高尔夫球杆头的制作方法

1.本实用新型涉及高尔夫球杆头。


背景技术：

2.对于具有中空的杆头本体的木杆型高尔夫球杆头来说，希望其重量轻且具有充足的强度。并且，对于该高尔夫球杆头的杆面部来说，希望反弹性能好从而能够增大击球的飞行距离。
3.从这样的观点出发，提出了通过减小金属制木杆型高尔夫球杆头中的杆面中心的背面侧部分的平均结晶粒径，从而提高杆面中心的背面侧部分的强度，进而使杆面部变薄从而提高杆头的反弹性能的方案(参照日本特开2003-144591号公报)。
4.专利文献1：日本特开2003-144591号公报


技术实现要素：

5.实用新型所要解决的技术问题
6.对于专利文献1所记载的金属制高尔夫球杆头来说，为了即使使杆面部变薄也能够抑制强度的降低，使杆面部中容易产生龟裂的部分的平均结晶粒径变小。
7.然而，对于专利文献1所记载的金属制高尔夫球杆头来说，由于通过使杆面部变薄来提高反弹性能，因而杆面部的强度与反弹性能成为此消彼长的关系。因此，根据专利文献1所记载的金属制高尔夫球杆头，只能在能够使杆面部变薄的范围内提高反弹性能。并且，在专利文献1所记载的金属制高尔夫球杆头中，由于增大了击球的碰撞时容易作用拉伸应力的部分的强度，因而击球的碰撞时的杆面部的挠曲反而受到阻碍。
8.本实用新型是鉴于这样的情况而做出的，其目的在于提供一种高尔夫球杆头，能够实现杆面部的轻量化，并且充分地提高该杆面部的强度和反弹性能。
9.用于解决技术问题的技术方案
10.本实用新型一个方案的高尔夫球杆头是具备具有杆面部的中空的杆头本体的高尔夫球杆头，所述杆面部具有至少层叠有第一层和第二层的反弹区域，所述第一层包含第一树脂基体和密度为2.0g/cm3以下、拉伸强度为4.0gpa以上、拉伸弹性率为200gpa以上的多个第一纤维，所述第二层包含第二树脂基体和断裂伸长率为3.0％以上、拉伸强度为2.5gpa以上的多个第二纤维，所述第二层位于所述杆面部的最前面或最背面，所述第二层的平均厚度与所述反弹区域的平均厚度的比为0.1以上且0.2以下。
11.在以所述第一纤维的断裂伸长率为be1[gpa]、以拉伸强度为ts1[gpa]、以密度为d1[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm1[gpa]、以所述第二纤维的断裂伸长率为be2[gpa]、以拉伸强度为ts2[gpa]、以密度为d2[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm2[gpa]的情况下，优选满足以下式1至式4。
[0012]
be1＜be2
…
1；
[0013]
ts1＞ts2
…
2；
[0014]
d1＜d2
…
3；
[0015]
tm1＞tm2
…
4。
[0016]
优选所述第一纤维的拉伸弹性率为所述第二纤维的拉伸弹性率的2.5倍以上，并且所述第二纤维的断裂伸长率为所述第一纤维的断裂伸长率的2倍以上。
[0017]
优选所述反弹区域进一步具备在所述第一层中的与所述第二层位于相反侧的面层叠的第三层，所述第三层包含第三树脂基体和断裂伸长率为3.0％以上、拉伸强度为2.5gpa以上的多个第三纤维，所述第二层位于所述杆面部的最背面，并且所述第三层位于所述杆面部的最前面，所述第三层的平均厚度与所述反弹区域的平均厚度的比为0.1以上且0.2以下。
[0018]
优选所述第二层的平均厚度为所述第三层的平均厚度以上。
[0019]
在以所述第一纤维的断裂伸长率为be1[gpa]、以拉伸强度为ts1[gpa]、以密度为d1[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm1[gpa]、以所述第三纤维的断裂伸长率为be3[gpa]、以拉伸强度为ts3[gpa]、以密度为d3[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm3[gpa]的情况下，优选满足以下式5至式8。
[0020]
be1＜be3
…
5；
[0021]
ts1＞ts3
…
6；
[0022]
d1＜d3
…
7；
[0023]
tm1＞tm3
…
8。
[0024]
优选所述反弹区域包含将高尔夫球杆头的重心投影到所述杆面部的前面的投影点。
[0025]
优选所述反弹区域至少将以所述投影点为中心的半径10mm的圆包含在内。
[0026]
优选所述杆面部具有与所述反弹区域的周围连续设置的周边区域，所述周边区域是由所述第一层构成的单层构造，所述反弹区域与所述周边区域的交界部分的前面和背面彼此平齐。
[0027]
优选所述杆面部具有与所述反弹区域的周围连续设置的周边区域，所述周边区域是由所述第一层构成的单层构造，所述第二层相对于所述周边区域向所述杆面部的厚度方向突出。
[0028]
本实用新型另一方案的高尔夫球杆头具备具有杆面部的中空的杆头本体，所述杆面部具有在碳纤维增强塑料层的两面分别层叠有玻璃纤维增强塑料层的反弹区域。
[0029]
需要说明的是，在本实用新型中，“前面”是指击打侧的面，“背面”是指其相反侧的面。“拉伸强度”“拉伸弹性率”“断裂伸长率”是指依据jisr7606：2000求出的值。“平均厚度”是指任意十点的厚度的平均值。
[0030]
实用新型的效果
[0031]
在本实用新型一个方案的高尔夫球杆头中，在所述杆面部中在击球的碰撞时容易作用应力的最前面或最背面配置了挠曲性优异的第二层。
[0032]
在该高尔夫球杆头中，将所述第二层层叠于轻量且强度大的第一层，并且使所述第二层的平均厚度与所述反弹区域的平均厚度的比为0.1以上且0.2以下，从而能够实现所述杆面部的轻量化，并且充分地提高该杆面部的强度和反弹性能。
附图说明
[0033]
图1是表示具备本实用新型一实施方式的高尔夫球杆头的高尔夫球杆的示意性主视图。
[0034]
图2是图1的高尔夫球杆头的ii-ii线剖视图。
[0035]
图3是图2的高尔夫球杆头的杆面部的局部放大图。
[0036]
图4是表示击球的碰撞时的杆面部的挠曲的示意图。
[0037]
图5是表示图1的高尔夫球杆头的第一层的第一纤维的取向方向的示意性平面图。
[0038]
图6是表示图1的高尔夫球杆头的第二层的第二纤维的取向方向的示意性平面图。
[0039]
图7是与图1的高尔夫球杆头不同的实施方式的高尔夫球杆头的与图2对应的剖视图。
[0040]
图8是图7的高尔夫球杆头的杆面部的局部放大图。
[0041]
图9是表示与图1和图7的高尔夫球杆头不同的实施方式的高尔夫球杆头的示意性主视图。
[0042]
图10是表示图9的高尔夫球杆头的反弹区域与周边区域的交界部分的一个例子的示意性剖视图。
[0043]
图11是表示图9的高尔夫球杆头的反弹区域与周边区域的交界部分的变形例的示意性剖视图。
[0044]
附图标记说明
[0045]
1、21、41 高尔夫球杆头；
[0046]
2、32、52 杆面部；
[0047]
2a、32a、52a 反弹区域；
[0048]
3 冠部；
[0049]
4 杆底部；
[0050]
5 侧部；
[0051]
10，30 杆头本体；
[0052]
11 第一层；
[0053]
11a 第一树脂基体；
[0054]
11b 第一纤维；
[0055]
12 第二层；
[0056]
12a 第二树脂基体；
[0057]
12b 第二纤维；
[0058]
13 第三层；
[0059]
52b 周边区域；
[0060]
b 击球；
[0061]
c 在杆面部的前面描绘的半径10mm的圆；
[0062]
g 将高尔夫球杆头的重心投影到杆面部的前面的投影点；
[0063]
p1 击打部分；
[0064]
p2 背面侧部分；
[0065]
p3 中间部分；
[0066]
t1 反弹区域的平均厚度；
[0067]
t2 第二层的平均厚度；
[0068]
t3 第三层的平均厚度。
具体实施方式
[0069]
以下，适当地参照附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。需要说明的是，对于本说明书记载的数值，能够对所记载的上限值和下限值任意地进行组合。在本说明书中，作为优选的范围，记载了能够进行组合的上限值到下限值的数值范围。
[0070]
[第一实施方式]
[0071]
＜高尔夫球杆头＞
[0072]
如图1所示，该高尔夫球杆头1具备中空的杆头本体10。杆头本体10具备杆面部2、从杆面部2的上缘向后方延伸的冠部3、从杆面部2的下缘向后方延伸的杆底部4、从杆面部2的左右一对侧缘向后方延伸而配置在冠部3与杆底部4之间的侧部5。该高尔夫球杆头1是木杆型高尔夫球杆头。杆面部2的前面构成该高尔夫球杆头1的击打面。
[0073]
(杆面部)
[0074]
如图2和图3所示，杆面部2具有至少层叠有第一层11和第二层12的反弹区域2a。反弹区域2a具有第一层11、层叠于第一层11的第二层12、层叠在第一层11中与第二层12位于相反侧的面的第三层13。第二层12位于杆面部2的最背面。第三层13位于杆面部2的最前面。反弹区域2a是从背面侧向前面侧依次层叠有第二层12、第一层11以及第三层13的三层构造体。
[0075]
反弹区域2a维持必要的强度，实现杆面部2的轻量化，增大杆面部2的反弹力而增大打球的飞行距离。参照图4，对反弹区域2a的功能进行说明。
[0076]
从提高杆面部2的反弹力的观点出发，优选提高杆面部2的挠性。然而，通常来说杆面部2的挠曲性的提高和杆面部2的强度处于此消彼长的关系。因此，杆面部2的挠曲性的提高要求在杆面部2能够维持必要的强度的范围内实现。在这样的观点中，本实用新型的实用新型人对维持杆面部2的强度且有效地提高杆面部2的挠曲性的结构进行了锐意研究。如图4所示，本实用新型的实用新型人着眼于在通过杆面部2撞击击球b时，在杆面部2的前面侧的击打部分p1作用有压缩应力，并且在杆面部2的与击打部分p1相对的背面侧部分p2作用有拉伸应力。并且，本实用新型的实用新型人着眼于在杆面部2中的击打部分p1与背面侧部分p2之间形成有较为难以作用应力的中间部分p3。其结果是，本实用新型的实用新型人得到了使击球b的碰撞时难以作用应力的部分承担杆面部2的轻量化和强度的提高功能，并且使应力难以作用的部分承担挠曲性的提高功能，从而能够维持杆面部2的强度，实现杆面部2的轻量化，提高杆面部2的反弹力从而增大击球的飞行距离的见解。即，在反弹区域2a，第一层11主要为有助于杆面部2的轻量化和强度的提高的层，第二层12和第三层13主要为有助于杆面部2的挠曲性的提高的层。
[0077]
反弹区域2a将在击球的碰撞时与击球接触的区域包含在内。在图1至图3中，反弹区域2a遍及杆面部2的整个区域设置。即，杆面部2由反弹区域2a构成。
[0078]
(第一层)
[0079]
如图5所示，第一层11包含第一树脂基体11a和多个第一纤维11b。作为第一纤维
11b能够举出碳纤维。第一层11例如是在第一树脂基体11a中包含多个碳纤维的碳纤维增强塑料层(cfrp层)。作为第一树脂基体11a的主要成分，例如能够举出环氧树脂、不饱和聚酯等热固性树脂，聚烯烃、聚酰胺等热塑性树脂。作为第一纤维11b，例如能够举出pan系或沥青系。需要说明的是，在第一层11中，可以包含第一纤维11b之外的纤维。但是，从抑制第一层11的物理性质的观点出发，优选在第一层11中不包含第一纤维11b之外的纤维。
[0080]
第一纤维11b的密度为2.0g/cm3以下、拉伸强度(长度方向的拉伸强度)为4.0gpa以上、拉伸弹性率(长度方向的拉伸弹性率)为200gpa以上。通过使第一纤维11b的密度为所述上限以下，并且拉伸强度和拉伸弹性率为所述下限以上，来促进杆面部2的轻量化并且提高反弹区域2a的强度。
[0081]
作为第一纤维11b的密度的上限，如上所述为2.0g/cm3，优选为1.9g/cm3。如果所述密度超过所述上限，则无法充分地促进杆面部2的轻量化。另一方面，作为所述密度的下限，没有特别地限制，但从抑制第一纤维11b的强度不充分的观点出发，例如优选为1.3g/cm3，更优选的是1.5g/cm3。
[0082]
作为第一纤维11b的拉伸强度的下限，如上所述为4.0gpa，更优选的是4.5gpa。如果所述拉伸强度不满足所述下限，则存在相对于击球的碰撞等的耐久性不充分的问题。另一方面，作为所述拉伸强度的上限，没有特别地限制，但从容易将密度和拉伸弹性率控制在所期望的范围内的观点出发，优选为10.0gpa，更优选的是8.0gpa。
[0083]
作为第一纤维11b的拉伸弹性率的下限，如上所述为200gpa，优选为240gpa。如果所述拉伸弹性率不满足所述下限，则存在相对于击球的碰撞等的耐久性不充分的问题。另一方面，作为所述拉伸弹性率的上限，不受特别地限定，但从抑制反弹区域2a的挠曲性不充分的观点出发，优选为400gpa，更优选的是350gpa。
[0084]
作为第一纤维11b的断裂伸长率的下限，优选为1.2％，更优选的是1.5％。另一方面，作为所述断裂伸长率的上限，优选为3.0％，更优选的是2.5％。如果所述断裂伸长率不满足所述下限，则存在相对于击球的碰撞等的耐久性不充分的问题。相反，如果所述断裂伸长率超过所述上限，则存在第一层11的强度不充分的问题。
[0085]
如图5所示，优选多个第一纤维11b在俯视时交叉配置。更详细而言，优选多个第一纤维11b在俯视时呈格子状配置。根据该构成，能够提高反弹区域2a的强度，并且抑制反弹区域2a的挠曲的各向异性，容易提高反弹力。
[0086]
(第二层)
[0087]
如图6所示，第二层12包含第二树脂基体12a和多个第二纤维12b。作为第二纤维12b能够举出玻璃纤维。第二层12例如是在第二树脂基体12a中包含多个玻璃纤维的玻璃纤维增强塑料层(gfrp层)。作为第二树脂基体12a的主要成分，例如能够举出环氧树脂、不饱和聚酯等热固性树脂，聚烯烃、聚酰胺等热塑性树脂。需要说明的是，在第二层12中可以包含第二纤维12b之外的纤维。其中，从控制第二层12的物理性质的观点出发，优选在第二层12中不包含第二纤维12b之外的纤维。
[0088]
第二纤维12b的断裂伸长率为3.0％以上且拉伸强度(长度方向的拉伸强度)为2.5gpa以上。第二纤维12b通过使断裂伸长率和拉伸强度为所述下限以上来提高反弹区域2a的挠曲性。
[0089]
作为第二纤维12b的断裂伸长率的下限，如上所述为3.0％，更优选的是4.0％。如
果所述断裂伸长率不满足所述下限，则存在无法充分地提高反弹区域2a的挠曲性的问题。另一方面，作为所述断裂伸长率的上限，不受特别地限制，但从容易提高挠曲带来的反弹力的观点出发，优选为6.5％，更优选的是5.5％。
[0090]
作为第二纤维12b的拉伸强度的下限，如上所述为2.5gpa，优选为2.8gpa。如果所述拉伸强度不满足所述下限，则存在相对于击球的碰撞等的耐久性不充分的问题。另一方面，作为所述拉伸强度的上限，不受特别地限定，但从容易将断裂伸长率控制中所期望的范围内的观点出发，优选为4.0gpa，更优选的是3.5gpa。
[0091]
作为第二纤维12b的密度的上限，优选为3.5g/cm3，更优选的是3.0g/cm3。如果所述密度超过所述上限，则存在无法充分地促进杆面部2的轻量化的问题。另一方面，作为所述密度的下限，不受特别地限定，但从抑制第二纤维12b的强度不充分的观点出发，例如优选为1.5g/cm3，更优选的是2.0g/cm3。
[0092]
作为第二纤维12b的拉伸弹性率的下限，优选为40gpa，更优选的是60gpa。另一方面，作为所述拉伸弹性率的上限，优选为120gpa，更优选的是100gpa。如果所述拉伸弹性率不满足所述下限，则存在相对于击球的碰撞等的耐久性不充分的问题。相反，如果所述拉伸弹性率超过所述上限，则存在反弹区域2a的挠曲性不充分的问题。
[0093]
在以第一纤维11b的断裂伸长率为be1[gpa]、以拉伸强度为ts1[gpa]、以密度为d1[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm1[gpa]、以第二纤维12b的断裂伸长率为be2[gpa]、以拉伸强度为ts2[gpa]、以密度为d2[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm2[gpa]的情况下，优选满足以下式1至式4，
[0094]
be1＜be2
…
1；
[0095]
ts1＞ts2
…
2；
[0096]
d1＜d2
…
3；
[0097]
tm1＞tm2
…
4。
[0098]
该高尔夫球杆头1通过满足上述式1至式4，容易通过第一层11来实现杆面部2的轻量化和强度的提高、通过第二层12来提高反弹区域2a的反弹力。其结果是，容易维持杆面部2的强度并且实现杆面部2的轻量化，增大击球的飞行距离。
[0099]
优选第一纤维11b的拉伸弹性率tm1为第二纤维12b的拉伸弹性率tm2的2.5倍以上，更优选的是3.0倍以上。并且，优选第二纤维12b的断裂伸长率be2为第一纤维11b的断裂伸长率be1的2倍以上，更优选的是2.1倍以上。这样，通过对第一纤维11b和第二纤维12b的拉伸弹性率和断裂伸长率进行控制，容易通过第一层11来实现杆面部2的强度的提高，并且通过第二层12来提高反弹区域2a的反弹力。其结果是，容易维持杆面部2的强度并且增大击球的飞行距离。
[0100]
如图6所示，优选多个第二纤维12b在俯视时交叉配置。更详细而言，优选多个第二纤维12b在俯视时呈格子状配置。根据该结构，容易提高反弹区域2a的强度并且抑制反弹区域2a的挠曲的各向异性从而提高反弹力。
[0101]
如图3所示，作为第二层12的平均厚度t2与反弹区域2a的平均厚度t1的比(t2/t1)的下限，为0.1，优选为0.12。另一方面，作为所述平均厚度的比(t2/t1)的上限，为0.2，优选为0.18。如果所述平均厚度的比(t2/t1)不满足所述下限，则存在无法充分地提高击球的碰撞时容易作用应力的部分的挠曲性，无法充分地增大击球的飞行距离的问题。相反，如果所
述平均厚度的比(t2/t1)超过所述上限，则存在杆面部2的强度不充足的问题。
[0102]
优选第二层12的平均厚度t2为第三层13的平均厚度t3以上。在击球的碰撞时，杆面部2从前面侧朝向背面侧呈凸的碗状挠曲，因而背面侧的部分的变形量更大。因此，能够使第二层12的平均厚度t2为第三层13的平均厚度t3以上，容易提高反弹区域2a的反弹力。
[0103]
(第三层)
[0104]
第三层13包含第三树脂基体和多个第三纤维。作为所述第三树脂基体的主要成分，能够举出作为第二树脂基体12a的主要成分例示的前述合成树脂。作为所述第三纤维能够举出玻璃纤维。所述第三树脂基体的主要成分可以与第二树脂基体12a的主要成分不同，所述第三纤维可以与第二纤维12b不同。其中，优选所述第三树脂基体的主要成分可以与第二树脂基体12a的主要成分相同，优选所述第三纤维与第二纤维12b相同。第三层13例如是在所述第三树脂基体中包含多个玻璃纤维的gfrp层。需要说明的是，在第三层13中可以包含所述第三纤维之外的纤维。其中，从对第三层13的物理性质进行控制的观点出发，优选在第三层13中不包含所述第三纤维之外的纤维。
[0105]
所述第三纤维的断裂伸长率为3.0％以上且拉伸强度(长度方向的拉伸强度)为2.5gpa以上。如图3所示，作为第三层13的平均厚度t3与反弹区域2a的平均厚度t1的比(t3/t1)的下限，优选为0.1，更优选的是0.12。另一方面，作为所述平均厚度的比(t3/t1)的上限，优选为0.2，更优选的是0.18。反弹区域2a通过使第二层12位于杆面部2的最背面、第三层13位于杆面部2的最前面、并且在第二层12与第三层13之间配置第一层11，能够维持杆面部2的强度，实现杆面部2的轻量化，并且有效地提高杆面部2的挠曲性从而容易且可靠地增大击球的飞行距离。
[0106]
作为所述第三纤维的断裂伸长率，能够成为与第二纤维12b的断裂伸长率同样的范围。作为所述第三纤维的拉伸强度，能够成为与第二纤维12b的拉伸强度同样的范围。作为所述第三纤维的密度，能够成为与第二纤维12b的密度同样的范围。作为所述第三纤维的拉伸弹性率，能够成为与第二纤维12b的拉伸弹性率同样的范围。
[0107]
在以第一纤维11b的断裂伸长率为be1[gpa]、以拉伸强度为ts1[gpa]、以密度为d1[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm1[gpa]、以所述第三纤维的断裂伸长率为be3[gpa]、以拉伸强度为ts3[gpa]、以密度为d3[g/cm3]、以拉伸弹性率为tm3[gpa]的情况下，优选满足以下式5至式8，
[0108]
be1＜be3
…
5；
[0109]
ts1＞ts3
…
6；
[0110]
d1＜d3
…
7；
[0111]
tm1＞tm3
…
8。
[0112]
该高尔夫球杆头1通过满足上述式5至式8，容易通过第一层11来实现杆面部2的轻量化和强度的提高、通过第三层13来提高反弹区域2a的反弹力。其结果是，容易维持杆面部2的强度、实现杆面部2的轻量化并且增大击球的飞行距离。
[0113]
优选第一纤维11b的拉伸弹性率tm1为所述第三纤维的拉伸弹性率tm3的2.5倍以上，更优选的是3.0倍以上。并且，所述第三纤维的断裂伸长率be3为第一纤维11b的断裂伸长率be1的2倍以上，更优选的是2.1倍以上。
[0114]
优选所述多个第三纤维在俯视时交叉配置。更详细而言，优选所述多个第三纤维
在俯视时呈格子状配置。
[0115]
优选第一层11为cfrp层，优选第二层12和第三层13为gfrp层。也就是说，优选杆面部2具有在cfrp层的两面分别层叠有gfrp层的反弹区域2a。并且，在该结构中，优选gfrp层位于杆面部2的最前面和最背面。该高尔夫球杆头1通过使第一层11为cfrp层、使第二层12和第三层13为gfrp层，能够容易且可靠地对各层的断裂伸长率、拉伸强度、密度、拉伸弹性率等进行控制。其结果是，该高尔夫球杆头1容易维持杆面部2的强度，实现杆面部2的轻量化并且增大击球的飞行距离。
[0116]
＜优点＞
[0117]
该高尔夫球杆头1在杆面部2中在击球的碰撞时容易作用应力的最背面配置挠曲性优异的第二层12。该高尔夫球杆头1将第二层12层叠于轻量且强度大的第一层11，并且使第二层12的平均厚度t2与反弹区域2a的平均厚度t1的比(t2/t1)为0.1以上且0.2以下，能够实现杆面部2的轻量化，并且充分地提高该杆面部2的强度和反弹性能。
[0118]
[第二实施方式]
[0119]
＜高尔夫球杆头＞
[0120]
图7的高尔夫球杆头21具备具有杆面部32的中空的杆头本体30。杆面部32具有层叠有第一层11和第二层12的反弹区域32a。如图8所示，反弹区域32a是第一层11与第二层12的双层构造体。第二层12位于杆面部32的最背面。作为第二层12的平均厚度t2与反弹区域32a的平均厚度t1的比(t2/t1)，能够与图1的高尔夫球杆头1的第二层12的平均厚度t2与反弹区域2a的平均厚度t1的比相同。
[0121]
该高尔夫球杆头21除了反弹区域32a不具有在第一层11的前面层叠的第三层之外，能够成为与图1的高尔夫球杆头1相同的结构。即，第一层11的具体结构能够与图1的高尔夫球杆头1的第一层11相同，第二层12的具体结构能够与图1的高尔夫球杆头1的第二层12相同。对于该高尔夫球杆头21来说，优选第一层11为cfrp层，第二层12为gfrp层。
[0122]
＜优点＞
[0123]
在该高尔夫球杆头21中，反弹区域32a是第一层11与第二层12的层叠体。在该高尔夫球杆头21中，第二层12位于杆面部32中击球的碰撞时应力容易作用的最背面，因而能够实现杆面部32的轻量化，并且充分地提高该杆面部32的强度和反弹性能。
[0124]
[第三实施方式]
[0125]
＜高尔夫球杆头＞
[0126]
对于图9的高尔夫球杆头41来说，杆面部52具有反弹区域52a和在反弹区域52a的周围连续设置的周边区域52b。反弹区域52a能够与图7的高尔夫球杆头21的反弹区域32a同样地成为第一层11与第二层12的层叠体。并且，反弹区域52a能够与图1的高尔夫球杆头1的反弹区域2a同样地成为第一层11、第二层12以及第三层13的三层构造体。周边区域52b能够成为由第一层11构成的单相构造。
[0127]
反弹区域52a包含将高尔夫球杆头41的重心投影到杆面部52的前面的投影点g。该高尔夫球杆头41通过以容易包含击球的击打部分的方式设置反弹区域52a，能够提高杆面部52的反弹力而增大击球的飞行距离。并且，该高尔夫球杆头41通过在反弹区域52a的周围设置周边区域52b，容易促进杆面部52的轻量化。
[0128]
优选反弹区域52a至少将以投影点g为中心的半径10mm的圆c包含在内。更具体地
说，优选反弹区域52a将以投影点g为中心而在杆面部52的前面描绘的半径10mm的假想圆包含在内。击球的碰撞时的杆面部52的前面与击球的接触区域通常为半径10mm左右的圆形。因此，反弹区域52a将圆c包含在内，能够提高与击球的接触部分的挠曲性而容易且可靠地增大击球的飞行距离。
[0129]
如图10所示，优选反弹区域52a与周边区域52b的交界部分的前面和背面彼此平齐。根据该结构，通过使反弹区域52a变薄，容易实现杆面部52的轻量化。
[0130]
另一方面，如图11所示，优选第二层12相对于周边区域52b向杆面部52的厚度方向突出。根据该结构，能够容易且可靠地提高杆面部52的强度。并且，作为第一层11，通过使用较为轻量的cfrp层，能够抑制杆面部52的重量变大。
[0131]
＜优点＞
[0132]
该高尔夫球杆头41能够实现杆面部52的轻量化，并且充分地提高该杆面部52的强度和反弹性能。
[0133]
[其他实施方式]
[0134]
上述实施方式并不对本实用新型的构成进行限定。因此，对于上述实施方式来说，能够基于本说明书的记载和技术常识对上述实施方式各部分的构成要素进行省略、置换或追加，它们均应被解释为属于本实用新型的范围之中。
[0135]
例如，在所述反弹区域为所述第一层与所述第二层的双层构造体的情况下，所述第二层可以位于杆面部的最前面。在该高尔夫球杆头中，所述双层位于杆面部的最前面，从而能够在击球的碰撞时提高容易作用压缩应力的部分的挠曲性，增大击球的飞行距离。
[0136]
在具有规定的断裂伸长率和拉伸强度的情况下，作为所述第二纤维和所述第三纤维，能够使用与所述第一纤维相同的纤维。
[0137]
在所述反弹区域为所述第一层、位于杆面部的最背面的所述第二层、位于杆面部的最前面的所述第三层的三层构造体的情况下，能够使所述第二层的平均厚度比所述第三层的平均厚度小。根据该结构，能够实现杆面部的轻量化，并且充分地提高该杆面部的强度和反弹性能。
[0138]
工业实用性
[0139]
如以上说明的那样，本实用新型一个方案的高尔夫球杆头能够实现轻量化，能够维持必要的强度并且增大击球的飞行距离。