耳板b18中间的定位孔3，并通过螺母14对定位杆15进行固定，当两个外管4被连接在一起时，固定块a1和固定块b9是无法打开的，结构的安装和拆卸较为方便，省时省力。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。