一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统的制作方法

1.本发明涉及润滑系统领域，尤其涉及一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统。


背景技术：

2.目前，低速的高压三相异步电动机一般采用自润滑结构，依靠滑动轴承自带的甩油环润滑散热。但当电机转速低于200r/min长期运行时，因甩油环转速低带油又慢又少，影响了轴承的润滑效果，所以转速低于200r/min时，自润滑电机无法长期安全运行；现有的在电机侧板上安装供油系统，这种系统供油效果好，但是体积较大，安装后，电机上的接线盒无法安装，而且结构复杂，维护不方便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，利用滑动轴承自身油箱中的存油实现循环润滑，润滑系统整体体积小、操作维护简单、同时具有完备的监测控制系统，保证滑动轴承可以安全可靠的运行。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供的一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，包括滑动轴承、低压电机、离心泵、吸油管路、卸油管路、安全阀和进油管路；所述低压电机用于驱动所述离心泵；所述离心泵通过吸油管路与所述滑动轴承的轴瓦备用孔连通将润滑油吸出；所述离心泵通过所述进油管路与所述滑动轴承的瓦座进油孔相连通将润滑油注入；所述卸油管路两端分别与所述滑动轴承、所述进油管路相连通；所述卸油管路上设置有所述安全阀。
6.本发明进一步的技术方案在于，所述用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，还包括流量计、单向阀和油压表；所述进油管路上设置有所述流量计和所述油压表；所述单向阀安装在所述流量计和所述油压表之间。
7.本发明的有益效果为：
8.本发明提供的用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，利用低压电机带动离心泵把滑动轴承油池中的油吸出，通过流量计和油压表的监测、单向阀的控制把高压油通过滑动轴承轴瓦座上部的进油孔注入到轴瓦中，提供润滑，通过油压表监测进油压力，若油压过高,达到序号安全阀的设定值时，部分润滑油会通过安全阀卸入到滑动轴承的轴承座底部。该结构简单，布局合理，它是利用滑动轴承内腔的储油来实现循环润滑，不需要另配油箱，所以润滑系统体积小，安装在电机端板上即可。
附图说明
9.图1是本发明具体实施方式中提供的用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统的结构框图。
10.图中：
11.滑动轴承1；低压电机2；离心泵3；吸油管路4；流量计5；单向阀6；卸油管路7；安全阀8；油压表9；进油管路10。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
13.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
14.具体实施方式一：
15.下面结合图1说明本实施方式，本发明涉及润滑系统领域，更具体的说是一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，包括滑动轴承1、低压电机2、离心泵3、吸油管路4、卸油管路7、安全阀8和进油管路10；低压电机2用于驱动离心泵3；离心泵3通过吸油管路4与滑动轴承1的轴瓦备用孔连通将润滑油吸出；离心泵3通过进油管路10与滑动轴承1的瓦座进油孔相连通将润滑油注入；卸油管路7两端分别与滑动轴承1、进油管路10相连通；卸油管路7上设置有安全阀8。
16.具体实施方式二：
17.下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，还包括流量计5、单向阀6和油压表9；进油管路10上设置有流量计5和油压表9；单向阀6安装在流量计5和油压表9之间。
18.工作原理：利用低压电机2带动离心泵3把滑动轴承1油池中的油吸出，通过流量计5和油压表9的监测、单向阀6的控制把高压油通过滑动轴承1轴瓦座上部的进油孔注入到轴瓦中，提供润滑，通过油压表9监测进油压力，若油压过高,达到序号8安全阀的设定值时，部分润滑油会通过安全阀8卸入到滑动轴承1的轴承座底部。该结构简单，布局合理，它是利用滑动轴承内腔的储油来实现循环润滑，不需要另配油箱，所以润滑系统体积小，安装在电机端板上即可。
19.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。


技术特征：
1.一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，其特征在于，包括滑动轴承(1)、低压电机(2)、离心泵(3)、吸油管路(4)、卸油管路(7)、安全阀(8)和进油管路(10)；所述低压电机(2)用于驱动所述离心泵(3)；所述离心泵(3)通过吸油管路(4)与所述滑动轴承(1)的轴瓦备用孔连通将润滑油吸出；所述离心泵(3)通过所述进油管路(10)与所述滑动轴承(1)的瓦座进油孔相连通将润滑油注入；所述卸油管路(7)两端分别与所述滑动轴承(1)、所述进油管路(10)相连通；所述卸油管路(7)上设置有所述安全阀(8)。2.根据权利要求1所述的用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，其特征在于：还包括流量计(5)、单向阀(6)和油压表(9)；所述进油管路(10)上设置有所述流量计(5)和所述油压表(9)；所述单向阀(6)安装在所述流量计(5)和所述油压表(9)之间。

技术总结
本发明公开了一种用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，属于润滑系统领域，用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统包括滑动轴承、低压电机、离心泵、吸油管路、卸油管路、安全阀和进油管路；所述低压电机用于驱动所述离心泵；所述离心泵通过吸油管路与所述滑动轴承的轴瓦备用孔连通将润滑油吸出；所述离心泵通过所述进油管路与所述滑动轴承的瓦座进油孔相连通将润滑油注入；所述卸油管路上设置有所述安全阀。本发明公开用于超低速滑动轴承自润滑电机的润滑系统，利用滑动轴承自身油箱中的存油实现循环润滑，润滑系统整体体积小、操作维护简单、同时具有完备的监测控制系统，保证滑动轴承可以安全可靠的运行。证滑动轴承可以安全可靠的运行。证滑动轴承可以安全可靠的运行。


技术研发人员：姜海艳 张国强 李宗树 高建国 葛新乐 崔丽佳 庄重 刘晓雪 门通 侯宇 陶方明 臧忠瑞 刘天龙 张成涛
受保护的技术使用者：佳木斯电机股份有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/7