1.本实用新型涉及气缸测量组件，特别涉及一种活塞杆及缸筒长度测量装置。
背景技术：
2.气缸为常用驱动部件，其工作时主要是将一个部件从一个位置移动到另一个位置，其主要由缸体和活塞杆组成，因此活塞杆和缸体的长度对活塞的行程影响较大，因此生产时需要对缸体和活塞杆进行长度测量，现有的测量方式通常采用手工测量，劳动强度大，检测效率低，无法与自动化流水线无缝衔接。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种活塞杆及缸筒长度测量装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞杆及缸筒长度测量装置，包括左右对称设置的安装座、设置于所述安装座之间的主导向件、与所述主导向结构配合且沿所述主导向件左右滑动的主滑座、设置于所述主滑座上且用于将所述主滑座与所述主导向件锁死的锁死组件、设置于所述主滑座上且左右延伸的副导向件、与所述副导向件配合且沿所述副导向件左右滑动的检测滑座、设置于所述主滑座上且检测端与所述检测滑座连接的光栅尺、设置于所述主滑座上且用于控制所述检测滑座左右滑动的气缸，右侧的所述安装座左侧以及所述检测滑座右侧的所述主滑座上均设有v形定位块，所述检测滑座右侧设有与所述v形定位块左侧正对的检测块。
5.上述设计中利用主滑座可以快速调整检测滑座位置，适用不同长度的活塞杆或缸体的检测，通用气缸驱动检测滑座滑动以及与光栅尺的配合实现自动检测，提高检测效率高，通过v形定位块实现与流水线配合，实现全自动化检测，降低劳动强度。
6.作为本设计的进一步改进，所述检测块为表面硬化处理金属块，所述检测块右端为平面，检测块使用寿命长。
7.作为本设计的进一步改进，右侧的所述安装座上设有用于检测所述v形定位块上是否放有被检测件的检测传感器，所述检测传感器为接近开关，便于自动化检测。
8.作为本设计的进一步改进，所述主导向件为两条左右延伸的导柱，结构简单，稳定性好，导向性好。
9.作为本设计的进一步改进，所述副导向件为左右延伸的直线导轨，结构简单。
10.作为本设计的进一步改进，所述锁死组件包括与所述主滑座连接的c形块、与所述c形块螺纹连接的锁死螺杆、设置于所述锁死螺杆端部的手柄，所述锁死螺杆贯穿所述c形块的开口两侧且与所述c形块开口远离手柄一侧螺纹配合。便于快速锁死或解锁主滑座。
11.作为本设计的进一步改进，所述气缸的气缸杆与所述检测滑座弹性连接，在检测时起到缓冲功能降低冲击，保护各部件和被检测件。
12.作为本设计的进一步改进，所述检测滑座上设有左右延伸的滑孔，所述气缸的上
设有左右延伸且与所述滑孔配合的滑杆，所述滑杆左端伸出所述检测滑座，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧右端抵止所述检测滑座，所述弹簧左端抵止所述滑杆左端，结构简单，缓冲性好。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用主滑座可以快速调整检测滑座位置，适用不同长度的活塞杆或缸体的检测，通用气缸驱动检测滑座滑动以及与光栅尺的配合实现自动检测，提高检测效率高，通过v形定位块实现与流水线配合，实现全自动化检测，降低劳动强度。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的后视角立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的前视角立体结构示意图。
17.在图中1.主导向件，2.c形块，3.锁死螺杆，4.手柄，5.主滑座，6.弹簧，7.光栅尺，8.安装座，9.气缸，10.副导向件，11.滑杆，12.检测滑座，13.检测传感器，14.检测块，15. v形定位块，16.滑孔。
具体实施方式
18.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
19.实施例：一种活塞杆及缸筒长度测量装置，包括左右对称设置的安装座8、设置于所述安装座8之间的主导向件1、与所述主导向结构配合且沿所述主导向件1左右滑动的主滑座5、设置于所述主滑座5上且用于将所述主滑座5与所述主导向件1锁死的锁死组件、设置于所述主滑座5上且左右延伸的副导向件10、与所述副导向件10配合且沿所述副导向件10左右滑动的检测滑座12、设置于所述主滑座5上且检测端与所述检测滑座12连接的光栅尺7、设置于所述主滑座5上且用于控制所述检测滑座12左右滑动的气缸9，右侧的所述安装座8左侧以及所述检测滑座12右侧的所述主滑座5上均设有v形定位块15，所述检测滑座12右侧设有与所述v形定位块15左侧正对的检测块14。
20.上述设计中利用主滑座5可以快速调整检测滑座12位置，适用不同长度的活塞杆或缸体的检测，通用气缸9驱动检测滑座12滑动以及与光栅尺7的配合实现自动检测，提高检测效率高，通过v形定位块15实现与流水线配合，实现全自动化检测，降低劳动强度。
21.作为本设计的进一步改进，所述检测块14为表面硬化处理金属块，所述检测块14右端为平面，检测块14使用寿命长。
22.作为本设计的进一步改进，右侧的所述安装座8上设有用于检测所述v形定位块15上是否放有被检测件的检测传感器13，所述检测传感器13为接近开关，便于自动化检测。
23.作为本设计的进一步改进，所述主导向件1为两条左右延伸的导柱，结构简单，稳定性好，导向性好。
24.作为本设计的进一步改进，所述副导向件10为左右延伸的直线导轨，结构简单。
25.作为本设计的进一步改进，所述锁死组件包括与所述主滑座5连接的c形块2、与所述c形块2螺纹连接的锁死螺杆3、设置于所述锁死螺杆3端部的手柄4，所述锁死螺杆3贯穿
所述c形块2的开口两侧且与所述c形块2开口远离手柄4一侧螺纹配合。便于快速锁死或解锁主滑座5。
26.作为本设计的进一步改进，所述气缸9的气缸9杆与所述检测滑座12弹性连接，在检测时起到缓冲功能降低冲击，保护各部件和被检测件。
27.作为本设计的进一步改进，所述检测滑座12上设有左右延伸的滑孔16，所述气缸9的上设有左右延伸且与所述滑孔16配合的滑杆11，所述滑杆11左端伸出所述检测滑座12，所述滑杆11上套有弹簧6，所述弹簧6右端抵止所述检测滑座12，所述弹簧6左端抵止所述滑杆11左端，结构简单，缓冲性好。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征在于，包括左右对称设置的安装座、设置于所述安装座之间的主导向件、与所述主导向结构配合且沿所述主导向件左右滑动的主滑座、设置于所述主滑座上且用于将所述主滑座与所述主导向件锁死的锁死组件、设置于所述主滑座上且左右延伸的副导向件、与所述副导向件配合且沿所述副导向件左右滑动的检测滑座、设置于所述主滑座上且检测端与所述检测滑座连接的光栅尺、设置于所述主滑座上且用于控制所述检测滑座左右滑动的气缸，右侧的所述安装座左侧以及所述检测滑座右侧的所述主滑座上均设有v形定位块，所述检测滑座右侧设有与所述v形定位块左侧正对的检测块。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征是，所述检测块为表面硬化处理金属块，所述检测块右端为平面。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征是，右侧的所述安装座上设有用于检测所述v形定位块上是否放有被检测件的检测传感器，所述检测传感器为接近开关。4.根据权利要求1所述的一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征是，所述主导向件为两条左右延伸的导柱。5.根据权利要求1所述的一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征是，所述副导向件为左右延伸的直线导轨。6.根据权利要求1所述的一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征是，所述锁死组件包括与所述主滑座连接的c形块、与所述c形块螺纹连接的锁死螺杆、设置于所述锁死螺杆端部的手柄，所述锁死螺杆贯穿所述c形块的开口两侧且与所述c形块开口远离手柄一侧螺纹配合。7.根据权利要求1所述的一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征是，所述气缸的气缸杆与所述检测滑座弹性连接。8.根据权利要求7所述的一种活塞杆及缸筒长度测量装置，其特征是，所述检测滑座上设有左右延伸的滑孔，所述气缸的上设有左右延伸且与所述滑孔配合的滑杆，所述滑杆左端伸出所述检测滑座，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧右端抵止所述检测滑座，所述弹簧左端抵止所述滑杆左端。
技术总结
本实用新型涉及一种活塞杆及缸筒长度测量装置，包括安装座、主导向件、主滑座、锁死组件、设置于主滑座上且左右延伸的副导向件、与副导向件配合且沿副导向件左右滑动的检测滑座、设置于主滑座上且检测端与检测滑座连接的光栅尺、设置于主滑座上且用于控制检测滑座左右滑动的气缸，右侧的安装座左侧以及检测滑座右侧的主滑座上均设有V形定位块，检测滑座右侧设有与V形定位块左侧正对的检测块。本实用新型利用主滑座可以快速调整检测滑座位置，适用不同长度的活塞杆或缸体的检测，通用气缸驱动检测滑座滑动以及与光栅尺的配合实现自动检测，提高检测效率高，通过V形定位块实现与流水线配合，实现全自动化检测，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
技术研发人员：赵涛
受保护的技术使用者：太仓敏锐自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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