一种适用于小应变仪的激发装置

1.本实用新型涉及小应变仪技术领域，具体为一种适用于小应变仪的激发装置。


背景技术：

2.基桩小应变检测(也叫低应变动测法)是使用小橡胶锤敲击桩底，通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号，采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应，反演分析实测速度信号、频率信号，从而获得桩的完整性。但是，现有的小应变仪，需要人力去敲击桩底，因此具有检测过程不够高效的问题，并且人力进行敲击，每次敲击力度也不够恒定，因此，不满足现有的需求。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出一种适用于小应变仪的激发装置，以解决现有小应变仪在检测过程不够高效以及敲击力度不恒定的问题。
4.具体的，一种适用于小应变仪的激发装置，包括橡胶锤、基座、定位套筒、沿所述定位套筒上下滑动的伸缩杆、用于支撑定位套筒的支撑杆和用于放置待测试件的托盘，所述托盘设置于所述基座的上方，所述托盘上设置有用于橡胶锤敲击试件的第一通孔；这种托盘结构能够为待测试件提供稳定支撑，以便于橡胶锤能够有效的敲击待测试件；
5.所述支撑杆一端固定于所述基座上，另一端固定于所述定位套筒的侧壁上；这种结构既能够为定位套筒提供支撑，又能将空间使用合理化；
6.所述基座上还设置有电机，所述电机的电机轴上设置有凸轮，所述凸轮在竖直方向旋转；所述凸轮绕凸轮中点旋转对称；所述凸轮中点到凸轮外缘各点的距离大小不同；具体的，所述凸轮为三角凸轮；这种三角凸轮旋转一圈可以实现三次连续敲击；
7.所述伸缩杆穿过所述定位套筒设置于所述凸轮的上方，远离凸轮的一端与所述橡胶锤固定连接，所述伸缩杆的长度大于定位套筒的长度。
8.这种结构，通过启动电机，带动凸轮在竖直方向转动，由于旋转中心，即电机轴所在位置，到凸轮外缘各点处的距离不同，因而由凸轮驱动伸缩杆在定位套筒内上下运动，从而实现橡胶锤敲击试件。
9.在此基础上，所述凸轮的外围侧壁内凹，形成与所述伸缩杆配合使用的凹槽。作为一种方案，所述凹槽设置有多个，多个凹槽间隔均布于所述凸轮的外围侧壁上。这种结构能够与伸缩杆形成更好的配合，从而增大橡胶锤往复运动的行程。
10.在此基础上，为了实现伸缩杆和凸轮的过渡配合，所述伸缩杆靠近凸轮的一端，设置有与所述凹槽配合使用的滑球，所述滑球与所述伸缩杆可拆卸连接，这种结构能够避免伸缩杆与凸轮之间的磨损，通过及时更换滑球，以延长装置的使用寿命。
11.在此基础上，为了调整橡胶锤敲击的力度和速度，所述电机为调速电动机。
12.工作原理：启动电机，调整电机转速，电机轴带动凸轮在竖直方向转动，从而驱动伸缩杆在定位套筒内上下往复运动，当伸缩杆到达最高点时，橡胶锤敲击试件，当伸缩杆离
开最高点时，橡胶锤回落，从而实现橡胶锤敲击试件。
13.本实用新型的有益之处在于：结构简单，既能提高小应变仪的检测效率，同时，橡胶锤的敲击力度恒定，能够提高检测的准确性。
附图说明
14.图1为本专利的适用于小应变仪的激发装置的结构示意图；
15.图2为实施例1中所述的激发装置的结构示意图(去掉托盘后)；
16.图3为实施例1中所述的托盘的结构示意图；
17.图4为实施例1中所述的凸轮的结构示意图；
18.图5为实施例2中所述的激发装置的结构示意图(去掉托盘后)；
19.图6为实施例2中所述的凸轮的结构示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，一种适用于小应变仪的激发装置，包括橡胶锤1，还包括基座2、定位套筒3、伸缩杆4、用于支撑定位套筒3的支撑杆5和用于放置待测试件的托盘10，所述托盘10设置于所述基座2的上方；
23.具体的，如图3所示，所述托盘10上设置有用于橡胶锤1敲击试件的第一通孔10-1，所述第一通孔10-1面积小于待测试件的端面面积，作为一种具体的方案，所述托盘10上还设置有支腿10-2，所述支腿10-2将所述托盘10固定支撑于所述基座2的上方，此外支腿10-2的结构形式可以是板，杆均可，只需要满足支撑功能即可；这种托盘结构能够为待测试件提供稳定支撑，以便于橡胶锤1能够有效的敲击待测试件。
24.如图2所示，所述支撑杆5一端固定于所述基座2上，另一端固定于所述定位套筒3的侧壁上；优选的，所述支撑杆5为弧形杆，这种结构既能够为定位套筒3提供支撑，又能将空间使用合理化；
25.所述基座2上还设置有电机轴水平放置的电机6，所述电机6的电机轴上设置有凸轮7，所述凸轮7在竖直方向旋转；
26.所述凸轮7绕凸轮7的中点旋转对称；
27.所述凸轮7中点到凸轮7外缘各点的距离大小不同；
28.优选的，本实施例中所述凸轮7为三角凸轮，这里的中点指的是三角形各顶点到对边中点连线的交点，也就是几何概念上的中点；这种三角凸轮旋转一圈可以实现三次连续敲击。
29.所述伸缩杆4穿过所述定位套筒3设置于所述凸轮7的上方，远离凸轮7的一端与所述橡胶锤1固定连接，优选的，所述伸缩杆4的长度大于定位套筒3的长度。
30.这种结构，通过启动电机，带动凸轮7在竖直方向转动，由于旋转中心，即电机轴所在位置，到凸轮7外缘各点处的距离不同，因而由凸轮7驱动伸缩杆4在定位套筒3内上下运
动，从而实现橡胶锤1敲击试件。
31.作为一种方案，如图4(u)所示，所述凸轮7可以直接与所述电机6的电机轴采用粘接、焊接等方式固定连接；如图4(v)所示，所述凸轮7的中心处设置有第二通孔7-2，所述凸轮7与电机6通过第二通孔7-2与电机轴的配合固定。
32.在此基础上，所述凸轮7的外围侧壁内凹，形成与所述伸缩杆4配合使用的凹槽7-1。具体的，所述凹槽7-1设置有多个，多个凹槽7-1间隔均布于所述凸轮7的外围侧壁上。优选的，本实施例中，所述凹槽7-1设置于三角凸轮的各边中点处。这种结构能够与伸缩杆4形成更好的配合，从而增大橡胶锤1往复运动的行程。
33.作为一种方案，如图4(x)所示，所述凸轮7可以直接与所述电机6的电机轴采用粘接、焊接等方式固定连接；如图4(y)所示，所述凸轮7的中心处设置有第二通孔7-2，所述凸轮7与电机6通过第二通孔7-2与电机轴的配合固定。
34.在此基础上，所述伸缩杆4靠近凸轮7的一端，设置有与所述凹槽7-1配合使用的滑球8，所述滑球8与所述伸缩杆4可拆卸连接。这种结构能够实现伸缩杆4与凸轮7之间的过渡，避免伸缩杆4直接作用于凸轮7上产生的磨损，也可以及时更换滑球8，延长装置的使用寿命。
35.在此基础上，所述电机6为调速电动机，具体型号可以为yct系列调速电动机，也可以为其他调速电动机，这里不做唯一指定。这种调速电动机，通过调整电机轴的转速，不同转速下凸轮7的离心力大小不同，从而作用于橡胶锤1上，以改变橡胶锤1的敲击速度和力度。
36.此外，本专利仅涉及到如何对待测试件进行敲击的问题，关于待测试件上安装传感器，并连接基装动测仪是常规方法，因此不做赘述。
37.工作原理：启动电机6，调整电机6转速，电机轴带动凸轮7在竖直方向转动，从而驱动伸缩杆4在定位套筒3内上下往复运动，当伸缩杆4到达最高点时，橡胶锤1敲击试件，当伸缩杆4离开最高点时，橡胶锤1回落，从而实现橡胶锤1敲击试件。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1中的结构基本相同，仅是改变了凸轮7的结构。其他结构不再赘述。本实施例中的椭圆形凸轮旋转一圈可以实现两次连续敲击。
40.如图5所示，优选的，本实施例中所述凸轮7为椭圆形凸轮，这里的中点指的是椭圆长轴和短轴的交点，也是几何概念上的中点；
41.这种结构，通过启动电机，带动凸轮7在竖直方向转动，由于旋转中心，即电机轴所在位置，到凸轮7外缘各点处的距离不同，因而由凸轮7驱动伸缩杆4在定位套筒3内上下运动，从而实现橡胶锤1敲击试件。
42.作为一种方案，如图6(a)所示，所述凸轮7可以直接与所述电机6的电机轴采用粘接、焊接等方式固定连接；如图6(b)所示，所述凸轮7的中心处设置有第二通孔7-2，所述凸轮7与电机6通过第二通孔7-2与电机轴的配合固定。
43.在此基础上，所述凸轮7的外围侧壁内凹，形成与所述伸缩杆4配合使用的凹槽7-1。具体的，所述凹槽7-1设置有多个，多个凹槽7-1间隔均布于所述凸轮7的外围侧壁上。优选的，本实施例中，所述凹槽7-1设置于椭圆形凸轮的短轴两端。这种结构能够与伸缩杆4形成更好的配合，从而增大橡胶锤1往复的行程。
44.作为一种方案，如图6(c)所示，所述凸轮7可以直接与所述电机6的电机轴采用粘接、焊接等方式固定连接；如图6(d)所示，所述凸轮7的中心处设置有第二通孔7-2，所述凸轮7与电机6通过第二通孔7-2与电机轴的配合固定。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。