一种便于二次线缆理线的配电箱的制作方法

1.本实用新型属于电器元件领域，尤其涉及一种便于二次线缆理线的配电箱。


背景技术：

2.配电箱是电气装备，具有安装简便、配置功能独特、不受场地限制等优点，应用比较普遍。由于内部电器元件较多，二次接线线缆的种类及数量也非常多，目前的配电箱并不能很好的对接线线缆进行理线，也即线缆分布较为杂乱，在需要检修时往往需要花费操作人员较长的时间进行理线，费时费力影响检修的效率且存在一定的安全隐患。另外，二次线缆布置杂乱很容易造成局部聚集臃肿，进而影响内部电器元件的散热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于二次线缆理线的配电箱，能够有效解决现有技术中线缆布线杂乱的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于二次线缆理线的配电箱，包括箱体和箱门，所述箱体与箱门之间还设有内门，所述内门上设有理线组件和供线缆通过的出线孔，所述理线组件包括固定杆和活动板，所述活动板上设有理线槽，活动板可拆卸地连接在固定杆上以便于根据线缆的出线位置调整活动板的位置。
5.优选的，所述活动板的端部设有卡钩，所述固定杆上设有多个供卡钩卡入的卡孔，所述活动板与固定杆通过卡钩与卡孔可拆卸卡接。设置卡钩和卡孔，通过卡钩相对卡孔的卡入与脱出实现活动板相对固定杆的可拆卸连接，拆装操作方便且连接结构稳定。
6.优选的，所述活动板上开设有长条孔，长条孔两侧的活动板形成限位底板，所述限位底板上设有两条平行且间隔的限位板，两条所述限位板与限位底板形成所述理线槽。
7.优选的，所述限位板上设有供线缆进出理线槽的线缆通道。这样线缆可通过线缆通道进出理线槽，也即可更加方便地选择将线缆沿一条较短的路径设置在理线槽内并穿出出线孔。
8.优选的，所述理线槽的纵截面呈c形。
9.优选的，沿垂直于内门的方向，所述活动板与出线孔相互错开设置。这样可以防止活动板对出线孔造成遮挡。
10.优选的，所述内门朝向箱体的一面设有用于容纳理线组件的第一容纳槽。
11.优选的，所述箱体内壁上设有供内门嵌入的第一台阶。
12.优选的，所述箱门与内门之间还设有隔热板，所述箱门朝向箱体的一面设有用于容纳隔热板的第二容纳槽，并且所述箱体上设有供隔热板嵌入的第二台阶。
13.优选的，所述第一台阶与第二台阶共同形成内门框，所述内门框与箱体一体成型制造。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在箱体与箱门之间设置内门，在内门上安装理线组件，这样箱体内的电器元件上连接的线缆就可以通过理线组件进行整体
布线，并在内门设有供线缆通过的出线孔，这样线缆整理布线后可以从出线孔穿出以实现与外部箱门上电子部件的连接。从而只要在初次安装时将线缆整理好即可，后续工作人员在进行检修时可快速确认线缆连线，省去繁琐的理线过程，操作省时省力。同时，由于活动板可拆卸地连接在固定杆上，这样当需要根据线缆位置调整理线槽的位置时，仅需要对活动板进行变更位置的拆装即可，操作简便，且可进一步提升线缆的有序性，避免线缆布线杂乱。另外，由于线缆理线有序，可有效减少对箱体内电子设备的遮盖，从而减轻对电子设备散热效率的影响。
附图说明
15.图1本实用新型实施例提供的一种便于二次线缆理线的配电箱的结构示意图一；
16.图2图1中a部分的放大示意图；
17.图3本实用新型实施例提供的一种便于二次线缆理线的配电箱的结构示意图二；
18.图4实施例中理线组件的结构示意图；
19.图5实施例中内门框的结构示意图。
20.其中：1.箱体，10.固定支架，11.第一台阶，12.第二台阶，2.箱门，20.第二容纳槽，21.隔热板，3.内门，30.出线孔，31.第一容纳槽，4.理线组件，40.固定杆，400.卡孔，41.活动板，410.理线槽，411.卡钩，412.长条孔，413.限位底板，414.限位板，415.线缆通道。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种便于二次线缆理线的配电箱，包括箱体1和箱门2，箱体1的后部四角上均设有固定支架10，通过该固定支架10可方便地将箱体1固定于安装位置，箱体1的底部设有进线孔，线缆通过进线孔进入箱体1内并与箱体1内的电器元件连接。箱门2转动铰接在箱体1一侧，在箱门2上安装有模拟屏、触摸屏、仪表、按钮、指示灯、开关等元器件(图中未示出)，箱体1内的线缆需穿出与上述元器件连接。本实施例中还在箱体1与箱门2之间设有内门3，内门3也转动铰接在箱体1上，并在内门3上设有理线组件4和供线缆通过的出线孔30，理线组件4包括固定杆40和活动板41，活动板41上设有理线槽410，这样箱体1内的电器元件上连接的线缆就可以通过理线组件4进行整体布线，并在内门3设有供线缆通过的出线孔30，这样线缆整理布线后可以从出线孔30穿出以实现与外部箱门2上电子部件的连接。从而只要在初次安装时将线缆整理好即可，后续工作人员在进行检修时可快速确认线缆连线，省去繁琐的理线过程，操作省时省力。同时，本实施例
中还将活动板41可拆卸地连接在固定杆40上以便于根据线缆的出线位置调整活动板41的位置，由于活动板41可拆卸地连接在固定杆40上，这样当需要根据线缆位置调整理线槽410的位置时，仅需要对活动板41进行变更位置的拆装即可，操作简便，且可进一步提升线缆的有序性。另外，由于线缆理线有序，可有效减少对箱体1内电子设备的遮盖，从而减轻对电子设备散热效率的影响。
24.结合图4所示，本实施例中活动板41与固定杆40之间可拆卸地连接方式说明如下：在活动板41的端部设有卡钩411，固定杆40上设有多个供卡钩411卡入的卡孔400，活动板41与固定杆40通过卡钩411与卡孔400可拆卸卡接。设置卡钩411和卡孔400，通过卡钩411相对卡孔400的卡入与脱出实现活动板41相对固定杆40的可拆卸连接，拆装操作方便且连接结构稳定。另外，本实施例中内门3朝向箱体1的一面设有用于容纳理线组件4的第一容纳槽31，固定杆40焊接在第一容纳槽31的内底面上，固定杆40有两根，两根固定杆40间隔且平行设置，活动板41的两端分别与对应侧的固定杆40卡接。
25.如图4中所示，本实施例中理线组件4的具体结构如下：在活动板41上开设有长条孔412，长条孔412两侧的活动板41形成限位底板413，限位底板413上设有两条平行且间隔的限位板414，两条限位板414与限位底板413形成理线槽410。本实施例中还在限位板414上设有供线缆进出理线槽410的线缆通道415，这样线缆可通过线缆通道415进出理线槽410，也即可更加方便地选择将线缆沿一条较短的路径设置在理线槽410内并穿出出线孔30。进一步的，本实施例中的理线槽410的纵截面呈c形，这样能够有效的防止线缆从理线槽410内脱落。
26.为避免活动板41对出线孔30造成遮挡，妨碍线缆从出线孔30穿出，本实施例中沿垂直于内门3的方向，活动板41与出线孔30相互错开设置。另外，如图2中所示，本实施例中的出线孔30设计有两种不同大小的孔径，便于不同直径的线缆穿出，同时较大孔径的出线孔30还可以起到散热的作用。
27.结合图2和图5所示，为保证配电箱整体在设计安装该内门3及理线组件4后可以开关方便且闭合紧密，本实施例中还针对箱体1进行结构设计，具体的，在箱体1内壁上设有供内门3嵌入的第一台阶11。另外，出于防火放高温的要求，在箱门2与内门3之间还设有隔热板21，箱门2朝向箱体1的一面设有用于容纳隔热板21的第二容纳槽20，因此还在箱体1上设有供隔热板21嵌入的第二台阶12。该第一台阶11与第二台阶12共同形成内门3框，因此在生产箱体1时可一体成型制造将该内门3框直接制造于箱体1内壁上。
28.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。