可增大过流量的地漏的制作方法

1.本实用新型涉及一种地漏，具体是一种可增大过流量、便于清理堵塞污物的地漏，属于厨房卫浴技术领域。


背景技术：

2.日常生活中安装在厨房及卫生间等场所下水管管口的地漏，多是采用水密封的形式进行防蚊虫和防臭，如图1所示，地漏通常包括顶盖1、沉孔支撑体2、存水器3、漏水管4和毛发阻隔扣碗5，沉孔支撑体2通常安装在楼房防水层的预埋件内、且沉孔支撑体2的下端与下水管的顶端对接，杯型结构的存水器3密封架设在下水管的管口位置、且存水器3伸入至下水管内，存水器3的中上部杯壁上开有均布的漏水孔，漏水孔以下的杯体部分形成存水空间，漏水管4密封架设在存水器3的管口位置、且漏水管4的底端位于存水器3漏水孔的下方，镂空结构的毛发阻隔扣碗5扣设在存水器3的管口位置，镂空结构的顶盖1架设在沉孔支撑体2顶部。这种传统的地漏虽然可以通过水密封实现防蚊虫和防臭，且毛发阻隔扣碗5的设置可以大大降低毛发或絮状物进入下水管而造成堵塞的几率，但在毛发或絮状物覆盖在顶盖1和/或毛发阻隔扣碗5上后，特别是在沐浴、冲刷地板等需持续下水的情况，在水的表面张力作用下，下水的流通量会大大降低、进而造成下水不畅现象。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可增大过流量的地漏，能够在实现水密封防蚊虫和防臭的前提下实现可人为增大下水的过流量，进而解决下水不畅的问题。
4.为了实现上述目的，本可增大过流量的地漏包括顶盖、沉孔支撑体、存水器、漏水管、驱动杆、扇叶组件和复位弹簧；
5.所述的驱动杆竖直贯穿顶盖并伸入至漏水管内、且驱动杆与漏水管同轴设置，驱动杆上设有螺旋传动结构；
6.所述的复位弹簧定位设置在存水器内底部、或漏水管内、或顶盖上，且复位弹簧的伸缩端与驱动杆连接；
7.所述的扇叶组件通过扇叶支撑体同轴设置在漏水管内部，扇叶支撑体的外表面上固定设有多个周向均布设置、且扭转方向与驱动杆的螺旋传动结构旋向配合的扇叶，扇叶支撑体通过单向离合旋转驱动机构与驱动杆传动连接，单向离合旋转驱动机构包括与驱动杆的螺旋传动结构配合的丝母、且丝母与扇叶支撑体同轴设置，在按压驱动杆时扇叶支撑体通过丝母与驱动杆传动连接进行周向旋转、扇叶推动漏水管内的水流向下移动。
8.作为本实用新型的一种实施方式，扇叶支撑体是套形结构、且扇叶支撑体通过镂空结构的支撑架ⅰ轴向定位安装在漏水管内部，轴向定位设置的丝母同轴设置在扇叶支撑体套形结构内；单向离合旋转驱动机构是设置在丝母与扇叶支撑体之间的内啮合棘轮结构，内啮合棘轮结构包括沿周向方向均布设置在扇叶支撑体套形结构内表面上的棘轮槽以
及配合安装在丝母外表面上的棘爪和棘爪复位弹簧，且棘轮槽的偏转方向与驱动杆的螺旋传动结构旋向配合。
9.作为本实用新型的进一步改进方案，扇叶支撑体与支撑架ⅰ之间设有轴承，或者扇叶支撑体与丝母之间设有轴承。
10.作为本实用新型的进一步改进方案，扇叶支撑体的底部设有向下方伸出的搅拌部件。
11.作为本实用新型的另一种实施方式，驱动杆的顶端设有可沿驱动杆的中轴线周向自由旋转的按压头，驱动杆通过可沿驱动杆的中轴线周向自由旋转的连接头与复位弹簧的伸缩端安装连接；扇叶支撑体与驱动杆同轴固定安装连接；单向离合旋转驱动机构包括轴向定位设置在顶盖上或漏水管内部的丝母支撑套，丝母支撑套的上下两端分别设有丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台，具有轴向滑移行程的丝母设置在丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台之间，对应驱动杆螺旋传动结构旋向的丝母的顶端或底端与丝母上滑移限位凸台或丝母下滑移限位凸台之间还设有单向离合连接结构。
12.作为本实用新型的另一种实施方式，驱动杆的螺旋传动结构包括上段螺旋传动结构和下段螺旋传动结构、且上段螺旋传动结构和下段螺旋传动结构的旋向相反设置，驱动杆的顶端设有可沿驱动杆的中轴线周向自由旋转的按压头，驱动杆通过可沿驱动杆的中轴线周向自由旋转的连接头与复位弹簧的伸缩端安装连接；扇叶支撑体与驱动杆同轴固定安装连接；单向离合旋转驱动机构对应驱动杆的螺旋传动结构上下对称设置为两组，位于上方的单向离合旋转驱动机构定位设置在顶盖上、位于下方的单向离合旋转驱动机构通过镂空结构的支撑架ⅱ定位设置在漏水管内部，单向离合旋转驱动机构包括轴向定位设置的丝母支撑套，丝母支撑套的上下两端分别设有丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台，具有轴向滑移行程的丝母设置在丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台之间，对应驱动杆螺旋传动结构旋向的丝母的顶端或底端与丝母上滑移限位凸台或丝母下滑移限位凸台之间还设有单向离合连接结构。
13.作为本实用新型的进一步改进方案，未设置单向离合连接结构的丝母上滑移限位凸台或丝母下滑移限位凸台上对应丝母的位置设有轴承。
14.作为本实用新型的进一步改进方案，驱动杆的底部设有向下方伸出的搅拌部件。
15.作为本实用新型的进一步改进方案，扇叶支撑体的安装高度位置不高于存水器杯壁上的漏水孔的高度位置。
16.作为本实用新型的进一步改进方案，驱动杆的顶端设有可拆卸的脚踏板结构。
17.与现有技术相比，将本可增大过流量的地漏安装在下水管管口使用时，正常状态时，地板上的自流的水可依次经顶盖、沉孔支撑体、毛发阻隔扣碗和漏水管进入存水器，水密封后经存水器杯壁上的漏水孔排入下水管；当毛发或絮状物覆盖在顶盖和/或毛发阻隔扣碗上造成下水流通量降低时，可向下按压驱动杆，驱动杆即通过单向离合旋转驱动机构的丝母驱动扇叶支撑体周向旋转，扇叶支撑体周向旋转的过程中扇叶推动漏水管内的水流向下移动，进而使漏水管内部位于扇叶支撑体上方的空间形成负压状态，实现增大过流量；撤除按压外力后，驱动杆可在复位弹簧的复位弹力作用下提升复位，驱动杆复位过程中单向离合旋转驱动机构相对于扇叶支撑体处于非传动状态，扇叶支撑体处于非逆向旋转的状态、扇叶并不推动漏水管内的水流向上移动；撤除按压外力后的短时间内，漏水管内部位于
扇叶支撑体上方的空间逐步恢复为常压状态，压力的变化会造成紊流，紊流可冲击覆盖在顶盖和/或毛发阻隔扣碗上的毛发或絮状物、使毛发或絮状物发生位移，可缓解毛发或絮状物的堵塞情况。
附图说明
18.图1是传统水密封地漏的结构示意图；
19.图2是本实用新型采用驱动杆周向不旋转的驱动方式时的结构示意图；
20.图3是图2的m向局部放大视图；
21.图4是图3的a-a剖视图；
22.图5是图3中内啮合棘轮结构的结构示意图；
23.图6是本实用新型采用驱动杆周向旋转的驱动方式时的结构示意图；
24.图7是图6的n向局部放大视图；
25.图8是图7的b-b剖视图；
26.图9是驱动杆提升复位时丝母的底端脱离丝母下滑移限位凸台后的结构示意图；
27.图10是本实用新型采用驱动杆周向旋转的驱动方式、且单向离合旋转驱动机构上下对称设置为两组时的结构示意图；
28.图11是图10的p向局部放大视图；
29.图12是图10的q向局部放大视图；
30.图13是驱动杆提升复位时图10的p向局部放大视图；
31.图14是驱动杆提升复位时图10的q向局部放大视图。
32.图中：1、顶盖，2沉孔支撑体，3、存水器，4、漏水管，5、毛发阻隔扣碗，6、驱动杆，7、扇叶组件，71、扇叶支撑体，72、支撑架ⅰ，73、棘轮槽，8、单向离合旋转驱动机构，81、丝母，82、棘爪，83、棘爪复位弹簧，84、丝母支撑套，85、单向离合连接结构，86、支撑架ⅱ，9、复位弹簧。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
34.如图2、图6、图10所示，本可增大过流量的地漏包括顶盖1、沉孔支撑体2、存水器3、漏水管4、毛发阻隔扣碗5、驱动杆6、扇叶组件7和复位弹簧9。
35.所述的驱动杆6竖直贯穿顶盖1和毛发阻隔扣碗5、并伸入至漏水管4内，且驱动杆6与漏水管4同轴设置，驱动杆6上设有螺旋传动结构。
36.所述的复位弹簧9定位设置在存水器3内底部、或漏水管4内、或顶盖1上，且复位弹簧9的伸缩端与驱动杆6连接，用于控制驱动杆6沿轴向方向运动的复位动作。
37.所述的扇叶组件7通过扇叶支撑体71同轴设置在漏水管4内部，扇叶支撑体71的外表面上固定设有多个周向均布设置、且扭转方向与驱动杆6的螺旋传动结构旋向配合的扇叶，扇叶支撑体71通过单向离合旋转驱动机构8与驱动杆6的螺旋传动结构传动连接，单向离合旋转驱动机构8包括与驱动杆6的螺旋传动结构配合的丝母81、且丝母81与扇叶支撑体71同轴设置，按压驱动杆6时扇叶支撑体71通过丝母81与驱动杆6传动连接进行周向旋转、扇叶推动漏水管4内的水流向下移动。
38.将本可增大过流量的地漏安装在下水管管口使用时，正常状态时，地板上的自流的水可依次经顶盖1、沉孔支撑体2、毛发阻隔扣碗5和漏水管4进入存水器3，水密封后经存水器3杯壁上的漏水孔排入下水管；当毛发或絮状物覆盖在顶盖1和/或毛发阻隔扣碗5上造成下水流通量降低时，可向下按压驱动杆6，驱动杆6即通过单向离合旋转驱动机构8的丝母81驱动扇叶支撑体71周向旋转，扇叶支撑体71周向旋转的过程中扇叶推动漏水管4内的水流向下移动，进而使漏水管4内部位于扇叶支撑体71上方的空间形成负压状态，实现增大过流量；撤除按压外力后，驱动杆6可在复位弹簧9的复位弹力作用下提升复位，驱动杆6复位过程中单向离合旋转驱动机构8相对于扇叶支撑体71处于非传动状态，扇叶支撑体71处于非逆向旋转的状态，即驱动杆6复位过程中扇叶并不推动漏水管4内的水流向上移动；撤除按压外力后的短时间内，漏水管4内部位于扇叶支撑体71上方的空间逐步恢复为常压状态，压力的变化会造成紊流，紊流可冲击覆盖在顶盖1和/或毛发阻隔扣碗5上的毛发或絮状物、使毛发或絮状物发生位移，可缓解毛发或絮状物的堵塞情况。
39.作为本实用新型单向离合旋转驱动机构8的一种实施方式，可采用驱动杆6周向不旋转的驱动方式：如图2至图5所示，扇叶支撑体71是套形结构、且扇叶支撑体71通过镂空结构的支撑架ⅰ72轴向定位安装在漏水管4内部，轴向定位设置的丝母81同轴设置在扇叶支撑体71套形结构内；单向离合旋转驱动机构8是设置在丝母81与扇叶支撑体71之间的内啮合棘轮结构，内啮合棘轮结构包括沿周向方向均布设置在扇叶支撑体71套形结构内表面上的棘轮槽73以及配合安装在丝母81外表面上的棘爪82和棘爪复位弹簧83，且棘轮槽73的偏转方向与驱动杆6的螺旋传动结构旋向配合。由于丝母81轴向定位设置，因此按压驱动杆6时驱动杆6的螺旋传动结构可驱动丝母81周向正向旋转，丝母81周向旋转的同时通过卡接在棘轮槽73内的棘爪82带动扇叶支撑体71与丝母81同步旋转；在撤除按压外力后驱动杆6提升复位过程中，驱动杆6的螺旋传动结构驱动丝母81周向反向旋转，棘爪82则沿棘轮槽73的逆向方向在扇叶支撑体71套形结构内表面上滑移，实现丝母81相对于扇叶支撑体71处于非传动状态、扇叶支撑体71处于非逆向旋转的状态。为了充分利用扇叶支撑体71的旋转惯性，还可以在扇叶支撑体71与支撑架ⅰ72之间设置平面轴承、或者在扇叶支撑体71与丝母81之间设置轴承。为了实现对存水器3底部的存水空间进行搅动清理、避免污物沉积，还可以在扇叶支撑体71的底部设置向下方伸出的搅拌部件，扇叶支撑体71正向旋转过程中可通过搅拌部件实现对存水空间进行搅动清理。
40.作为本实用新型单向离合旋转驱动机构8的另一种实施方式，可采用驱动杆6周向旋转的驱动方式：如图6至图9所示，驱动杆6的顶端设有可沿驱动杆6的中轴线周向自由旋转的按压头，驱动杆6的底端通过可沿驱动杆6的中轴线周向自由旋转的连接头与复位弹簧9的伸缩端安装连接；扇叶支撑体71与驱动杆6同轴固定安装连接；单向离合旋转驱动机构8包括轴向定位设置在顶盖1上或漏水管4内部的丝母支撑套84，丝母支撑套84的上下两端分别设有丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台，具有轴向滑移行程的丝母81设置在丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台之间，丝母81可沿轴向方向在丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台之间自由滑移，对应驱动杆6螺旋传动结构旋向的丝母81的顶端或底端与丝母上滑移限位凸台或丝母下滑移限位凸台之间还设有单向离合连接结构85，单向离合连接结构85可以是如图7图9所示的沿轴向方向配合伸出设置的棘齿结构、也可以是可提供大摩擦力的摩擦片结构等其他离合结构。以丝母支撑套84安装在顶盖1上、且丝母81
的底端与丝母下滑移限位凸台之间设有单向离合连接结构85为例，如图7所示，按压驱动杆6的按压头时驱动杆6带动丝母81下移，当丝母81的底端通过单向离合连接结构85与丝母下滑移限位凸台定位结合后，继续按压驱动杆6的按压头，则驱动杆6相对于丝母81进行一边周向正向旋转、一边下移的复合运动，扇叶支撑体71即跟随驱动杆6一边周向正向旋转、一边下移，实现增大过流量；撤除按压外力后，如图9所示，驱动杆6提升复位过程中先带动丝母81上移，当丝母81的底端脱离丝母下滑移限位凸台后驱动杆6即停止周向旋转，驱动杆6继续提升复位至丝母81的顶端顶靠在丝母上滑移限位凸台，则驱动杆6可驱动丝母81空转，实现扇叶支撑体71处于非逆向旋转的状态。为了减小丝母81空转时的磨损，还可以对应在丝母81的底端或顶端设置平面轴承。为了实现对存水器3底部的存水空间进行搅动清理、避免污物沉积，还可以在驱动杆6的底部设置向下方伸出的搅拌部件，驱动杆6正向旋转过程中可通过搅拌部件实现对存水空间进行搅动清理。
41.为了实现驱动杆6提升复位时扇叶组件7仍处于正向旋转的状态，进而实现更好的增大过流量效果，作为本实用新型的另一种实施方式，采用驱动杆6周向旋转的驱动方式：如图10至图14所示，驱动杆6的螺旋传动结构包括上段螺旋传动结构和下段螺旋传动结构、且上段螺旋传动结构和下段螺旋传动结构的旋向相反设置，驱动杆6的顶端设有可沿驱动杆6的中轴线周向自由旋转的按压头，驱动杆6通过可沿驱动杆6的中轴线周向自由旋转的连接头与复位弹簧9的伸缩端安装连接；扇叶支撑体71与驱动杆6同轴固定安装连接；单向离合旋转驱动机构8对应驱动杆6的螺旋传动结构上下对称设置为两组，位于上方的单向离合旋转驱动机构8固定设置在顶盖1上、位于下方的单向离合旋转驱动机构8通过镂空结构的支撑架ⅱ86固定设置在漏水管4内部，单向离合旋转驱动机构8包括轴向定位设置的丝母支撑套84，丝母支撑套84的上下两端分别设有丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台，具有轴向滑移行程的丝母81设置在丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台之间，丝母81可沿轴向方向在丝母上滑移限位凸台和丝母下滑移限位凸台之间自由滑移，对应驱动杆6螺旋传动结构旋向的丝母81的顶端或底端与丝母上滑移限位凸台或丝母下滑移限位凸台之间还设有单向离合连接结构85，单向离合连接结构85可以是如图11图12所示的沿轴向方向配合伸出设置的棘齿结构、也可以是可提供大摩擦力的摩擦片结构等其他离合结构。以位于上方的单向离合旋转驱动机构8的丝母81的顶端与其丝母上滑移限位凸台之间设有单向离合连接结构85、位于下方的单向离合旋转驱动机构8的丝母81的底端与其丝母下滑移限位凸台之间设有单向离合连接结构85为例，如图10至图12所示，按压驱动杆6的按压头时驱动杆6带动两个单向离合旋转驱动机构8的丝母81同时下移，位于上方的丝母81的顶端脱离其丝母上滑移限位凸台、位于下方的丝母81的底端通过单向离合连接结构85与其丝母下滑移限位凸台定位结合，驱动杆6通过下段螺旋传动结构相对于位于下方的丝母81进行一边周向正向旋转、一边下移的复合运动，扇叶支撑体71即跟随驱动杆6一边周向正向旋转、一边下移，实现增大过流量，此时位于上方的丝母81跟随驱动杆6空转；撤除按压外力后驱动杆6提升复位过程中，如图13、图14所示，驱动杆6带动两个单向离合旋转驱动机构8的丝母81同时上移，位于上方的丝母81的顶端通过单向离合连接结构85与其丝母上滑移限位凸台定位结合、位于下方的丝母81的顶端脱离其丝母上滑移限位凸台，驱动杆6通过上段螺旋传动结构相对于位于上方的丝母81进行一边周向正向旋转、一边上移的复合运动，扇叶支撑体71即跟随驱动杆6一边周向正向旋转、一边上移，实现驱动杆6提升复位时扇叶组
件7仍处于正向旋转的状态，此时位于下方的丝母81跟随驱动杆6空转。为了实现对存水器3底部的存水空间进行搅动清理、避免污物沉积，还可以在驱动杆6的底部设置向下方伸出的搅拌部件，驱动杆6正向旋转过程中可通过搅拌部件实现对存水空间进行搅动清理。
42.为了实现扇叶顺利推动漏水管4内的水流向下移动，作为本实用新型的优选方案，扇叶支撑体71的安装高度位置不高于存水器3杯壁上的漏水孔的高度位置，即，未按压驱动杆6的正常状态时，扇叶位于存水器3存水空间的液面以下。
43.为了便于踩踏按压驱动杆6，作为本实用新型的进一步改进方案，驱动杆6的顶端设有可拆卸的脚踏板结构。