一种耐高温铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种耐高温铝电解电容器。


背景技术：

2.电容器通常叫做电容，是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时，其中铝电解电容器是使用最广泛、最便宜的电解电容。
3.现有技术中的铝电解电容器自身无法承受过高温度，在长期工作时，电路板及引脚的温度会不短上升，进而导致外周及铝壳内部的温度则会随之抬升，当电容器处于该种高温环境下工作时，内部的电容芯子则会加速损坏。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种耐高温铝电解电容器，旨在解决现有技术中的铝电解电容器自身无法承受过高温度，在长期工作时，电路板及引脚的温度会不短上升，进而导致外周及铝壳内部的温度则会随之抬升，当电容器处于该种高温环境下工作时，内部的电容芯子则会加速损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种耐高温铝电解电容器，包括电容器主体和定位组件；其中：
7.所述电容器主体包括铝外壳、密封胶盖、套管和电容芯子；所述密封胶盖密封连接在所述铝外壳的开口处；所述套管包覆在所述铝外壳和所述密封胶盖的外侧；所述电容芯子设于所述铝外壳的内腔中，其由阳极箔、阴极箔和绝缘纸卷绕而成；所述阳极箔和所述阴极箔上分别设有正极引线和负极引线，所述正极引线和所述负极引线上方分别设有贯穿所述密封胶盖和所述套管的引脚；所述铝壳的内表面涂覆有吸热涂层，其外表面涂覆有导热涂层；
8.所述定位组件包括定位条和夹取套；所述定位条包括横条和一体连接在所述横条两侧的侧条；所述横条的中部开设有与所述引脚相对应的开孔，该横条设于所述电容器主体的顶壁上，且所述引脚伸入所述开孔内；所述侧条贴覆于所述电容器主体的侧壁上，其侧端设有定位凸块；所述夹取套的侧端开设有与所述定位凸块相对应的定位插槽，该夹取套套设在所述电容器主体的底部，且所述定位凸块卡接在所述定位插槽内。
9.更为具体的，所述套管内还设有防爆垫，所述防爆垫设于所述铝外壳的下方。
10.更为具体的，所述电容器主体的底部设有散热片，所述散热片为铝散热片，其表面覆有散热硅脂；所述夹取套的底部开设有多个散热孔。
11.更为具体的，所述夹取套的顶面设有向下开设至与所述定位插槽相连通的所述插入滑道。
12.更为具体的，所述阳极箔和阴极箔的面积大小相等，其中绝缘纸面积大于阳极箔和阴极箔的面积。
13.更为具体的，所述阳极箔和阴极箔为高强度化成铝箔，所述绝缘纸为ra玻璃纤维材料制成。
14.更为具体的，所述正极引线上的引脚与所述负极引线上的引脚均为圆柱状，且高度和直径均相等。
15.更为具体的，所述夹取套的底部设有夹杆。
16.更为具体的，所述套管为为热缩pvc绝缘塑套。
17.更为具体的，所述横条的顶面设有绝缘层，所述绝缘层的顶面设有胶层。
18.本实用新型所涉及的一种耐高温铝电解电容器的技术效果为：
19.1、本技术采用在铝外壳上涂覆吸热涂层和导热涂层的设计，提高电容芯子的散热性能，避免因长期时间工作而导致内部温度高度，使电容芯子损坏的情况出现，以此提高该电容器的使用寿命，其次，绝缘纸采用ra玻璃纤维材料，即使电容芯子内部温度上升绝缘纸依然能保持隔离特性，防止高温或热量集中情况下融化导致电容短路。
20.2、本技术通过定位插槽与定位凸块的配合使定位条相对于夹取套的位置被固定，即通过开孔实现定位引脚的目的，便于铝电解电容器主体与使用机器进行插接安装，防止安装铝电解电容器主体时因引脚的位置没有对齐而使引脚抵在电路板上产生折弯现象并导致该铝电解电容器主体的报废。
附图说明
21.图1为本实用新型所涉及的一种耐高温铝电解电容器的结构示意图；
22.图2为本实用新型所涉及的一种耐高温铝电解电容器的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型所涉及的一种耐高温铝电解电容器中定位条的结构示意图。
24.图中标记：
25.1—电容器主体；2—定位组件；
26.101—铝外壳；102—密封胶盖；103—套管；104—电容芯子；105—阳极箔；106—阴极箔；107—绝缘纸；108—正极引线；109—负极引线；110—引脚；111—吸热涂层；112—导热涂层；113—防爆垫；114—散热片；
27.201—定位条；202—夹取套；203—横条；204—侧条；205—开孔；206—定位凸块；207—定位插槽；208—夹杆；209—散热孔；210—插入滑道；
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
31.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图3，一种耐高温铝电解电容器，包括电容器主体1和定位组件2；其中：
33.电容器主体1包括铝外壳101、密封胶盖102、套管103和电容芯子104；密封胶盖102密封连接在铝外壳101的开口处；套管103包覆在铝外壳101和密封胶盖102的外侧；电容芯子104设于铝外壳101的内腔中，其由阳极箔105、阴极箔106和绝缘纸107卷绕而成；阳极箔105和阴极箔106上分别设有正极引线108和负极引线109，正极引线108和负极引线109上方分别设有贯穿密封胶盖102和套管103的引脚110；铝壳的内表面涂覆有吸热涂层111，其外表面涂覆有导热涂层112；
34.在本实施例中，密封胶盖102对铝外壳101进行高度密封，其用于防止填充于铝外壳101内腔中的电解液外漏，同时隔绝外部，避免其他电性部件产生的热量扩散至该电容器的内部，影响电容器的正常工作。
35.进一步的，在本实施例中，吸热涂层111具有优异的吸热性，电容器长期工作时，引脚110会引起电容器内部的电容芯子104温度逐渐升高，此时，吸热涂层111会对吸收电容芯子104产生的热量，且因吸热涂层111与铝外壳101的外壁相贴触，从而吸热涂层111上的热量可快速传导至铝外壳101上，随后在导热涂层112的作用下，铝外壳101所产生的热量即可快速向外散出，进而保证电容芯子104的内部的温度恒定。
36.需要说明的是，吸热涂层111选用但不局限环氧树脂，环氧树脂材料不仅具有优异的吸热性能，同时其具有较好的绝缘性，即置于铝外壳101内部亦不易对电容芯子104的工作产生干扰，为一优选方案；导热涂层112选用但不限于导热硅脂，导热硅脂具有优异的导热性能，可确保铝外壳101上的热量快速向外散出。具体使用时，可由本领域技术人员根据公知技术对吸热涂层111和导热涂层112的材料进行适当的选定。
37.定位组件2包括定位条201和夹取套202；定位条201包括横条203和一体连接在横条203两侧的侧条204；横条203的中部开设有与引脚110相对应的开孔205，该横条203设于电容器主体1的顶壁上，且引脚110伸入开孔205内；侧条204贴覆于电容器主体1的侧壁上，其侧端设有定位凸块206；夹取套202的侧端开设有与定位凸块206相对应的定位插槽207，该夹取套202套设在电容器主体1的底部，且定位凸块206卡接在定位插槽207内。
38.在本实施例中，通过定位条201和夹取套202的配合实现定位引脚110，防止安装铝电解电容器主体时因引脚110的位置没有对齐而使引脚110抵在电路板上产生折弯现象并导致该铝电解电容器主体的报废。
39.进一步的，在本实施例中，定位条201上的横条203处设有向外延伸形成的支撑柱，开孔205设置与支撑柱中部，具体的，支撑柱可设为圆柱或多棱柱状，其设计意义为在引脚110外侧形成加强结构，进而引脚110安装与电路板上时不易发生折弯、断裂的情况。
40.进一步的，在本实施例中，定位凸块206设有两个，定位插槽207与定位凸块206对应的设有两个；定位凸块206的底部呈弧状或由两倾斜面交叉形成的尖头状，其顶面为一水
平面；夹取套202上设有两由其顶面向下开设至与定位插槽207相连通的插入滑道210，两插入滑道210将夹取套202的顶部分设为具有一定扩张性的两夹片，插入滑道210的顶部设有与定位凸块206相适配弧状或尖头状插入口；具体的，安装时，定位凸块206的底部由插入口伸入，在其弧状或尖头状的底部的插接作用下，两夹片逐渐向外扩张，直至定位凸块206插至定位插槽207内，两夹片则恢复原状，而定位凸块206的顶面为水平面，即在不产生外力使两夹片扩张的情况下，夹取套202可保持与定位条201的稳定连接，即可稳定的对引脚110起加固作用。需要说明的是，夹取套202的内径与电容器主体1的外径相同，夹取套202的内部设有供侧条204插入的槽孔，具体的，夹取套202与电容器主体1安装时，夹取套202的内壁与电容器主体1的外壁相贴触，侧条204沿槽孔插入，直至定位凸块206插至定位插槽207内，如此夹取套202与电容器主体1不会产生相对晃动，即侧条204不易产生偏移，横条203即可对引脚110起稳定定位。
41.进一步的，在本实施例中，横条203的顶面设有绝缘层，绝缘层的顶面设有胶层。引脚110插接至电路板上的导电孔位时，横条203上的胶层贴覆于电路板上，如此，增强了电容器与电路板的连接稳定性，其中，绝缘层用以避免横条203与电路板上的导电焊点产生干扰。
42.作为本实施例的优选方案，阳极箔105和阴极箔106的面积大小相等，其中绝缘纸107面积大于阳极箔105和阴极箔106的面积。阳极箔105和阴极箔106为高强度化成铝箔，绝缘纸107为ra玻璃纤维材料制成，如此，即使电容芯子104受外界的高温影响或自身散热效率不足，导致其内部温度上升时，绝缘纸107依然能保持隔离特性，防止高温或热量集中情况下融化导致电容短路，即在高温状态下，电容芯子仍可保持稳定的工作。
43.作为本实施例的优选方案，正极引线108上的引脚110与负极引线109上的引脚110均为圆柱状，且高度和直径均相等。引脚110作为电容器与电路板的电性连接主体，两引脚110采用上述设计，不仅便于工作人员进行焊接，同时具有较佳的传输性能。
44.作为本实施例的优选方案，套管103内还设有防爆垫113，防爆垫113设于铝外壳101的下方；防爆垫113选用具有强抗膨胀能力的材料制成，通过防爆垫113与套管103的配合作用下，有效避免该电容器因内部因素而向外膨胀爆炸，进而降低安全隐患。
45.作为本实施例的优选方案，电容器主体1的底部设有散热片114，散热片114为铝材料制成，其表面覆有散热硅脂；夹取套202的底部开设有多个散热孔209。散热硅脂具有优异的散热性能以及绝缘性能，其在保证不影响电容器正常工作的同时，可将电容器产生的热量快速传导至散热片114上，在底部散热孔209的作用下，散热片114可与外部的空间快速的进行热交换，以此及时降低电容器主体1的温度。需要说明的是，因电路板长期工作时亦会产生热量，进而所述电容器主体1远离电路板的一侧温度较低，故散热片114设于此处可更好的与低温空气进行热交换。
46.作为本实施例的优选方案，夹取套202的底部设有夹杆208，夹杆208的设置可使该耐高温铝电解电容器固定在对应的机器上，具体的，夹杆208与设备间可采用焊接、粘接或螺纹连接等方式固定安装。
47.作为本实施例的优选方案，套管103为热缩pvc绝缘塑套。热缩pvc绝缘塑套具有遇热收缩的性能，加热98℃以上即可收缩，其具有优异的耐高温性能，且具有抗膨胀性能，对电容器具有很好的保护作用。
48.本实用新型所涉及的一种耐高温铝电解电容器，通过合理的结构设置，解决了现有技术中的铝电解电容器自身无法承受过高温度，在长期工作时，电路板及引脚的温度会不短上升，进而导致外周及铝壳内部的温度则会随之抬升，当电容器处于该种高温环境下工作时，内部的电容芯子则会加速损坏的问题。
49.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。