一种带有耐磨内衬的弯管接头及制作方法与流程

技术特征：
1.一种带有耐磨内衬的弯管接头，包括弯管本体(4)，弯管本体(4)一端为进口端，弯管本体(4)另一端为出口端，其特征在于：所述弯管本体(4)进口端套装有进内衬管(3)，弯管本体(4)出口端套装有出内衬管(5)；所述弯管本体(4)进口端套装固定在第一管道(1)上，进内衬管(3)与第一管道(1)对齐；所述弯管本体(4)出口端套装固定在第二管道(7)上，出内衬管(5)与第二管道(7)对齐；所述进内衬管(3)与弯管本体(4)内壁贴合，进内衬管(3)靠近弯管本体(4)进口端的一端为定位段ⅰ(3-1)，定位段ⅰ(3-1)为圆柱筒形；进内衬管(3)远离弯管本体(4)进口端的一端为抗磨段ⅰ(3-2)；所述抗磨段ⅰ(3-2)朝向弯管本体(4)出口端的一侧开设有弧形槽口ⅰ(3-3)；所述出内衬管(5)与弯管本体(4)内壁贴合，出内衬管(5)靠近弯管本体(4)出口端的一端为定位段ⅱ(5-1)，定位段ⅱ(5-1)为圆柱筒形；出内衬管(5)远离弯管本体(4)出口端的一端为抗磨段ⅱ(5-2)；所述抗磨段ⅱ(5-2)与抗磨段ⅰ(3-2)对齐，抗磨段ⅱ(5-2)朝向弯管本体(4)进口端的一侧开设有弧形槽口ⅱ(5-3)，弧形槽口ⅱ(5-3)与弧形槽口ⅰ(3-3)相通。2.根据权利要求1所述的一种带有耐磨内衬的弯管接头，其特征在于：所述弯管本体(4)进口端开设内螺纹，第一管道(1)上开设外螺纹，弯管本体(4)进口端与第一管道(1)通过螺纹连接；所述进内衬管(3)与第一管道(1)的内径和外径均相等，进内衬管(3)端面与第一管道(1)端面之间安装有耐磨环(2)。3.根据权利要求1所述的一种带有耐磨内衬的弯管接头，其特征在于：所述弯管本体(4)出口端焊接有法兰盘ⅰ(4-1)，第二管道(7)端部焊接有法兰盘ⅱ(7-1)，弯管本体(4)法兰盘ⅰ(4-1)与第二管道(7)法兰盘ⅱ(7-1)通过螺栓连接；所述出内衬管(5)与第二管道(7)的内径和外径均相等，出内衬管(5)端面与第二管道(7)端面之间安装有耐磨环(2)。4.根据权利要求1所述的一种带有耐磨内衬的弯管接头，其特征在于：所述弯管本体(4)进口端开设外螺纹；所述第二管道(7)配合插入弯管本体(4)进口端，第二管道(7)外周面具有定位挡台(7-2)；压紧螺母(6)套装在第二管道(7)上，压紧螺母(6)的内台肩(6-1)与定位挡台(7-2)相抵，压紧螺母(6)连接在与弯管本体(4)进口端的外螺纹上；所述出内衬管(5)与第二管道(7)的内径和外径均相等，出内衬管(5)端面与第二管道(7)端面之间安装有耐磨环(2)。5.根据权利要求4所述的一种带有耐磨内衬的弯管接头，其特征在于：所述压紧螺母(6)内台肩(6-1)与第二管道(7)定位挡台(7-2)之间设置有橡胶垫圈(8)。6.一种带有耐磨内衬的弯管接头制作方法，采用权利要求1至5中任意一种带有耐磨内衬的弯管接头，其特征在于：第一弯管(9)的外径与弯管本体(4)内径相等，第一弯管(9)与弯管本体(4)的弯曲角度相等；在第一弯管(9)的弯折处内侧切割出弧形通槽(9-1)，然后在第一弯管(9)的弯折处切断形成所述进内衬管(3)和出内衬管(5)，断面位置为定位面(9-2)。7.根据权利要求6所述的一种带有耐磨内衬的弯管接头制作方法，采用权利要求1至5
中任意一种带有耐磨内衬的弯管接头，其特征在于：所述定位面(9-2)为弧形面。

技术总结
本发明公布一种带有耐磨内衬的弯管接头及制作方法，属于管道运输技术领域。弯管本体进口端套装有进内衬管，弯管本体出口端套装有出内衬管；弯管本体进口端套装固定在第一管道上，进内衬管与第一管道对齐；弯管本体出口端套装固定在第二管道上，出内衬管与第二管道对齐；进内衬管靠近弯管本体进口端的一端为定位段Ⅰ，进内衬管远离弯管本体进口端的一端为抗磨段Ⅰ；抗磨段Ⅰ朝向弯管本体出口端的一侧开设有弧形槽口Ⅰ；出内衬管包括定位段Ⅱ和抗磨段Ⅱ。本发明通过增加进内衬管、出内衬管大大提高了弯管本体的耐磨性能，延长弯管接头的使用寿命；进内衬管、出内衬管固定简单可靠，弯管本体直径只需增加几毫米，整体结构简单，体积小。体积小。体积小。


技术研发人员：邢艳芳
受保护的技术使用者：徐州力博尔工贸有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/6/7