一种滑板底座的制作方法

1.本实用新型涉及滑板领域，尤其是涉及一种滑板底座。


背景技术：

2.滑板作为历史最悠久的极限运动之一。一般滑板包括踏板、两个前轮、两个后轮、前支撑架底座和后支撑架底座，滚轮固定在支撑座，底座固定于滑板。目前现有的底座中，当在使用时，通过使用者对滑板的控制，将力传输至下底座，通过上下底座的配合，实现转向和提供向前的助力，但是的受到力的作用时，上下底座的受力发生位移后，复位效果不足，需要另一个反方向的作用力致使复位，从而导致使用时费劲，容易疲劳，控制上不便捷。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种滑板底座，解决了其由于不能自动复位导致使用不便捷的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种滑板底座，包括上底座和下底座，所述上底座转动连接于所述下底座上侧，所述下底座上设置有开口向上的安置槽，所述上底座设置有伸入所述安置槽内的工作柱，或者，所述上底座上设置有开口向下的安置槽，所述下底座设置有伸入所述安置槽内的工作柱；所述工作柱侧面设置有若干第一抵接面，所述安置槽内固定设置有复位弹性块，所述复位弹性块上设置有与所述第一抵接面抵接的第二抵接面。
5.本实用新型中，上底座与下底座相对旋转时，复位弹性块上的第二抵接面抵接并挤压第一抵接面，给予工作柱周向恢复力，助力相对旋转后的上底座和下底座恢复到初始的相对位置上，节省了使用者所需要的力，使用十分便捷。
6.进一步地，所述第二抵接面呈弧面状设置。
7.上底座和下底座的相对旋转程度越大，复位弹性块的形变程度和产生的恢复力越大，第二抵接面弧面设置使得安置槽内为工作柱留有更多的活动空间，在保证本实用新型的复位效果的前提下，减少了上底座和下底座之间初步转动所需的力，保证了使用的灵活性和舒适性。
8.进一步地，若干个所述第一抵接面在工作柱周向均匀设置，所述第一抵接面和第二抵接面的数量相等，所述第二抵接面在安置槽内周向上均匀分布。
9.使得工作柱周向受复位弹性块的恢复力更加均匀，使得工作柱使用状态更加稳定，使得各个复位弹性块的受力更加均匀，减少了因受力过大造成复位弹性块破损的情况，增长了使用寿命。
10.进一步地，所述上底座上设置有定位凸块，所述下底座上设置有开口向上的定位槽，所述定位槽呈弧状设置，定位凸块伸入定位槽。
11.定位凸块始终安置在定位槽中，定位凸块抵接定位槽两端内侧时，本实用新型达到了极限转动角度，定位凸块和定位槽的配合使得上底座和下底座之间的角度始终在合理
范围内，保证了使用的稳定性和安全性；避免了因复位弹性块的形变程度过大导致塑性变形甚至破损，增加了使用寿命。
12.进一步地，所述定位凸块呈圆柱状，所述定位槽两端内侧呈圆弧状设置且与定位凸块形状适配。
13.在使用过程中，所述定位凸块与定位槽上除端部外任意位置不接触或线接触，减少了定位凸块和定位槽的接触面积，避免了卡死情况的发生；所述定位槽两端内侧呈圆弧状设置且与定位凸块形状适配，使得定位凸块与定位槽两端内侧抵接时受力更加均匀，减少了定位凸块变形的情况，使得使用寿命更长。
14.进一步地，上底座和下底座之间抵接设置有光滑垫圈和弹性垫圈，所述光滑垫圈和弹性垫圈相互贴合。
15.所述光滑垫圈保证了上底座和下底座之间能够进行正常的旋转，所述弹性垫圈使得上底座和下底座之间具有具有减震的作用，使得使用更加舒适。
16.进一步地，所述安置槽内设置有连接筒，所述连接筒内部设置贯穿设置有安装通道，所述工作柱内贯穿设置有与连接筒外表面转动连接的连接孔。
17.所述连接通道和连接孔可供紧固件连接，使得上底座和下底座拆装方便，连接孔与连接筒外表面转动连接，其接触面积大，其承受力的能力强，使用状态稳定。
18.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
19.1、复位弹性块助力相对旋转后的上底座和下底座恢复到初始的相对位置上，节省了使用者所需要的力，使用十分便捷。
20.2、第二抵接面呈弧面状设置，本实用新型在保证本实用新型的复位效果的前提下，减少了上底座和下底座之间初步转动所需的力，保证了使用的灵活性和舒适性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的爆炸图之一；
25.图4为本实用新型的爆炸图之二；
26.实用新型标号信息如下：
27.1、上底座；2、下底座；3、安置槽；4、工作柱；5、第一抵接面；6、复位弹性块；7、第二抵接面；8、定位凸块；9、定位槽；10、光滑垫圈；11、弹性垫圈；12、连接筒；13、安装通道；14、连接孔。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1、2、3、4所示：一种滑板底座，包括上底座1和下底座2，上底座1转动连接于下底座2上侧，下底座2上设置有开口向上的安置槽3，上底座1设置有伸入安置槽3内的工作柱4，或者，上底座1上设置有开口向下的安置槽3，下底座2设置有伸入安置槽3内的工作柱4；工作柱4侧面设置有若干第一抵接面5，安置槽3内固定设置有复位弹性块6，复位弹性块6上设置有与第一抵接面5抵接的第二抵接面7；本实用新型优选安置槽3设置在下底座2上，工作柱4设置在上底座1上。
33.本实用新型中，上底座1与下底座2相对旋转时，复位弹性块6上的第二抵接面7抵接并挤压第一抵接面5，给予工作柱4周向恢复力，助力相对旋转后的上底座1和下底座2恢复到初始的相对位置上，节省了使用者所需要的力，使用十分便捷。
34.如图3所示：第二抵接面7呈弧面状设置。上底座1和下底座2的相对旋转程度越大，复位弹性块6的形变程度和产生的恢复力越大，第二抵接面7弧面设置使得安置槽3内为工作柱4留有更多的活动空间，在保证本实用新型的复位效果的前提下，减少了上底座1和下底座2之间初步转动所需的力，保证了使用的灵活性和舒适性。
35.如图2所示：若干个第一抵接面5在工作柱4周向均匀设置，第一抵接面5和第二抵接面7的数量相等，第二抵接面7在安置槽3内周向上均匀分布；本实用新型优选第一抵接面5和第二抵接面7的数量均为四个。使得工作柱4周向受复位弹性块6的恢复力更加均匀，使得工作柱4使用状态更加稳定，使得各个复位弹性块6的受力更加均匀，减少了因受力过大造成复位弹性块6破损的情况，增长了使用寿命。
36.上底座1上设置有定位凸块8，下底座2上设置有开口向上的定位槽9，定位槽9呈弧状设置，定位凸块8伸入定位槽9。定位凸块8始终安置在定位槽9中，定位凸块8抵接定位槽9两端内侧时，本实用新型达到了极限转动角度，定位凸块8和定位槽9的配合使得上底座1和下底座2之间的角度始终在合理范围内，保证了使用的稳定性和安全性；避免了因复位弹性块6的形变程度过大导致塑性变形甚至破损，增加了使用寿命。
37.如图2、4所示：定位凸块8呈圆柱状，在使用过程中，定位凸块8与定位槽9上除端部外任意位置不接触或线接触，减少了定位凸块8和定位槽9的接触面积，避免了卡死情况的发生；定位槽9两端内侧呈圆弧状设置且与定位凸块8形状适配，使得定位凸块8与定位槽9两端内侧抵接时受力更加均匀，减少了定位凸块8变形的情况，使得使用寿命更长。
38.如图3、4所示：上底座1和下底座2之间抵接设置有光滑垫圈10和弹性垫圈11，光滑垫圈10和弹性垫圈11相互贴合。光滑垫圈10保证了上底座1和下底座2之间能够进行正常的旋转，弹性垫圈11使得上底座1和下底座2之间具有具有减震的作用，丰富了功能，使得使用更加舒适；弹性垫圈11的材质优选为橡胶。
39.如图3所示：安置槽3内设置有连接筒12，连接筒12内部设置贯穿设置有安装通道13，工作柱4内贯穿设置有与连接筒12外表面转动连接的连接孔14。连接通道和连接孔14可供紧固件连接，使得上底座1和下底座2拆装方便，连接孔14与连接筒12外表面转动连接，其接触面积大，其承受力的能力强，使用状态稳定。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。