一种高效连续生产无水磷酸铁的干燥系统的制作方法

1.本实用新型属于干燥技术领域，特别是涉及一种高效连续生产无水磷酸铁的干燥系统。


背景技术：

2.磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为fepo4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。
3.目前，对于二水磷酸铁的脱除结晶水的主要办法是高温烘干，主要采用回转窑烘干的方法，回转窑加热温度在500-700℃，在此温度平台滞留1-3h脱除结晶水。回转窑加热温度高，能耗大。且在回转窑加热过程中，部分磷酸铁颗粒会团聚硬化，在后端工序需要再次粉碎，且硬化后的颗粒粉碎困难，粉碎时间长，降低了生产效率。因此亟需一种高效连续的干燥系统，来满足生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一种高效连续生产无水磷酸铁的干燥系统。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.一种高效连续生产无水磷酸铁的干燥系统，所述干燥系统包括顺次连接的第一进料组件、热风干燥机、第一物料收集器、第二进料组件、气流粉碎机、第二物料收集器、降温喂料螺旋；
7.第一进料组件的出料口a与热风干燥机的进料口a连通；热风干燥机的出料口b与第一物料收集器的进料口b连通；第一物料收集器的出料口c与第二进料组件的进料口c连通；第二进料组件的出料口d与气流粉碎机的进料口d连通；气流粉碎机顶部设置有分级轮，气流粉碎机通过分级轮与第二物料收集器的进料口e连通；第二物料收集器的出料口e与降温喂料螺旋的进料口f连通。
8.优选的，第一进料组件包括连通在一起的破拱料斗和第一喂料螺旋；第二进料组件包括连通在一起的料斗和第二喂料螺旋。
9.优选的，第一物料收集器的出料口c上设置有旋转卸料阀；第二物料收集器的出料口e上设置有旋转卸料阀。
10.优选的，第一物料收集器为旋风分离器或布袋除尘器；第二物料收集器为旋风分离器或布袋除尘器。
11.优选的，干燥系统还包括天然气热风炉，热风干燥机的热风进口与天然气热风炉的出风口连通。
12.优选的，干燥系统还包括第一换热器、第一引风机、第二换热器、第二引风机、板式换热器。
13.优选的，第一物料收集器顶部的第一排气口依次连通有第一换热器、第一引风机；第二物料收集器顶部的第二排气口依次连通有第二引风机、板式换热器、第二换热器。
14.优选的，天然气热风炉的进风口与板式换热器的热流体出口连通，板式换热器的冷流体进口与空气气源连通；第二引风机与板式换热器的热流体进口连通，板式换热器的冷流体出口与第二换热器连通。
15.优选的，第一换热器、第二换热器、降温喂料螺旋上均设置有冷水进口、热水出口。
16.优选的，气流粉碎机连通有高温高压蒸汽气源。
17.其中，热风干燥机的热风温度范围为200-300℃；气流粉碎机的高温高压蒸汽气源温度≥300℃，压力范围为0.5-2.0mpa。
18.本实用新型还包括能够使一种高效连续生产无水磷酸铁的干燥系统正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，本领域技术人员能够根据实际的使用需求来选择其形状、型号、安装方式、控制方式等，在此不再详细描述。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1、本实用新型中，需要干燥的物料通过热风干燥机时，脱除游离水，将物料粒径减小，能够提升后续热传导效率，节约能耗；
21.2、本实用新型的气流粉碎机，将粉碎与干燥一体化，进一步减小物料粒径，提升热传导效率；气流粉碎机的尾气通过板式换热器，加热进入热风炉的空气，使热量得到充分利用，进一步节约能耗；
22.3、本实用新型将热风干燥机和气流粉碎机结合，能够连续性的进行干燥，缩短生产所需时间，提高干燥效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.附图说明：1、热风干燥机；2、第一物料收集器；3、气流粉碎机；4、第二物料收集器；5、降温喂料螺旋；6、分级轮；7、破拱料斗；8、第一喂料螺旋；9、料斗；10、第二喂料螺旋；11、旋转卸料阀；12、天然气热风炉；13、第一换热器；14、第一引风机；15、第二换热器；16、第二引风机；17、板式换热器；18、空气气源；19、冷水；20、热水；21、高温高压蒸汽气源；22、天然气气源；23、二水磷酸铁滤饼；24、无水磷酸铁粉末。
具体实施方式
25.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
26.如图1所示，一种高效连续生产无水磷酸铁的干燥系统，所述干燥系统包括顺次连接的第一进料组件、热风干燥机1、第一物料收集器2、第二进料组件、气流粉碎机3、第二物料收集器4、降温喂料螺旋5；
27.第一进料组件的出料口a与热风干燥机1的进料口a连通；热风干燥机1的出料口b与第一物料收集器2的进料口b连通；第一物料收集器2的出料口c与第二进料组件的进料口c连通；第二进料组件的出料口d与气流粉碎机3的进料口d连通；气流粉碎机3顶部设置有分
级轮6，气流粉碎机3通过分级轮6与第二物料收集器4的进料口e连通；第二物料收集器4的出料口e与降温喂料螺旋5的进料口f连通。
28.第一进料组件包括连通在一起的破拱料斗7和第一喂料螺旋8；第二进料组件包括连通在一起的料斗9和第二喂料螺旋10。
29.第一物料收集器2的出料口c上设置有旋转卸料阀11；第二物料收集器4的出料口e上也设置有旋转卸料阀。
30.第一物料收集器2为布袋除尘器；第二物料收集器4为布袋除尘器。
31.干燥系统还包括天然气热风炉12，热风干燥机1的热风进口与天然气热风炉12的出风口连通。
32.干燥系统还包括第一换热器13、第一引风机14、第二换热器15、第二引风机16、板式换热器17。
33.第一物料收集器2顶部的第一排气口依次连通有第一换热器13、第一引风机14；第二物料收集器4顶部的第二排气口依次连通有第二引风机16、板式换热器17、第二换热器15。
34.天然气热风炉12的进风口与板式换热器17的热流体出口连通，板式换热器17的冷流体进口与空气气源18连通；第二引风机16与板式换热器17的热流体进口连通，板式换热器17的冷流体出口与第二换热器15连通。
35.第一换热器13、第二换热器15、降温喂料螺旋5上均设置有冷水进口、热水出口。冷水进口均连通有冷水19，热水出口均排出热水20。
36.气流粉碎机3连通有高温高压蒸汽气源21。天然气热风炉12连通有天然气气源22。
37.作用原理：
38.本实用新型在使用时，含大量游离水的二水磷酸铁滤饼23经破拱料斗送到第一喂料螺旋内，通过第一喂料螺旋进入热风干燥机；含大量游离水的二水磷酸铁滤饼经热风干燥机一级干燥后进入第一物料收集器，经气料分离后，得到预干燥后的二水磷酸铁。预干燥的二水磷酸铁通过旋转卸料阀、料斗、第二喂料螺旋进入气流粉碎机中，通过高温高压蒸汽进行粉碎与二级干燥后，随蒸汽进入第二物料收集器进行气料分离，得到高温粉碎后的无水磷酸铁粉末。高温粉碎后的无水磷酸铁粉末经旋转卸料阀进入降温喂料螺旋进行螺旋降温，通过螺旋降温后得到冷却后的无水磷酸铁粉末24。
39.第一物料收集器分离出的尾气，在第一引风机的作用下，经过第一换热器的换热冷却排出进行后续处理。第二物料收集器分离出的尾气，温度较高，在第二引风机的作用下，经过板式换热器，对进入到天然气热风炉内的空气进行加热后排出，随后进入到第二换热器内，经过第二换热器的冷却后排出进行后续处理。
40.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。