一种罐底清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐底清洗领域，尤其涉及一种罐底清洗装置。


背景技术：

2.钻井泥浆罐罐底在清洗时通常针对罐底障碍物分布的不同位置设置对应的清洗喷嘴，清洗喷嘴的喷射端竖直向下对罐底进行喷射，同时，采用气动或电动驱动的形式实现清洗喷嘴的上下伸缩喷射，其喷射范围局限性大，无法实现罐底的有效清洗，且清洗效率低；同时，清洗喷嘴需安装在罐体内部，罐体开口口径需增大至方便清洗喷嘴放入，其使得罐体改造工作量大、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种喷射范围大、喷射效果好、效率高的罐底清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种罐底清洗装置，包括清洗喷嘴和喷嘴导向组件，所述喷嘴导向组件包括导向管、伸缩软管和延伸管，其中，所述导向管的伸入端朝向罐底设置；所述伸缩软管可移动地穿设于所述导向管内，且头端与所述清洗喷嘴驱动连接；所述延伸管套设于所述导向管与所述伸缩软管之间，并在所述清洗喷嘴的驱动下伸出所述导向管。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述导向管和所述延伸管均设有沿管体轴向设置的喷嘴导向槽，所述导向管的伸入端设有与所述喷嘴导向槽连通的贯通部；所述清洗喷嘴可移动地设于所述喷嘴导向槽内，并在驱动延伸管时穿过所述贯通部。
8.所述延伸管的一端为封堵端，所述伸缩软管在驱动延伸管时与所述封堵端抵接配合。
9.所述延伸管的外表面设有伸出限位部，所述伸出限位部在所述延伸管伸出至一定长度时与所述导向管的伸入端限位配合。
10.所述延伸管与所述伸缩软管之间设有在伸缩软管回缩时带动延伸管回缩的回缩限位部件，所述回缩限位部件包括两个配合凸部，两个配合凸部分设于所述延伸管与所述伸缩软管上。
11.所述清洗喷嘴包括安装接头和至少两个清洗喷头，所述清洗喷头沿所述安装接头的外周设置，且通过所述安装接头与所述伸缩软管驱动连接。
12.所述伸缩软管的远离清洗喷嘴的一端连通有喷嘴供液系统；所述安装接头设有供液通孔，所述供液通孔连通所述伸缩软管与所述清洗喷头。
13.所述导向管包括相互连通的竖直段和倾斜段，其中，所述竖直段固定安装于罐体外；所述倾斜段的连通端高于所述倾斜段的另一端。
14.还包括卷筒组件，所述卷筒组件包括卷筒和卷筒安装架，所述卷筒安装架安装于
所述导向管上，所述伸缩软管绕设于所述卷筒上。
15.所述卷筒安装架上设有方便罐底清洗装置安装拆卸的提升架。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的喷嘴导向组件结构设计紧凑、巧妙，其通过伸缩软管驱动清洗喷嘴移动、通过延伸管进一步扩大清洗喷嘴的移动范围，使得清洗喷嘴可对罐底进行大面积清洗，实现罐底不同位置淤积体的冲击破碎，有效避免了设置多个清洗喷嘴效果差、效率低的问题，本实用新型大大提高了清洗效果和清洗效率。同时，本实用新型通过导向管即可将清洗装置放入罐内，其无需增大罐体开口，改造罐体工作量小、成本低。
附图说明
18.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
19.图1是本实用新型罐底清洗装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型喷嘴导向组件的剖视图。
21.图3是本实用新型喷嘴导向组件的剖视图(伸缩软管移动至延伸管封堵端时)。
22.图4是本实用新型喷嘴导向组件的剖视图(延伸管伸出导向管时)。
23.图5是本实用新型喷嘴导向组件的剖视图(延伸管伸出至与导向管限位配合时)。
24.图6是本实用新型喷嘴导向组件的剖视图(伸缩软管回缩与延伸管限位配合时)。
25.图7是本实用新型喷嘴导向组件的结构示意图。
26.图中各标号表示：
27.1、清洗喷嘴；11、安装接头；12、清洗喷头；2、喷嘴导向组件；21、导向管；211、竖直段；212、倾斜段；22、伸缩软管；23、延伸管；231、封堵端；232、伸出限位部；3、罐体；31、罐底；4、喷嘴导向槽；5、回缩限位部件；51、配合凸部；6、卷筒组件；61、卷筒；62、卷筒安装架；7、提升架。
具体实施方式
28.下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
29.如图1至图7示出了本实用新型罐底清洗装置的本实施例，该罐底清洗装置可用于钻井泥浆罐罐底清淤，也可以用于其他罐体底部的清洗处理。本实施例中，罐底清洗装置包括清洗喷嘴1和喷嘴导向组件2。其中，喷嘴导向组件2包括导向管21、伸缩软管22和延伸管23，其中，导向管21的伸入端朝向罐底31设置；伸缩软管22可移动地穿设于导向管21内，且伸缩软管22的头端与清洗喷嘴1驱动连接；延伸管23套设于导向管21与伸缩软管22之间，且延伸管23在清洗喷嘴1的驱动下伸出导向管21。
30.本实用新型的喷嘴导向组件2结构设计紧凑、巧妙，其通过伸缩软管22驱动清洗喷嘴1移动、通过延伸管23进一步扩大清洗喷嘴1的移动范围，使得清洗喷嘴1可对罐底31进行大面积清洗，实现罐底31不同位置淤积体的冲击破碎，有效避免了设置多个清洗喷嘴1效果差、效率低的问题，本实用新型大大提高了清洗效果和清洗效率。同时，本实用新型通过导向管21即可将清洗装置放入罐内，其无需增大罐体3的开口，改造罐体3工作量小、成本低。
31.本实施例中，导向管21和延伸管23均设有喷嘴导向槽4，喷嘴导向槽4沿管体的轴
向设置；导向管21的伸入端设有贯通部，贯通部与喷嘴导向槽4连通。清洗喷嘴1通过伸缩软管22的驱动可移动地设于喷嘴导向槽4内，且清洗喷嘴1在驱动延伸管23时穿过贯通部，贯通部避免了导向管21对清洗喷嘴1的移动产生干涉。
32.如图2至图6所述，延伸管23的一端为封堵端231，伸缩软管22在驱动延伸管23时与封堵端231抵接配合，以有效驱动延伸管23移动伸出导向管21。在其他实施例中，伸缩软管22的一端只要能够与延伸管23配合、驱动延伸管23移动的结构均应在本实用新型的保护范围内，如也可在延伸管23的一端设置与伸缩软管22抵接配合的限位凸台。
33.在清洗喷嘴1移动时，伸缩软管22带动清洗喷嘴1在喷嘴导向槽4内移动，当清洗喷嘴1移至导向管21的喷嘴导向槽4前端时与延伸管23的封堵端231限位配合，此时，清洗喷嘴1继续在伸缩软管22的驱动下穿过导向管21的贯通部，带动延伸管23伸出导向管21，实现清洗喷嘴1的喷射范围调整。
34.如图5所示，延伸管23的外表面设有伸出限位部232，伸出限位部232在延伸管23伸出至一定长度时与导向管21的伸入端限位配合，以限制延伸管23伸出位移，清洗喷嘴1在脱离导向管21后的延伸长度取决于延伸管23的伸出位移。
35.本实施例中，延伸管23与伸缩软管22之间设有回缩限位部件5，回缩限位部件5包括两个配合凸部51，两个配合凸部51分设于延伸管23与伸缩软管22上。如图6所示，两个配合凸部51在伸缩软管22回缩至一定距离时限位配合，此时，伸缩软管22带动延伸管23回缩至导向管21内。伸出限位部232和回缩限位部件5的设置实现了延伸管23的有效伸缩，保证了清洗喷嘴1大范围喷射的可靠运行。
36.进一步地，如图1和7所示，清洗喷嘴1包括安装接头11和至少两个清洗喷头12。其中，清洗喷头12沿安装接头11的外周设置，以提高清洗喷嘴1的喷射范围；同时，清洗喷头12通过安装接头11与伸缩软管22驱动连接，以使清洗喷头12有效移动。
37.本实施例中，伸缩软管22的远离清洗喷嘴1的一端连通有喷嘴供液系统；安装接头11设有供液通孔，供液通孔连通伸缩软管22与清洗喷头12，以向清洗喷嘴1提供高压清水，实现罐底31淤积体的冲击破碎。
38.如图1所示，导向管21包括相互连通的竖直段211和倾斜段212。其中，竖直段211固定安装于罐体3外；倾斜段212的连通端高于倾斜段212的另一端，使得清洗喷嘴1朝向罐底31伸缩喷射。本实施例中，竖直段211通过法兰固定安装于罐体3外，倾斜段212通过法兰与竖直段211连接。
39.进一步地，罐底清洗装置还包括卷筒组件6，卷筒组件6包括卷筒61和卷筒安装架62。其中，卷筒61设于卷筒安装架62上，卷筒安装架62安装于导向管21上。伸缩软管22绕设于卷筒61上，卷筒61顺时针旋转时引导伸缩软管22进入导向管21，卷筒61逆时针旋转时带出伸缩软管22，其使得伸缩软管22伸缩方便、保证了清洗喷嘴1的喷射范围的快速调整。本实施例中，卷筒61可手动或电动旋转。
40.更进一步地，卷筒安装架62上设有提升架7，以方便吊放罐底清洗装置，方便罐底清洗装置的安装拆卸。
41.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型
并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。