一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机

1.本发明属于中药饮片生产领域，具体涉及一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，中药饮片生产过程中，需要对中药材进行干燥，通常采用炒药机对中药材进行加热干燥，现有技术中滚筒对药材进行均匀翻炒加热，但是使得滚筒内残留的中药材难以被清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机，解决了现有技术中滚筒内残留的中药材难以被清理的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机，包括工作台，所述工作台的上设置有滚筒机构，滚筒机构包括滚筒以及设置在工作台上端的底板，底板的上端固定有两个支撑架，滚筒与两个支撑架转动连接，滚筒的外圆上设置有第一齿轮，其中一个支撑架上固定有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；
6.进一步地，所述滚筒的前后两端均呈开放式，滚筒上安装有盖板组件，盖板组件包括前盖板和后盖板，前盖板和后盖板支架通过固定杆固定连接；前盖板和后盖板均为圆形板材，前盖板的直径大于滚筒的内径，后盖板的直径与滚筒的内径呈间隙配合，且中药材不会从后盖板与滚筒之间的间隙漏出；
7.进一步地，所述底板上端设置有推料机构和收纳箱，推料机构包括固定在底板上端的第一固定架，第一固定架的上端滑动连接有第一齿条，第一齿条的端部与后盖板固定连接，第一固定架上固定有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条相互啮合；后盖板能够将中药材推至收纳箱。
8.进一步地，所述前盖板朝向后盖板的一端转动连接有滑环，滑环能够紧贴在滚筒的一端，从而对滚筒的端部进行封堵。
9.进一步地，所述底板的上端设置有卡合组件，卡合组件包括固定在底板上端的第一固定板，第一固定板上滑动连接有导杆，导杆的一端固定有卡板，卡板穿过其中一个支撑架并与支撑架滑动连接，导杆上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一固定板的侧面以及卡板的端面固定连接，在第一弹簧的弹力作用下，卡板能够与第二齿轮相邻两齿间卡合；
10.进一步地，所述前端盖的下端设置有连接板，当前端盖上的滑环紧贴在滚筒的端部时，连接板与卡板的接触，并阻止卡板与第二齿轮卡合；在卸料或者上料之前，将前端盖朝外滑动，此时，卡板在第一弹簧的弹力作用下能够与第二齿轮相邻两齿间卡合。
11.进一步地，所述底板与工作台滑动连接，工作台的上端设置有往复机构，往复机构
包括固定在工作台上端的第二固定板，以及固定在底板一侧的第二齿条，第二固定板上固定有第三驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定有缺齿齿轮，缺齿齿轮与第二齿条不完全啮合；收纳箱与底板的侧面之间设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与收纳箱的侧面以及底板的侧面固定连接。
12.进一步地，所述底板上设置有第一锁紧机构，第一锁紧机构包括固定在底板上端的第二固定架，第二固定架上滑动连接有滑动杆，且滑动方向为竖直方向，滑动杆的下端设置有第一卡块，滑动杆上套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与卡块的上端面以及第二固定架的下端面固定连接，在第三弹簧的弹力作用下，卡块能够与第一齿条的相邻两齿间卡合。
13.进一步地，所述工作台上设置有第二锁紧机构，第二锁紧机构包括固定在工作台上端的第三固定架，第三固定架的上端固定有第四驱动装置，第四驱动装置的驱动轴末端固定有第二卡块，第二卡块能够与第二齿条的相邻两齿间卡合。
14.进一步地，所述工作台上端设置联动机构，联动机构包括工作台上端的第三固定板和导轨，第三固定板上转动连接有转轴，转轴上固定有第四齿轮，第二卡块的一侧固定有第三齿条，导轨上滑动连接有升降杆，且滑动方向为竖直方向，升降杆上设置有第四齿条，第三齿条和第四齿条同时与第四齿轮啮合，且运动方向相反；滑动杆的上端设置有连接杆，升降杆的上端部与连接杆滑动连接，且滑动方向与底板的滑动方向平行；
15.进一步地，当所述第一卡块与第一齿条的相邻两齿间卡合时，第二卡块离开第二齿条；当第一卡块刚好离开第一齿条，第二齿条与第二齿条的相邻两齿间卡合。
16.本发明的有益效果：通过在工作台上设置滚筒机构，并在滚筒上设置端盖组件，来对滚筒的前后两端进行遮挡，并通过设置推料机构来带动端盖组件滑动，从而能够将滚筒内的中药材推至收纳箱内；通过滚筒机构中设置卡合组件，并通过利用前端盖的位置来控制卡合组件的运动位置，来保证上下料时，滚筒不会发生转动，提高上料的安全性以及卸料的准确性；通过设置往复机构，来中药材提高受热的均匀性；通过设置第一锁紧机构、第二锁紧机构以及联动机构，来对推料机构和往复机构的运行时机进行控制，避免推料机构和往复机构同时运行，造成药材无法准确的落入收纳箱内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
19.图2是本发明实施例的滚筒机构结构示意图；
20.图3是本发明实施例的卡合组件结构示意图；
21.图4是本发明实施例的端盖组件结构示意图；
22.图5是本发明实施例的推料机构结构示意图
23.图6是本发明实施例的往复机构结构示意图；
24.图7是本发明实施例的第一锁紧机构结构示意图；
25.图8是本发明实施例的第二锁紧机构结构示意图；
26.图9是本发明实施例的联动机构结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-5所示，一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机包括工作台1，工作台1的上端设置有滚筒机构2，滚筒机构2包括滚筒23，中药材在滚筒23内进行均匀受热，完成干燥；
29.滚筒机构2包括设置在工作台1上端的底板21，底板21的上端固定有两个支撑架22，滚筒23与两个支撑架22转动连接，滚筒23的外圆上设置有第一齿轮221，其中一个支撑架22上固定有第一驱动装置23，第一驱动装置23的驱动轴上固定有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮221相互啮合，从而实现滚筒23的转动；滚筒23的下方设置有加热管3，加热管3用于对滚筒进行加热，并随着滚筒23的转动，保证了滚筒内部中药材受热的均匀性；
30.滚筒23的前后两端均呈开放式，以便于上下料；滚筒23上安装有盖板组件4，盖板组件4包括前盖板41和后盖板42，前盖板41和后盖板42支架通过固定杆43固定连接；前盖板41和后盖板42均为圆形板材，前盖板41的直径大于滚筒23的内径，后盖板42的直径与滚筒23的内径间隙配合，且中药材不会从后盖板42与滚筒23之间的间隙漏出；底板21上端设置有推料机构5和收纳箱6，推料机构5包括固定在底板21上端的第一固定架51，第一固定架51的上端滑动连接有第一齿条52，第一齿条52的端部与后盖板42固定连接，第一固定架51上固定有第二驱动装置53，第二驱动装置53的驱动轴上固定有第三齿轮54，第三齿轮54与第一齿条52相互啮合，通过控制第二驱动装置53运行，能够实现对后盖板42滑动的驱动，从而能够将滚筒23内部的中药材推送至箱体6内，提高卸料的便捷性；
31.在本实施例中，在对中药材进行抄药干燥时，前端盖41能够将滚筒23的一端封堵，避免药材泄露；前端盖41朝向后端盖42的一侧转动连接有滑环，滑环紧贴在滚筒23的一端，实现对滚筒23封堵的同时，也避免滚筒23转动与前端盖41产生摩擦。
32.底板21的上端设置有卡合组件25，卡合组件25用于限制滚筒23的转动，从而能够实现在上下料时，滚筒23不会发生转动，保证上料的安全性，也保证避免卸料时药材被施加上转动力，而导致飞出收纳箱6；
33.如图3所示，卡合组件25包括包括固定在底板21上端的第一固定板251，第一固定板251上滑动连接有导杆252，导杆252的一端固定有卡板253，卡板253穿过其中一个支撑架22并与支撑架22滑动连接，导杆252上套有第一弹簧254，第一弹簧254的两端分别与第一固定板251的侧面以及卡板253的端面固定连接，在第一弹簧254的弹力作用下，卡板253能够与第二齿轮24相邻两齿间卡合，从而阻止滚筒23的转动；
34.在本实施例中，前端盖41的下端设置有连接板411，当前端盖41上的滑环紧贴在滚筒23的端部时，连接板411与卡板253的接触，并阻止卡板253与第二齿轮24卡合，此时，滚筒23能够转动；在卸料或者上料之前，将前端盖41朝外滑动，此时，卡板253在第一弹簧254的弹力作用下能够与第二齿轮24相邻两齿间卡合，从而阻止滚筒23的转动。
35.底板21与工作台1滑动连接，且滑动方向与滚筒23的轴向平行；工作台1的上端设
置有往复机构7，往复机构7用于控制底板21往复滑动，从而带动滚筒23往复滑动，使得中药材受热更加均匀；
36.如图6所示，往复机构7包括固定在工作台1上端的第二固定板72，以及固定在底板21一侧的第二齿条71，第二固定板72上固定有第三驱动装置73，第二驱动装置73的驱动轴上固定有缺齿齿轮74，缺齿齿轮74与第二齿条71不完全啮合；收纳箱6与底板21的侧面之间设置有第二弹簧75，第二弹簧75的两端分别与收纳箱6的侧面以及底板21的侧面固定连接，从而实现底板21的往复滑动。
37.如图7-9所示，底板21上端设置有第一锁紧机构8，来对推料机构5的运行进行限制；工作台1上端设置第二锁紧机构9来对往复机构7的运行进行限制；再通过在工作台1上端设置联动机构10，来对推料机构5和往复机构7的运行时机进行控制，避免推料机构5和往复机构7同时运行，造成药材无法准确的落入收纳箱6内；
38.第一锁紧机构8包括固定在底板21上端的第二固定架81，第二固定架81上滑动连接有滑动杆82，且滑动方向为竖直方向，滑动杆82的下端设置有第一卡块821，滑动杆82上套有第三弹簧83，第三弹簧83的两端分别与卡块821的上端面以及第二固定架81的下端面固定连接，在第三弹簧83的弹力作用下，卡块821能够与第一齿条52的相邻两齿间卡合，从而限制推料机构5的运行；
39.第二锁紧机构9包括固定在工作台1上端的第三固定架91，第三固定架91的上端固定有第四驱动装置92，第四驱动装置92的驱动轴末端固定有第二卡块93，第二卡块93能够与第二齿条71的相邻两齿间卡合，从而限制往复机构7的运行；
40.联动机构10包括固定在工作台1上端的第三固定板101和导轨105，第三固定板101上转动连接有转轴102，转轴102上固定有第四齿轮103，第二卡块93的一侧固定有第三齿条104，导轨105上滑动连接有升降杆106，且滑动方向为竖直方向，升降杆106上设置有第四齿条1061，第三齿条104和第四齿条1061同时与第四齿轮103啮合，且运动方向相反；滑动杆82的上端设置有连接杆822，升降杆106的上端部与连接杆822滑动连接，且滑动方向与底板21的滑动方向平行，从而使得底板21的往复运动不会干涉到联动机构10等其他机构；
41.在本实施例中，当第一卡块821与第一齿条52的相邻两齿间卡合时，第二卡块93离开第二齿条71，此时推料机构5不运行，而往复机构7能够运行；当第一卡块821刚好离开第一齿条52，第二齿条93与第二齿条71的相邻两齿间卡合，从而避免推料机构5和往复机构7同时运行，造成药材无法准确的落入收纳箱6内。
42.工作原理：
43.通过在工作台1上设置滚筒机构2，并在滚筒23上设置端盖组件4，来对滚筒23的前后两端进行遮挡，并通过设置推料机构5来带动端盖组件4滑动，从而能够将滚筒23内的中药材推至收纳箱6内；通过滚筒机构2中设置卡合组件25，并通过利用前端盖41的位置来控制卡合组件25的运动位置，来保证上下料时，滚筒23不会发生转动，提高上料的安全性以及卸料的准确性；通过设置往复机构7，来中药材提高受热的均匀性；通过设置第一锁紧机构8、第二锁紧机构9以及联动机构10，来对推料机构5和往复机构7的运行时机进行控制，避免推料机构5和往复机构7同时运行，造成药材无法准确的落入收纳箱6内。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。