1.本发明涉及换热器领域，尤其涉及板式换热器设计领域。
背景技术：
2.目前常用的板式换热器如果工作压力需承受10公斤以上，都采用厚厚的夹板来实现，特别当压力需要更高时，夹板的厚度就得进一步增加，这使得高压板式换热器的重量迅速增加，成本直线上升。
技术实现要素：
3.针对背景技术中耐高压板式换热器重量重，成本高的问题，本发明提供一种板式换热器，它不但能承受高压，且有效地减少了高压板式换热器的重量，降低板式换热器的成本。
4.本发明所述的一种板式换热器包括板片、前夹板、后夹板、上盖板、下盖板、丝杆、螺母、半圆箱,其中前后夹板分别位于板片前面与后面，通过丝杆、螺母与板片相连，上下盖板分别位于板片上面与下面，通过焊接与板片相连，在板片上打有小孔，每组两块对接板片的小孔四周用激光焊接牢实，保证不向孔中泄漏，再用多根丝杆分别依次穿过每组板片对应的小孔，并用螺母紧固。优选地在板片的水平正中心等间距均匀地打一排小孔，小孔的数量和直径视板片长度和宽度而定。在将板片组装成板换时，每两片板片正反对接组成一组，每组板片对应的小孔四周用激光焊接牢固，再用长丝杆穿过每组板片对应的小孔，每穿过一组用螺母套在丝杆上将其紧固，这样每组板片由丝杆连接成一个整体，其承压能力大大增强，此时，我们可以采用较薄的夹板将板换夹紧，同样夹板与板片开孔对应的位置也开有小孔，穿过每组板片的丝杆同样也穿过夹板，最后在夹板外用螺母将丝杆与夹板紧固。
5.前面所述的薄夹板上设有加强筋，加强筋焊接在夹板内，与夹板的四周留出一定的位置，方便板换组装四周的焊接，这样进一步增加了板换的承压。
6.板换的两端可以设有左端板和右端板，板片两端为梯形，所有左右梯形上底分别穿过左端板和右端板。左右两端板与前后两夹板、上下两盖板组成一个矩形腔体，这样不但有利于板换端头焊接，减少泄漏风险，而且还增加了板换的承压能力。
7.有益效果
8.采用这种方式可以有效地降低夹板厚度，减少板换整体重量，减少板换上下侧焊接工作量，更有利于机械化操作，同时又降低板换成本，使板换的承压可以做到更高。
附图说明
9.图1板换三维示意图
10.图2无端板板换正视图
11.图3有端板板换正视图
12.图4板片中心打孔示意图
13.其中1、丝杆
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2、前夹板
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3、半圆箱
14.4、上盖板
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5、右端板
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6、板片孔洞a
15.7、板片孔洞b
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8、板片孔洞c
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9、板片孔洞d
具体实施方式
16.以2.5米长的板片，中心打4个孔为例，先将板片两两对接焊成一组，每组板片上孔a、b、c、d四周分别用激光焊接牢实，再用4根丝杆分别穿过每组板片上的孔a、b、c、d，同时每穿过一组板片用螺母拧紧丝杆固定，所有板组都穿好固定后再用激光焊将组与组之间长边处相邻的板片均匀地选取几个点进行组与组之间的局部焊接，然后用盖板盖上，在盖板上与前面局部焊接接触处开孔，再将盖板与局部焊接处焊接，以增加抗拉承压能力，这就避免了以前采用厚夹板时组与组之间的长边必须全部焊接才能承受压力，减少了焊接工作量。再将带有加强筋的夹板分别穿在组装好的板片两侧并用螺母固定，再将相邻板片分别与之焊接即可，最后在流体进出口处及转向处分别焊上半圆箱，接上流体进出管。如果设有端板，则先将左右端板分别与夹板、盖板及板片接触处焊好，再焊接半圆箱，接流体进出管。
技术特征：
1.一种板式换热器，包括板片、前夹板、后夹板、上盖板、下盖板、丝杆、螺母、半圆箱,其中前后夹板分别位于板片前面与后面，通过丝杆、螺母与板片相连，上下盖板分别位于板片上面与下面，通过焊接与板片相连，其特征是：在板片上打有小孔，每组两块对接板片的小孔四周用激光焊接牢实，再用多根丝杆分别依次穿过每组板片对应的小孔，并用螺母紧固。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征是：在夹板上也开有小孔，同时设有加强筋，夹板上的孔与板片上的孔一一对应，丝杆同样穿过夹板，通过螺母固定将所有板片和夹板拉紧。3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征是：丝杆每穿过一组板片采用螺母将其固定。4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征是：板换的两端设有左端板和右端板，板片两端为梯形，所有左右梯形上底分别穿过左端板和右端板。
技术总结
针对目前常见的全焊板式换热器如果承压要求较高则需要厚厚的夹板，既笨重又不经济，本发明提供一种板式换热器，在板片水平中心开一排小孔，每组板片的小孔四周用激光焊接牢实，再用多根丝杆分别依次穿过每组板片的小孔，并用螺母紧固，板换的夹板上也开有小孔，同时设有加强筋，这样所有板片和夹板由几根丝杆拉紧，大大增加了板换承压，减少了板换重量，也减少了焊接工作量，降低了板换成本，更有利于机械化作业。机械化作业。机械化作业。
技术研发人员：周义全 龙彩燕
受保护的技术使用者：云南道精制冷科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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