一种测量工具的制作方法

1.本实用新型属于测量工具技术领域，尤其涉及一种能够测量细小孔径零件内部台阶尺寸的测量工具。


背景技术：

2.在机械加工领域，各零件加工过程及加工完成后需要对其进行全方位100％的尺寸检测，然后通过对检测的尺寸进行分析与判定，确定该零件是否与其它零件能够准确进行装配，并且判定该零件是否满足设计标准需求。在生产制造过程中，经常遇到小孔径的深孔或盲孔类零件，这些小尺寸的孔和轴类等零件有较高精度的加工技术要求，其检测精度的要求也随之提高。小孔径深孔或盲孔内的空间小，尤其是孔内部台阶处的测量空间更是狭小。由于常规检测工具自身宽大，测量时有一定的局限性，无法进入孔内直接测量，这就加大了检测时的难度，而间接测量会直接影响到检测精度。
3.随着国家技术能力的不断提升，生产零件的复杂程度及制作精度的需求同时有较大的提高。例如，对于细小孔状零件孔内的台阶，其深度尺寸主要依靠车床刻度来保证，在测量内部台阶深度时，一般常规测量会选择游标卡尺或深度尺配合标准量块来测量。由于深度尺尺身宽度原因伸不到小孔内，无法测量小孔径内部台阶尺寸。
4.而游标卡尺副尺测量杆测量时无法与内部台阶直接接触，需要借助辅助量块结合测量，由于孔径小，标准量块无法放入，需要自制尺寸合适的量块放入台阶内部，然后用卡尺副尺测量孔端面到量块的尺寸。但是由于受自制量块本身精度和厚度影响，所测尺寸为间接尺寸，存在测量误差，数据往往不准确，测量误差可达0.1mm-0.2mm。这个误差会影响到零件的使用功能，严重时会出现废品，此外，台阶上存加工缺陷(如刀痕迹等)更是无法检测出来的，并且自制量块方法在检测速度方面也存在较慢的问题。
5.若通过三坐标测量仪测量，测头伸入孔内内台阶测量时，由于空间狭小，测头距离不够，容易造成检测数据失真。


技术实现要素：

6.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种测量工具，以解决现有测量工具测量细小孔径零件内部台阶尺寸时存在的误差大、效率低的问题。
7.本实用新型提供一种测量工具，包括：主测量尺，主测量尺一面开设有凹槽；测量头，测量头通过凹槽固定于主测量尺；显示器，显示器安装在主测量尺上，并与测量头连接；容栅传感器，容栅传感器安装于显示器上，并与测量头和显示器电性连接，获取测量头的测量数据，并将测量数据传输并显示于显示器；显示器沿主测量尺滑动，并同时带动测量头沿凹槽滑动。
8.在其中一些实施例中，测量头一端具有凸起。
9.在其中一些实施例中，还包括水平校正仪，水平校正仪安装于主测量尺一端，并与测量头连接。
10.在其中一些实施例中，还包括微调机构，微调机构安装于主测量尺上，并通过一微调螺钉与显示器连接。
11.在其中一些实施例中，主测量尺上还设置有刻度线。
12.在其中一些实施例中，显示器上还具有一紧固螺钉，紧固螺钉拧紧时，将显示器固定于主测量尺上。
13.在其中一些实施例中，微调机构上还具有一锁定螺钉，锁定螺钉锁紧时，将微调机构固定于主测量尺上。
14.在其中一些实施例中，显示器套接在主测量尺上。
15.在其中一些实施例中，微调机构套接在主测量尺上。
16.在其中一些实施例中，主测量尺一端包括握持部。
17.基于上述技术方案，本实用新型通过设置可调节测量头，可以直接接触测量小孔径零件内部，测量精准度高，测量误差小，能方便快速准确对零件进行测量，无需辅助工具和人工计算。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型测量工具的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型测量工具的凹槽示意图；
21.图3为本实用新型测量工具的背面结构示意图；
22.图4为本实用新型测量工具的使用状态示意图；
23.图中：
24.1、主测量尺；2、测量头；3、显示器；4、容栅传感器；5、水平校正仪；6、微调机构；7、握持部；8、零件；11、凹槽；12、刻度线；21、凸起；31、紧固螺钉；61、微调螺钉；62、锁定螺钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如附图1-4所示的测量工具，包括主测量尺1，在主测量尺1的背面开设有一凹槽11，在凹槽11上卡接一个测量头2，具体的，测量头2为杆状，其杆体卡接于凹槽11上，一端伸出主测量尺1的头部，具体的，测量头2杆体伸出主测量尺1的一端(即杆体的头部)具有凸起21，用于伸入零件8内台阶中进行测量。可选的，在主测量尺1的头部还安装有水平校正仪5，水平校正仪5的背面也具有凹槽，并与主测量尺1上的凹槽11对齐，测量头2的杆体同时卡接在水平校正仪5的凹槽上。
29.在主测量尺1上还套接有一显示器3，该显示器3与测量头2的尾部一端连接，具体的，显示器3通过紧固螺钉31固定在主测量尺1上。在具体实施中，在显示器3的背面安装有容栅传感器4，并与测量头2和显示器3电性连接，获取测量头2的测量数据，并将测量数据传输并显示于显示器3。
30.在主测量尺1上还套接有微调机构6，该微调机构6通过一微调螺钉61与显示器3连接，基于上述连接关系，通过调整微调螺钉61，可带动微调机构6在主测量尺1上滑动，同时带动显示器3在主测量尺1上滑动，并同时带动测量头2沿凹槽11滑动，用以调节测量头2在零件8中的测量位置。
31.在具体实施中，主测量尺1上还设置有刻度线12，用于观察微调机构6在主测量尺1上滑动的距离。
32.在具体实施中，微调机构6上还具有一锁定螺钉62，锁定螺钉62锁紧时，将微调机构6固定于主测量尺1上。
33.进一步的，主测量尺1一端包括握持部7，与主测量尺1形成t形结构。
34.在具体实施中，测量时，根据零件8实际尺寸选用合适的检测用测量头2，装在主测量尺1上，然后在主测量尺1上安装显示器3以及容栅传感器4进行调节，归为标准零位。水平校正仪5装于主测量尺1端面，与测量头2连接，水平校正仪5可以保证在测量时尺身能够摆正、测量头2水平校正，与被测零件8垂直，提高测量精确度。测量开始后，将测量头2杆体伸入孔内，测量头2卡住台阶端面，微量调动微调机构6使测量头2与台阶有效接触，然后通过水平校正仪8，把尺身摆正、测量头2水平校正，此时测量数据通过容栅传感器4传送到显示器3，显示器3会显示所测量内台阶的实际深度值。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。