测试柜的制作方法

1.本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其是涉及一种测试柜。


背景技术：

2.测试柜一般由冷轧钢板制作而成的，结构多为方形立式箱体，前侧或左右两侧设有开门，测试柜的柜体内部装有多层隔板，用于安装测试盒和相关测试用仪器。
3.测试盒或相关测试用仪器通常带有固定式的拉手。测试盒或相关测试用仪器安装时，一般是直接摆放在隔板上，或者，采用螺丝在隔板上固定。第一种安装方式较简单直接，但是在测试柜运输过程中，未固定的柜内测试盒或相关测试用仪器容易晃动造成撞坏。第二种安装方式虽然采用螺丝将测试盒或相关测试用仪器固定安装在隔板上，避免运输过程中被撞坏，但是在维护和更换时，从柜体内部有限空间拆装螺丝不便且费时。因此，现有的测试盒或相关测试用仪器安装方式，影响测试柜使用的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测试柜，旨在解决现有的测试柜存在着使用不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种测试柜，包括柜体、测试设备、连接件和拉手，所述柜体包括支撑件、多个侧板和多个立柱，多个所述立柱呈环绕状布置，多个所述侧板拼接安装于所述立柱且围出容纳腔，所述支撑件安装于所述容纳腔内，所述测试设备可放置在所述支撑件上，所述连接件设有用于与所述测试设备可拆卸连接的第一连接部和用于与所述立柱可拆卸连接的第二连接部，所述拉手可拆卸地安装于所述连接件，以推动所述测试设备沿所述支撑件滑入所述容纳腔内。
6.在其中一个实施例中，所述第一连接部为第一连接孔。
7.在其中一个实施例中，所述第二连接部为第二连接孔。
8.在其中一个实施例中，所述连接件包括相互连接的第一片体和第二片体，所述第一片体设有所述第一连接部，所述第二片体设有第二连接部。
9.在其中一个实施例中，所述第二片体安装于所述立柱的远离所述容纳腔的一侧侧壁。
10.在其中一个实施例中，所述第一片体和所述第二片体的夹角为70
°
～110
°
。
11.在其中一个实施例中，所述连接件一体成型。
12.在其中一个实施例中，所述第一片体和所述第二片体可转动连接。
13.在其中一个实施例中，所述连接件设有凸块，所述拉手设有用于容纳所述凸块的插槽，所述凸块可拆卸地插入所述插槽内，以使所述拉手可拆卸地安装于所述连接件。
14.在其中一个实施例中，相邻两个所述侧板之间形成供所述测试设备进出所述容纳腔的开口，或者，所述侧板开设有供所述测试设备进出所述容纳腔的开口。
15.在其中一个实施例中，所述开口的数量为两个，其中一个所述开口位于所述柜体
的前侧，另外一个所述开口位于所述柜体的后侧。
16.在其中一个实施例中，所述支撑件为隔板。
17.在其中一个实施例中，所述支撑件包括位于同一平面的两个支撑条，两个所述支撑条分别分布于所述容纳腔的相对两侧。
18.在其中一个实施例中，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件沿所述柜体的高度间隔分布。
19.在其中一个实施例中，所述支撑件安装于所述立柱。
20.在其中一个实施例中，所述立柱的数量为四个，其中两个所述立柱布置于所述柜体的前侧，另外两个所述立柱布置于柜体的后侧。
21.本实用新型提供的测试柜的有益效果是：测试设备安装时，工作人员通过第一连接部将连接件安装到测试设备上，将测试设备放置到支撑件上，再将拉手安装到连接件上，通过拉手推动测试设备进入容纳腔内，待测试设备移动到位后，拆卸拉手，并通过第二连接部将连接件安装到立柱上，实现测试设备固定地安装到柜体内，避免测试设备在测试柜运输过程中被撞坏，且无需在容纳腔的内部进行拆装操作，解决了现有的测试柜存在着使用不便的技术问题，从而提高了测试柜使用过程的便捷性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的测试设备从柜体前侧安装时测试柜的结构示意图；
24.图2为测试设备从柜体后侧安装时测试柜的结构示意图；
25.图3为图1中的测试柜的柜体的结构示意图；
26.图4为图1中的测试柜的又一结构示意图；
27.图5为图1中的测试设备、连接件和把手的分解视图；
28.图6为图5的局部放大图。
29.其中，图中各附图标记：
30.100、柜体；101、容纳腔；102、开口；110、支撑件；120、侧板；130、立柱；140、门体；
31.200、测试设备；
32.300、连接件；310、第一连接部；311、第一连接孔；320、第二连接部；321、第二连接孔；330、第一片体；340、第二片体；350、凸块；
33.400、拉手；410、插槽。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型中，请结合图1，高度方向用z表示；长度方向用x表示，即前后方向；宽度方向用y表示。
39.现对本实用新型实施例中的测试柜进行说明。
40.请结合图1、图2和图5，测试柜包括柜体100、测试设备200、连接件300和拉手400。
41.其中，柜体100包括支撑件110、多个侧板120和多个立柱130。多个立柱130呈环绕状布置，多个侧板120拼接安装于立柱130且围出容纳腔101，支撑件110安装于容纳腔101内，测试设备200可放置在支撑件110上。
42.连接件300设有用于与测试设备200可拆卸连接的第一连接部310和用于与立柱130可拆卸连接的第二连接部320，拉手400可拆卸地安装于连接件300，以推动测试设备200沿支撑件110滑入容纳腔101内。
43.测试设备200可以是测试盒，也可以是相关测试仪器。
44.每一测试设备200对应一个或两个连接件300。比如，测试设备200的左右两侧均连接有连接件300及拉手400，工作人员能够双手抽出测试设备200或将测试设备200推入容纳腔101内。
45.测试设备200安装时，工作人员通过第一连接部310将连接件300安装到测试设备200上，将测试设备200放置到支撑件110上，再将拉手400安装到连接件300上，通过拉手400便捷地推动测试设备200沿支撑件110的表面进入容纳腔101内。待测试设备200移动到位后，拆卸拉手400，并通过第二连接部320将连接件300安装到立柱130上，实现测试设备200固定地安装到柜体100内，避免测试设备200在测试柜运输过程中被撞坏，且无需在容纳腔101的内部进行拆装操作，解决了现有的测试柜存在着使用不便的技术问题，从而提高了测试柜使用过程的便捷性。
46.需要说明的是，多个侧板120拼接安装于立柱130、围出容纳腔101，从而立柱130位于容纳腔101的边缘，便于连接件300与立柱130之间的可拆卸连接。
47.具体地，侧板120包裹立柱130，并围出容纳腔101。侧板120包括立面板、顶板和底板。
48.一般地，结合图3和图4，立柱130的数量为四个，其中两个立柱130布置于柜体100的前侧，另外两个立柱130布置于柜体100的后侧。
49.具体地，相邻两个侧板120之间形成供测试设备200进出容纳腔101的开口102，或者，侧板120开设有供测试设备200进出容纳腔101的开口102。
50.开口102的数量为两个。其中一个开口102位于柜体100的前侧，另外一个开口102位于柜体100的后侧。如此，柜体100的前后均具有两个开口102，便于测试设备200择一装入容纳腔101内。
51.由于测试柜有多种安装可能性，可能柜体100的前侧被遮挡无维护空间，内部安装的测试设备200可以从柜体100的后侧方便取出维护和装入容纳腔101。
52.当测试设备200装拆时，由于连接件300及拉手400均为可拆卸设计，连接件300及拉手400能灵活安装于测试设备200的无遮挡的前侧或后侧，便于工作人员装拆。
53.可选地，柜体100还包括安装于开口102处的门体140，以打开或闭合该开口102。
54.在一些实施例中，请结合图3和图4，支撑件110为隔板。
55.比如，每一测试设备200对应两个隔板，两个隔板位于同一平面、且分别分布于容纳腔101的相对两侧。
56.再比如，每一测试设备200对应一个隔板。隔板沿柜体100的宽度方向从容纳腔101的左侧延伸至容纳腔101的右侧。
57.在一些实施例中，结合图3和图4，支撑件110的数量为多个，多个支撑件110沿柜体100的高度间隔分布。一个柜体100能够安装多个测试设备200，每一测试设备200择一支撑件110放置。
58.其中，支撑件110安装于立柱130，相比支撑件110安装在侧板120的内侧，立柱130的强度比侧板120的强度高，有利于提高支撑件110的安装强度及稳定性。
59.请参考图5和图6，第一连接部310为第一连接孔311。工作人员将紧固件穿设于第一连接孔311内，实现连接件300与测试设备200可拆卸连接。
60.可选地，第一连接孔311为螺纹孔，紧固件为螺丝。
61.类似地，第二连接部320为第二连接孔321。工作人员将紧固件穿设于第二连接孔321内，实现连接件300与立柱130可拆卸连接。
62.可选地，第二连接孔321为螺纹孔，紧固件为螺丝。
63.可以理解，在其他实施例中，第一连接部310还可以是卡扣、磁铁等，以便于连接件300与测试设备200可拆卸连接。同理，第二连接部320还可以是卡扣、磁铁等，以便于连接件300与测试设备200可拆卸连接。
64.具体地，请继续结合图5和图6，连接件300包括相互连接的第一片体330和第二片体340。第一片体330设有第一连接部310，第二片体340设有第二连接部320。即，第一片体330用于与测试设备200可拆卸连接，第二片体340用于与立柱130可拆卸连接。连接件300与测试设备200及立柱130的可拆卸连接位置相互分开，相互独立，便于工作人员进行连接件300与测试设备200之间的拆装操作及连接件300与立柱130之间的拆装操作。
65.可选地，请一并结合图1和图2，第二片体340安装于立柱130的远离容纳腔101的一侧侧壁，即立柱130的外侧。相比第二片体340安装于立柱130的内侧，第二片体340安装于立柱130的外侧，供工作人员进行第二片体340的拆装操作空间更大，操作更便捷。
66.第一片体330安装于测试设备200靠近第二片体340安装的立柱130的端部。比如，测试设备200从柜体100的前侧进入容纳腔101内，则第一片体330安装于测试设备200的前端，第二片体340安装于位于机柜前侧的立柱130。
67.其中，第一片体330和第二片体340的夹角为70
°
～110
°
。一般地，柜体100和测试设备200为方形结构，第一片体330和第二片体340的夹角为90
°
，满足第一片体330贴合安装于测试设备200，第二片体340贴合安装于立柱130。考虑到加工误差、部分其他形状的测试设备200及柜体100，将第一片体330和第二片体340的夹角为70
°
～110
°
，以满足不同的安装角度需求。
68.可选地，第一片体330和第二片体340可转动连接。如此，通过转动第一片体330和第二片体340，能够满足第一片体330贴合安装于测试设备200，第二片体340贴合安装于测试设备200，便于在不同安装角度需求下以及不同的操作空间限制下，工作人员能够便捷地进行连接件300的拆装操作。
69.在一实施例中，连接件300一体成型。
70.具体地，连接件300通过折弯形成第一片体330和第二片体340。
71.在一实施例中，结合图5和图6，连接件300设有凸块350，拉手400设有用于容纳凸块350的插槽410，凸块350可拆卸地插入插槽410内，以使拉手400可拆卸地安装于连接件300。如此，工作人员通过将凸块350插入插槽410内，实现拉手400可拆卸地安装到连接件300上，便于拉手400与连接件300之间的可拆卸连接。
72.可以理解，在其他实施例中，拉手400可以选择与连接件300可拆卸卡接、套接、磁吸连接或粘接。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。