一种钛带板面双向清扫装置的制作方法

1.本发明涉及sed钛板无酸除磷技术领域，尤其是指一种。


背景技术：

2.sed钛板无酸除磷工艺是一种基于高压磨料水射流技术的绿色环保工艺，所有介质可循环使用，三废零排放,无污染，且清理表面均匀，不产生表面和内部缺陷。相比较原有技术，钛板表面的化学除氧化物方法一般是采用h2s04、hc1,hn03三酸混合溶液酸洗，酸洗后钛合金坯或材表面易出现“皱纹”的过酸现象，同时约2%的钛会被洗掉，造成很大损耗。而且用混合酸酸洗对环境影响很大，不利于环保。
3.sed钛板除磷产线中为防止钢带表面的块状氧化铁皮和异物影响钢带表面质量，对钛带加工前需要进行处理，通常先通过板面清扫装置去除钛带表面的氧化皮和杂质，再经过除磷工序对钢带表面进一步处理。传统刷辊清扫装置可将钛板表面氧化皮与钛板脱离，但因钛带连续输送，毛刷辊的旋转方向使上板面部分脱离原位置后的氧化皮会遗落在后续输送的板面，再经过矫平机时被压在板面，导致钛板表面有压入凹坑的板面缺陷。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中钛板的板面辊刷清扫装置未能彻底将氧化皮或杂质从板面完全清扫去除，从而导致部分氧化皮遗落在后续输送板面，在经过下道矫平工序时造成氧化皮压入凹坑的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种钛带板面双向清扫装置，包括：清扫室罩体，所述清扫室罩体包括用于钛带经过的清扫室；上滚扫机构，所述上滚扫机构设于钛带的上侧，其包括转向辊、由转向辊驱动而移动的滚扫皮带以及设于滚扫皮带外表面的刷丝，所述刷丝的刷动方向与钛带的传输方向相垂直并将钛带上板面的氧化皮和杂质进行刷除；下刷辊机构，所述下刷辊机构设于钛带下侧，其包括毛刷辊，在所述钛带经过毛刷辊时，所述毛刷辊能够对钛带下板面上的氧化皮和杂质进行清扫；排灰机构，所述排灰机构设于清扫室罩体下侧，其用于将清扫时产生的氧化皮和杂质进行存储及排出；除尘机构，所述除尘机构用于将清扫室内清扫时产生的粉尘进行吸除。
6.在本发明的一种实施方式中，所述上滚扫机构还包括上滚扫固定架，所述转向辊的数量为两个，两个转向辊设于所述上滚扫固定架并沿与所述钛带传输方向相垂直的方向设置。
7.在本发明的一种实施方式中，所述上滚扫机构还包括设于清扫室罩体上端的上部升降组件，所述清扫室罩体两侧内壁设有上轨道，所述上滚扫固定架包括上横梁以及下横梁，所述上横梁和下横梁均滑动连接于上轨道，所述上侧升降组件用于驱动所述上滚扫固定架沿上轨道上下移动。
8.在本发明的一种实施方式中，所述上侧升降组件包括驱动电机、连接轴、联轴器和上侧蜗轮蜗杆升降机，所述驱动电机的输出端通过驱动皮带与连接轴相连，所述联轴器数量为两个并分别连接于连接轴的两端，所述上侧蜗轮蜗杆升降机包括与联轴器相连的上侧输入轴以及通过上侧输入轴驱动而升降的上侧丝杆，所述上侧丝杆与上横梁相连。
9.在本发明的一种实施方式中，所述下刷辊机构还包括轴承座架和轴承座，所述毛刷辊的两端分别通过轴承座安装于轴承座架，所述清扫室罩体两侧外壁设有下轨道，所述轴承座架滑动连接于下轨道。
10.在本发明的一种实施方式中，所述下刷辊机构还包括设于清扫室罩体下部的下侧升降组件，所述下侧升降组件用于驱动所述轴承座架沿下轨道上下移动。
11.在本发明的一种实施方式中，所述下侧升降组件包括下侧蜗轮蜗杆升降机，所述下侧蜗轮蜗杆升降机包括手轮、下侧输入轴和下侧丝杆，所述手轮连接下侧输入轴，通过手轮的转动下侧输入轴从而驱动下侧丝杆输入轴升降，所述下侧丝杆与轴承座架相连。
12.在本发明的一种实施方式中，所述排灰机构还包括用于存储氧化皮和杂质的存储箱以及用于将存储箱内氧化皮和杂质排出的螺旋输送排灰装置，所述存储箱呈漏斗状，所述螺旋输送排灰装置设于所述存储箱下部。
13.在本发明的一种实施方式中，所述除尘机构还包括与清扫室连通的风管。
14.在本发明的一种实施方式中，所述钛带下侧安装有多个用于钛带传输的托辊，所述毛刷辊设于多个托辊中任意相邻的两个托辊之间且与托辊平行设置。
15.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所述的一种钛带板面双向清扫装置，其上滚扫机构的滚扫方向为钛带传输方向两侧，刷丝的刷动方向与钛带的传输方向相垂直，能使得脱离钛带后的氧化皮和杂质直接被清扫并从钛带的两侧边掉落，消除了其遗留于后续传输钛带上板面的问题，通过设置下侧毛刷辊，从而扫落得氧化皮和杂质直接落入存储箱内，本发明通过对钛带板面双向清扫，清扫效果好，解决了氧化皮遗落在后续输送板面并经过下道工序后造成压凹坑的问题。
附图说明
16.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明钛带板面双向清扫装置的结构示意图。
17.图2为图1的侧视图。
18.说明书附图标记说明：1、清扫室罩体；2、除尘机构；3、转向辊；4、滚扫皮带；5、上滚扫固定架；6、第一上侧蜗轮蜗杆升降机；7、联轴器；8、连接轴；9、驱动电机；10、第二上侧上蜗轮蜗杆升降机；11、风管；12、下侧蜗轮蜗杆升降机；13、手轮；14、轴承座架；15、轴承座；16、下轨道；17、存储箱；18、螺旋输送排灰装置；19、托辊；20、毛刷辊；21、钛带。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
20.参照图1至图2所示，本发明的一种钛带板面双向清扫装置，包括：清扫室罩体1，所述清扫室罩体1包括用于钛带21经过的清扫室；上滚扫机构，所述上滚扫机构设于钛带21的上侧，其包括转向辊3、由转向辊3驱动而移动的滚扫皮带4以及设于滚扫皮带4外表面的刷丝，所述刷丝的刷动方向与钛带21的传输方向相垂直并将钛带21上板面的氧化皮和杂质进行刷除；下刷辊机构，所述下刷辊机构设于钛带21下侧，其包括毛刷辊20，在所述钛带21经过毛刷辊20时，所述毛刷辊20能够对钛带21下板面上的氧化皮和杂质进行清扫；排灰机构，所述排灰机构设于清扫室罩体1下侧，其用于将清扫时产生的氧化皮和杂质进行存储及排出；除尘机构2，所述除尘机构2用于将清扫室内清扫时产生的粉尘进行吸除。
21.具体地，所述钛带21下侧安装有多个用于钛带21传输的托辊19，所述毛刷辊20设于多个托辊19中任意相邻的两个托辊19之间且与托辊19平行设置，本实施例中，所述钛带21下侧，安装有个托辊19，毛刷辊20安装于第二个托辊19后；所述清扫室罩体1两侧壁上对称留有避让通孔，钛带21经过所述避让通孔进入清扫室内，并在托辊19与毛刷辊20上继续传输前移。
22.通过上述设置，所述钛带21连续传输进入清扫室后，上侧的上滚扫机构会将钛带21上板面的氧化皮和杂质清扫脱离板面，同时滚扫方向是向钛带21一侧清扫，直接将脱落的氧化皮和杂质从板面扫除并落入排灰机构，解决了部分氧化皮遗落在后续输送板面而导致经过下道工序后造成压凹坑的问题。同时钛带21经过下侧托辊19后会经过毛刷辊20，毛刷辊20对下板面进行清扫，扫落得氧化皮和杂质会直接落入排灰机构排出。
23.具体地，所述上滚扫机构还包括上滚扫固定架5，所述转向辊3的数量为两个，两个转向辊3设于所述上滚扫固定架5并沿与所述钛带21传输方向相垂直的方向设置。两转向辊3同时转动，带动装有刷丝的皮带做传输动作，达到清扫效果。
24.具体地，所述上滚扫机构还包括设于清扫室罩体1上端的上部升降组件，所述清扫室罩体1两侧内壁设有上轨道，所述上轨道为槽钢轨道，所述上滚扫固定架5包括上横梁以及下横梁，所述上横梁和下横梁均滑动连接于上轨道，所述上侧升降组件用于驱动所述上滚扫固定架5沿上轨道上下移动。具体地，所述上侧升降组件包括驱动电机9、连接轴8、联轴器7和上侧蜗轮蜗杆升降机，所述上侧蜗轮蜗杆升降机分别在驱动电机9的两侧设有两个，包括第一上侧蜗轮蜗杆升降机6和第二上侧蜗轮蜗杆升降机，所述驱动电机9的输出端通过驱动皮带与连接轴8相连，所述联轴器7数量为两个并分别连接于连接轴8的两端，所述上侧蜗轮蜗杆升降机包括与联轴器7相连的上侧输入轴以及通过上侧输入轴驱动而升降的上侧丝杆，所述上侧丝杆与上横梁相连。
25.通过上述设置，当钛带21厚度变化或刷丝磨损时，通过驱动电机9驱动使得上侧丝杆带动上滚扫固定架5沿上槽钢轨道运动，从而调节上滚扫机构与钛带21上板面的距离。
26.具体地，所述下刷辊机构还包括轴承座架14和轴承座15，所述毛刷辊20的两端分别通过轴承座15安装于轴承座架14，所述清扫室罩体1两侧外壁设有下轨道16，所述下轨道16为槽钢轨道，所述轴承座架14滑动连接于下轨道16。
27.具体地，所述下刷辊机构还包括设于清扫室罩体1下部的下侧升降组件，所述下侧升降组件用于驱动所述轴承座架14沿下轨道16上下移动；所述下侧升降组件包括下侧蜗轮
蜗杆升降机12，所述下侧蜗轮蜗杆升降机12包括手轮13、下侧输入轴和下侧丝杆，所述手轮13连接下侧输入轴，通过手轮13的转动下侧输入轴从而驱动下侧丝杆输入轴升降，所述下侧丝杆与轴承座架14相连。
28.通过上述设置，当钛带21厚度变化或者毛刷辊20有磨损时，调节手轮13使轴承座架14沿下槽钢轨道移动，从而调节毛刷辊20与钛带21的距离。
29.具体地，所述排灰机构还包括用于存储氧化皮和杂质的存储箱17以及用于将存储箱17内氧化皮和杂质排出的螺旋输送排灰装置18，所述存储箱17呈漏斗状，所述螺旋输送排灰装置18设于所述存储箱17下部；所述除尘机构2还包括与清扫室连通的风管11，所述螺旋输送排灰装置18和除尘机构2均为现有技术中的装置结构。
30.通过上述设置，在清扫时产生的粉尘通过除尘机构2的风管11将粉尘吸除，氧化皮与杂质会被扫落至储存箱内，并通过螺旋输送排灰装置18排出至储存箱外。
31.本发明工作原理：待清扫钛带21经清扫室开设的两侧避让通孔出入，转动清扫室内托辊19导向传输前移，上滚扫机构将钛带21上板面氧化皮和杂质清扫至钛带21两侧落入储存箱内，毛刷辊20将钛带21下板面氧化皮和杂质直接扫离表面后，直接落入储存箱17内，清扫室罩体1一侧的风管11吸出清扫所产生的粉尘，吸入除尘机构2内，储存箱17内的氧化皮和杂质经螺旋输送排灰装置18排出箱体，避免了因部分氧化皮遗落在后续输送板面而导致经过下道工序后造成压凹坑。
32.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。